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連続・断続切削の幅広い加工領域で耐摩耗性・耐欠損性大幅に向上。新開発PVD特殊セラミックスコーティングを採用。耐溶着性を向上させ、コーティング剥離を防止、耐摩耗性、耐チッピング性と付着強度を向上。シリーズの中で最も耐摩耗性に優れ、連続切削加工に適しています。

難削材の中切削用第一推奨ブレーカ。ステンレス鋼の中切削用補間ブレーカ。 大きな2段すくい角が切りくずを無理なく、絡みのない形状に生成します。 MP9005、MP9015、MP9025、MT9015に適応。

炭素鋼・合金鋼の仕上げ切削用第一推奨ブレーカ。 高送り加工での切りくず詰まり、軟らかい被削材の切りくず乗り上げを抑制。 大きなすくい角で低剛性被削材の加工においてびびり振動や変形を抑制。

多彩なチップブレーカにより様々な加工で抜群の切りくず処理性能を発揮。

多彩なチップブレーカにより様々な加工で抜群の切りくず処理性能を発揮。

多彩なチップブレーカにより様々な加工で抜群の切りくず処理性能を発揮。

低抵抗で摩耗に強い汎用ブレーカ。

ブレーカは、チタン合金・耐熱合金等の様々な種類の難削材加工にも適用可能。 優れた耐摩耗性と切りくず処理性を両立し、従来のチップブレーカにおける不安定寿命・切りくずによる、設備・品質トラブルを改善。

小切込み高送りに効果発揮。

刃先強度に優れ、信頼性の高い全周型ブレーカ。

「耐摩耗性×耐欠損性」により、長寿命・安定加工。高い汎用性で幅広い加工領域に対応し、高硬度材加工のコストダウンを実現。 新コーティング+高含有CBNにより、耐摩耗性と耐欠損性を両立。 連続～断続・強断続までの幅広い加工領域に対応。工具集約の実現へ。 用途・特長に応じた刃先仕様をレパートリー。 新開発のコーティング「MEGACOAT TOUGH」を採用。

切りくず絡みに起因した生産性低下のトラブルを抑制し、幅広い加工領域にて安定した切りくず処理性を実現

アルファ 高送りラジアスミル TD4N用インサート。 インサートの表と裏を使用可能にすることで一つのインサートで4コーナの使用を可能にしました。 インサートに大きなスクイ角を設けることで一般的なポジティブ形状のインサートと比べても優れた切削抵抗低減の効果を発揮します。 インサートブレーカの特長 ： Cブレーカ 標準的な高送りインサート(EDNW、EPNW、WDNW、SDNW)に相当し、切りくずの噛み込み、振動、クレータ摩耗に強い。 Bブレーカ ステンレス鋼などの切れ味が必要な被削材に適し、切削抵抗の低減が可能。 高硬度材加工用インサートの特長： G級の高精度インサートにより工具寿命のばらつきを抑制。高硬度材加工用材種JP4105を採用し50HRC以上の高硬度材で長寿命。

溝入れ加工 高精度な溝幅公差±0.03を設定。 突出し長さ(LU)は標準タイプとショートタイプの2種類をレパートリー。 溝幅0.5～2.0mm。 チップ材種 PR1225：炭素鋼・合金鋼(SxxC・SCM等)、ステンレス鋼(SUS304等) 第1推奨。 チップ材種 GW05：非鉄金属 第1推奨。

ブレーカなし(ダイヤ・CBN・アルミ加工用)非鉄金属加工用。ノンブレーカ(ブレーカなし)

ST(標準タイプ)コスト重視。Fブレーカ(リードブレーカ)仕上げ用/切れ味重視。公差：オフセット±0.06mm、チップ長手方向±0.1mm、刃先高さ+0.06/0mm

HP(高精度タイプ)精度重視。Fブレーカ(リードブレーカ)仕上げ用/切れ味重視。公差：オフセット±0.025mm、チップ長手方向±0.05mm、刃先高さ+0.05/0mm

HP(高精度タイプ)精度重視 ロングタイプ。Hブレーカ(平行ブレーカ)第1推奨/汎用(刃先強度重視)。公差：オフセット±0.025mm、チップ長手方向±0.05mm、刃先高さ+0.05/0mm

絶対的な安定加工を実現する鋼旋削の新材種・AC8000Pシリーズ。高速切削～断続切削まで、あらゆるシーンで絶対的な安定加工を実現。AC8015P：抜群の耐摩耗性で軟鋼の高速連続加工に最適。切りくず擦過によるクレータ損傷を抑制 耐クレータ摩耗性2倍。AC8020P：高硬度材・鍛造材の高能率加工において、耐摩耗性・耐欠損性を両立。アルミナ層の更なる高強度化によりチッピングを抑制。耐チッピング性2.5倍以上。AC8025P：圧倒的な信頼性を誇る、第一推奨材種。表面平滑処理により溶着・チッピングを大幅に抑制。耐溶着欠損性2倍以上。AC8035P：断続加工における欠損を抑制。特殊表面処理によりコーティング膜中の引張残留応力を低減し、欠損を大幅に抑制。耐欠損性能2倍以上。

絶対的な安定加工を実現する鋼旋削の新材種・AC8000Pシリーズ。高速切削～断続切削まで、あらゆるシーンで絶対的な安定加工を実現。AC8015P：抜群の耐摩耗性で軟鋼の高速連続加工に最適。切りくず擦過によるクレータ損傷を抑制 耐クレータ摩耗性2倍。AC8020P：高硬度材・鍛造材の高能率加工において、耐摩耗性・耐欠損性を両立。アルミナ層の更なる高強度化によりチッピングを抑制。耐チッピング性2.5倍以上。AC8025P：圧倒的な信頼性を誇る、第一推奨材種。表面平滑処理により溶着・チッピングを大幅に抑制。耐溶着欠損性2倍以上。AC8035P：断続加工における欠損を抑制。特殊表面処理によりコーティング膜中の引張残留応力を低減し、欠損を大幅に抑制。耐欠損性能2倍以上。

TC□□型-11(三角形60°)R0.8 推奨材種P(鋼)

ひし形55°R0.4 推奨材種P(鋼)

鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC6125」は鋼旋削加工の第一推奨。幅広い切削領域に対して安定加工を実現しました。耐溶着性・耐欠損性の向上をもたらす刃先稜線部の平滑化処理と加工時の振動を抑制する着座面処理を適用することで、幅広い切削領域で安定した加工を実現させました。MC6125は表面平滑化処理を行う事で、急激な摩耗成長もなく、安定した加工を実現します。

鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種「MC6125」は鋼旋削加工の第一推奨。幅広い切削領域に対して安定加工を実現しました。耐溶着性・耐欠損性の向上をもたらす刃先稜線部の平滑化処理と加工時の振動を抑制する着座面処理を適用することで、幅広い切削領域で安定した加工を実現させました。MC6125は表面平滑化処理を行う事で、急激な摩耗成長もなく、安定した加工を実現します。

仕上加工用 刃先交換式ボールエンドミル アルファ ボールプレシジョンF ABPF用 強れじれ刃形インサート。取付けR精度±0.01mm。ボール部先端から外周まで、高いR精度を示します。強ねじれ刃形による切削抵抗低減により優れた仕上げ面粗さが得られます。マルチレイヤーコーテイングにより長寿命です。

ノーズRの大きいチップは刃先強度が有るため、比較的大径の加工穴で加工長の短い場合に用います。 ノーズRの小さいチップは、比較的小径の加工穴で加工長の長い場合、または仕上げ加工に用います。

WEZ型カッタボディと組み合わせ可能なインサートです。ラッピング処理によりすくい面への溶着を抑制。さらに耐溶着性を高めるDLCコート品もラインアップ。

V型六面拘束を採用

V型六面拘束を採用

R面取り加工のできるチップです。

ISOインサート。ノーズ角90°。M級。6°すくい角。6コーナー仕様。中切削加工用