14ページ目: カッター(カウンターシンク)

特許を取得したセルフセンタリング式特殊締結システムにより、ソリッドエンドミルと同等の振れ精度を実現します。

特許を取得したセルフセンタリング式特殊締結システムにより、ソリッドエンドミルと同等の振れ精度を実現します。

従来、バイスやクランプなどが干渉して面取り・モミツケができなかった箇所にも加工ができるようになりました。センター穴・モミツケ加工、皿面取り加工、エッジの面取り加工が可能なスローアウェイカッターです。

二次バリが出にくく耐久性があるので効率的な作業ができます。 機械作業でも手作業でも使用可能です。

溶着防止に優れDLC(ダイヤモンドライクカーボンコート)特有の低摩擦で、優れた能率と仕上げ面の加工ができます。

母材にコバルトハイス鋼を採用し、耐摩耗性・耐熱性に優れています。刃先形状を3枚刃の採用により切り粉の排出性がよく、綺麗な仕上がりになります。

工程短縮! オリジナルGeometric(ジオメトリック)チップ採用により、コストダウンと時間短縮を実現しました。 座グリ加工の深さ自由!!

工程短縮! オリジナルGeometric(ジオメトリック)チップ採用により、コストダウンと時間短縮を実現しました。 座グリと上穴・下穴の面取りを同時に加工!

”裏”専用! 裏面取り加工に特化した専用工具です。

さら座ぐり、面取り、バリ取りに。びびりがない。真円加工ができる。センタリングが抜群。加工スピードが高い。長寿命。

さら座ぐり、面取り、バリ取りに。 びびりがない。 真円加工ができる。 センタリングが抜群。 加工スピードが高い。 長寿命。

チップ交換式一枚刃でR0.5～R5までのR面取りが可能です。1個で4面使える超硬チップ、寿命はハイスに比べ5倍以上アップ。従来のコーナーRカッターに比べ切削速度が5倍から10倍アップ。Rを変えても数値設定(X・Z値)が簡単です。小径のR面取りも可能です。フジゲン独自のネガ・ポジ方式を採用している為、1度の加工でR5の切断が可能です。

チップ交換式一枚刃でR5～R10までのR面取りが可能です。寿命はハイスに比べ5倍以上アップ。従来のコーナーRカッターに比べ切削速度が5倍から10倍アップ。Rを変えても数値設定(X・Z値)が簡単です。フジゲン独自のネガ・ポジ方式を採用している為、小型マシニングでも1度の加工でR10の切削が可能です。

チップの交換により、R1、R2、R3のR面取り加工を実現。独自のチップ取替え方式により、チップ交換は敏速で正確。複数のツールをそろえる必要を解消。

チップの上下分割配置により、面取り・裏面取り・側面V溝加工などの多目的用途に対応するようになりました。側面V溝加工においては、切れ刃が上下に分割されている事によりビビリ制御効果を高めています。

用途に応じて角度(15～75°)が選べます。スローアウェイ2枚刃による高速切削が可能です。チップの種類も豊富にあり、多様なワーク材の加工に適応します。

3枚刃により高送り加工が可能。大きなR面取り加工には最適。CNCマシニング・センターに理想的。独自のチップ固定方式により、チップの交換は敏速で正確。高価な特殊工具を用意する必要性を解消。スローアウェイタイプのため、チップ交換のみで工具補正が不用になります。フジゲン独自のネガ・ポジ方式を採用している為、小型マシニングでも1度の加工でR10の切削が可能です。

3枚刃により高送り加工が可能。大きなR面取り加工には最適。CNCマシニング・センターに理想的。独自のチップ固定方式により、チップの交換は敏速で正確。高価な特殊工具を用意する必要性を解消。スローアウェイタイプのため、チップ交換のみで工具補正が不用になります。フジゲン独自のネガ・ポジ方式を採用している為、小型マシニングでも1度の加工でR10の切削が可能です。

用途に応じて角度(15～75°)が選べます。スローアウェイ2枚刃による高速切削が可能です。チップの種類も豊富にあり、多様なワーク材の加工に適応します。

用途に応じて角度(15～75°)が選べます。スローアウェイ2枚刃による高速切削が可能です。チップの種類も豊富にあり、多様なワーク材の加工に適応します。

母材にヨーロッパ製のコバルトハイスを採用し耐摩耗性、耐熱性に優れています。スクイ角が大きめで独自の切刃形状によりビビリが無く美しい仕上げ面が得られます。2次バリが無くスムーズに加工できます。独自の溝型形状で切屑がスムーズに排出されます。TiAINコートはステンレス鋼や耐熱合金等の難削材に最適。電気ドリルやボール盤に加えフライス盤・MCなどの機械加工に最適。

母材にヨーロッパ製のコバルトハイスを採用し耐摩耗性、耐熱性に優れています。スクイ角が大きめで独自の切刃形状によりビビリが無く美しい仕上げ面が得られます。2次バリが無くスムーズに加工できます。独自の溝型形状で切屑がスムーズに排出されます。TiAINコートはステンレス鋼や耐熱合金等の難削材に最適。電気ドリルやボール盤に加えフライス盤・MCなどの機械加工に最適。

母材にヨーロッパ製のコバルトハイスを採用し耐摩耗性、耐熱性に優れています。スクイ角が大きめで独自の切刃形状によりビビリが無く美しい仕上げ面が得られます。2次バリが無くスムーズに加工できます。独自の溝型形状で切屑がスムーズに排出されます。TiAINコートはステンレス鋼や耐熱合金等の難削材に最適。電気ドリルやボール盤に加えフライス盤・MCなどの機械加工に最適。

母材にヨーロッパ製のコバルトハイスを採用し耐摩耗性、耐熱性に優れています。スクイ角が大きめで独自の切刃形状によりビビリが無く美しい仕上げ面が得られます。2次バリが無くスムーズに加工できます。独自の溝型形状で切屑がスムーズに排出されます。TiAINコートはステンレス鋼や耐熱合金等の難削材に最適。電気ドリルやボール盤に加えフライス盤・MCなどの機械加工に最適。

超硬双頭面取りカッター。面取りエンドミル。特徴。1.切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能。2.SPMF4-4は最大C1.2程度、SPMF4-6は最大C2.2程度、SPMF4-8・SPMFL4-8は最大C3.2程度まで面取り可能(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)。3.切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい。4.先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる。備考。1刃当たりの切削条件を重要としてます。1刃あたりの条件以下での加工をしてください。本面取りカッターは、面取り専用工具です。先端がフラットで底刃は付いていませんので、モミつけ加工はできません。突き出し量が10mmを超える場合、上記切削条件の60～70%を目安としてご使用ください。上記切削条件は、糸面取りベースの切削条件です。CO.5より大きく面を取る場合、切削条件を60～80%にしてください。MC加工によるBT30機相当の機械剛性をベースに条件出ししております。高剛性の機械や、高剛性のチャッキングや治具環境により一層性能を発揮します。

4枚刃で送りを速くすることができ、高能率加工を実現。適正化された溝形状により、良好な切屑排出性を発揮。切削抵抗が低く、バリが出にくい。大きめなトップ径により、高剛性な面取りカッターになっている。一般鋼から難削材、非鉄金属まで被削材を問わない

HRC40～72の焼き入れ鋼を加工可能とした高硬度用ドリルです。ALTコーティングは耐熱性、耐酸化性、潤滑性に優れています。

HRC40～72の焼き入れ鋼を加工可能とした高硬度用ドリルです。ALTコーティングは耐熱性、耐酸化性、潤滑性に優れています。

HRC40～72の焼き入れ鋼を加工可能とした高硬度用ドリルです。ALTコーティングは耐熱性、耐酸化性、潤滑性に優れています。

HRC40～72の焼き入れ鋼を加工可能とした高硬度用ドリルです。ALTコーティングは耐熱性、耐酸化性、潤滑性に優れています。

HRC40～72の焼き入れ鋼を加工可能とした高硬度用位置決め面取りドリルです。ALDコーティングは耐熱性、耐酸化性に優れています。

シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお薦めします。