11ページ目: タップ

食付き部長さ5Pで通り穴用と止り穴用の加工ができるオーバーサイズのスパイラルポイントタップとなります。

Eサート下穴用として、特別に設計製作されたタップです。

ネジ山の形成、つぶれたネジ山の修正に。材質はHSS(ハイス鋼)で耐久性がUP。インパクトドライバーなどの正逆回転付機種でネジ加工が出来ます。

ネジ山の形成、つぶれたネジ山の修正に。材質はHSS(ハイス鋼)で耐久性がUP。インパクトドライバーなどの正逆回転付機種でネジ加工が出来ます。

インパクトドライバー・充電ドライバーでタップの下穴あけとねじ切りが同時にできます。 ステンレスにも対応(2mm以下)

ステンレス鋼用のポイントタップです。溶着防止のため、表面に酸化処理を施しています。

合金鋼の鍛造品や調質材、金型材などで硬さが35～45HRC位の高硬度鋼材のねじ立てに適しています。

左ねじです。SKSの一般的なタップで、あらゆる方面で使用されています。

安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な商品です。

GREEN TAP(GRT)は、独自の新製法の採用により製造時の消費電力を削減することでCO2排出量の削減を実現した低炭素型製品です。またGRTは、ばらつきのない高い耐久性を実現します。高性能な低炭素型製品の選択はカーボンフットプリント(CFP)削減につながり持続可能な社会の実現に貢献します。・冷却効果を高める特殊ねじ山仕様：最も発熱する刃先付近に多くの切削油剤を供給することで冷却効果を高め耐久性を向上。・大きな心厚で高剛性：心厚が大きく対折損性が向上。ばらつきのない高い耐久性を実現。・コンピュータの塑性変形解析による特殊ねじ山仕様：コンピュータの塑性変形解析を用いて設計した特殊ねじ山仕様により、崩れの少ない良好なめねじ山を形成。

一般的なタップで、あらゆる方面で使用されています。通り穴、止まり穴共に使用できます。

抜群の切れ味と抜群の精度を持つ、信頼の日本製です。切りくずを後方へ排出する止り穴用です。切りくずがコイルのようにカールして排出される被削材に適しています。

止まり穴用。

細目。中タップ(喰付5～6P)。

HSS(ハイス製)。中タップ(喰付5-6P)。管用平行ねじ(G)用。

タノイが長年培ったノウハウをベースにしたスパイラルタップです。タップ本来の切れ味を重視したタップとなっております。

インパクトドライバー用(シャンク部6.35mm)配管用タップです

一般鋼向けのスパイラルタップです。表面処理はホモ処理をしていますので、切削油の浸透が良く、切削時の溶着防止効果があります。

刃先ポイント加工により、タップ時の切粉を奥に排出させますので、切粉づまりが少なくスムーズなネジ立てができます。貫通穴専用です。六角軸タイプなので電動工具での作業が可能です。食い込みの良い先端刃先形状です。

切粉が連続して出る被削材に効果的で、スパイラル溝により切粉が下穴に排出するので、止り穴の高速ねじ立てに最適です。喰付き2～3山

切粉が連続して出る被削材に効果的で、スパイラル溝により切粉が下穴に排出するので、止り穴の高速ねじ立てに最適です。喰付き2～3山

スプリューを挿入するためのタップ溝を切る専用タップで、通常のタップよりスプリューの線径分だけ径が大きくなっています。上タップ。

航空機や宇宙産業、化学工業などで、固溶化熱処理後、時効をした40～45HRCのNi基超耐熱合金(インコネル718など)に優れた威力を発揮します。

被削性の悪いステンレス鋼の通り穴に使用し、すばらしい切れ味と耐久性を示します。ステンレス鋼の他、各種耐熱鋼および強じんなニッケルクロムマンガン鋼などにも適しています。

高能率・多機能な性能を誇るAタップシリーズです。安定した切りくず排出性を持ったポイントタップです。

高能率・多機能な性能を誇るAタップシリーズです。安定した切りくず排出性を持ったスパイラルタップロングシャンクです。

管用平行ねじのめねじを加工するのに用います。 PF：機械的結合用

一般用のハンドタップです。

切れ味重視の刃先仕様で切りくず形状を安定化。切りくず排出を促す不等リード溝により、切りくず排出性が大幅に向上。 幅広い被削材に対応。難削材でもむしれの無いめねじを実現。手動式のボール盤から最新のマシニングセンタまで幅広い加工設備に対応。

45HRC以上の高硬度材に安定したねじ切り加工が可能! 刃先強度の高い刃形設計により、高硬度鋼のねじ切り加工を実現。 切削抵抗を軽減させる先端形状により工具のたわみを抑制。 ねじ切り加工において特に問題となる工具の折れ込みリスクを低減。 めねじ内径より小さな径の工具を使用した加工であり、さらに切りくずが細かく分断されることで、切りくず排出性が向上し、折れ込みのリスクが低減されます。 エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。 一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。 切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。