エンドミル

低速から高速までの精密3次元加工に対応します。

透明ケースのため、エンドミルの管理、識別などが簡単にできます。ツーリングラックに保管してあるエンドミルの刃先保護にも最適です。抜け落ちない安心構造です。

刃長を長くしてあり、型彫り作業など深溝・広溝削りに使用出来ます。

使用範囲の広い刃長、全長を採用しており、最も汎用性に富んだシリーズです。

レギュラー刃より更に刃長を長くしてあり、深溝広幅削り用です。センター穴付きなので再切削が容易です。

側面切削、溝加工に使用されます。センター穴付きなので再切削が容易です。

金型の抜き勾配の加工に用いるエンドミルです。等ねじれの採用により、安定した切れ味と高い加工精度が得られます。

刃長が短いタイプ ストレートシャンク MCO材(コバルト高速度鋼)を使用 ※左ネジレ20度 食付き角45度

ドライもウェットも幅広く切削可能な次世代ハイスラフィングエンドミルです。

TiNコーティングを施したラフィングエンドミルです。切りくず排出性を重視した刃形となっています。

強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形：新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング)：ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上)：従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃)：ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。

新表面処理「Nコーティング」を採用し、一般製品に比べ1.8倍以上の長寿命を実現。用途に合わせて4種類の刃長をご用意。

首部テーパ半角、首下長さのバリエーションが追加

鋳鉄・非鉄金属加工に適したG2チップでチップスペースが広く切粉の排出が良好です。

鋳鉄・非鉄金属加工に適したG2チップでチップスペースが広く切粉の排出が良好です。

金型の抜き勾配の加工に用いるエンドミルです。等ねじれの採用により、安定した切れ味と高い加工精度が得られます。

ドライもウェットも幅広く切削可能な次世代ハイスラフィングエンドミルです。

超硬工具 ロングシャンクタイプにより、深い場所の加工が可能。またOKハードコートにより65HRCまでの焼入鋼の加工を実現。 2枚刃 OKハードコート:OKコートに対して性能向上を狙ったコーティングです。高硬度材や耐熱合金等の難削材に対して高速切削が可能です。

刃先強化した低抵抗チップと高剛性ボディにより、安定した高能率加工を実現! 【刃先強化した低抵抗チップと切刃の高精度化】 独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上げ領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。ハイレーキウェーブ切刃。 【高耐久性ボディ】 特殊表面処理により、耐腐食性、耐擦過性が向上。ねじサイズアップによりクランプ力および耐久性が向上。 【全型番エア穴つき】 エアおよびクーラントによる切りくず排出性が向上

DLCコーティングによりアルミのドライ加工ができます。アルミ合金の穴加工から溝切削へ連続高能率加工ができ、深彫加工に適しています。

独自のチップクランプ方式で機上でも簡単迅速にチップの交換が行えます。常に新しい刃先で加工できるため生産性・安定性に優れ、コスト低減・工具管理の簡素化が図れます。

Φ3～Φ7は先ムク仕様となります。首下長が長く深穴でのエンドミル加工に最適となります。

鋼加工に適したMAチップでチップスペースが広く切粉の排出が良好です。

銅加工に適したMAチップ採用によりビビリ発生を抑制し切削領域が拡がる。切粉排出性が良く加工の能率UPが可能となります。

チタン加工専用超硬エンドミルです。

深位置加工用に全長を長くしました。

GC-NK品はTiNコーティングを施しており、一般用として広い用途に使用でき縦送りも加工可能です。Φ30以下はセンターカットとなりΦ31以上はセンター穴付ですので再研磨も可能となります。

GC-NK品はTiNコーティングを施しており、一般用として広い用途に使用できる刃長と全長を揃えております。

2枚刃ロング刃長ロングシャンクボールエンドミル。通常品より刃長・シャンク長が長く加工領域が更に広がります。