7ページ目: 真空機器

プラスチック製の汎用的な真空発生器。軽量タイプのため吸着ハンドの負担を軽減します。

レトルトパックや食料品などが入った袋の搬送に最適。

・豊富な機種で幅広い用途に対応できます。 ・パッド形状/平形、平形リブ付、薄形、薄形リブ付、深形、ベロウ形 ・パッド径/Φ2～Φ50

使用圧力範囲：-100kPa～1.0MPa1台で正圧・真空圧の使用が可能。 回り止め機構採用正圧使用の際、緩みにより部品飛散を防止します。 2種の透明ケース材質を用意ポリカーボネート(標準)、ナイロン(オーダーメイド)

カップパッキン(特殊樹脂)がシリンダー内を往復運動することにより排気する真空ポンプです。大きな排気速度を有していますが、消費電力が低く環境にやさしい真空ポンプです。また、寿命試験では18000時間をクリアした長寿命配慮となっています。(DOP-300SA実機試験による)

薄型、大流量。メンテナンス容易がです。配管したままエレメントを簡単に交換できます。

12サイズ、6種類のパッド形状用途に応じた取付金具の選択が可能 パッド形状：平形、平形リブ付、ベロウ形、薄形、薄形リブ付、深形 取付接続：おねじ、めねじ 真空取出方向：縦、横 真空取付出口：おねじ、めねじ、ワンタッチ管継手、バーブ継手 バッファ：なし、あり[バッファストローク(mm)：6、10、15、20、25、30、40、50]

重いワーク、大きなワークに対応 パッド径：Φ32～Φ340

薄いシート・ガラス基板・柔らかいワーク等の吸着固定に適応吸着部表面にあいている多数の微細な空孔より吸引するため吸着時ワークの変形がありません 高い加工精度 大きな吸着力

紙・フィルム・基板・電極材などの薄いワークのシワや変形を軽減

LSF1000用のエレメントです。

厚くて平らなワークに最適な一般形と丸い果物(リンゴ等)や丸いボールに最適な深形。

ワークへの追従性と搬送時の姿勢安定化を実現。リップ部のゴム硬度を2種類用意しました。ベローズ(蛇腹)部の段数を2種類用意しました。吸込防止アダプタは球面タイプと平面タイプから選択可能です。吸込防止アダプタはステンレスメッシュ付を選択可能です。

G-101D、G-101S、GHD-031A、GHD-031B、GLD-040、GLD-051、GLD-137AA、GLD-137CC、GLD-202AA、GLD-202BB、GLD-280A用オイルキャップです。

組込の用途には、振動や衝撃の伝達緩和用に防振ゴムをご使用ください。

・供給弁：N.O.仕様を追加 停電/電源OFF時の真空発生(供給圧が確保されている場合)が可能 停電時のワーク落下を防止(供給圧が確保されている場合) ・省エネエジェクタ 真空到達時供給エアカット：空気消費量 93%削減(メーカー測定条件による) ・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較) ・省エネ効果(金額換算)：93%削減 ・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

シリコンおよびハロゲンを含まず、一般に選択されることが多い極低温真空グリースとして広く認識されています。極低温グリースは低温でもひび割れのない性能特性を示し、-273℃の極低温から+30℃までの頻繁な循環に耐えるように特別に配合されています。隣接する表面の微細孔を満たす能力があるため、熱接触を改善します。クリープやキャリーオーバーなど、シリコンベースのグリースに関わる汚染の問題に悩まされることはありません。20℃で6x10-10Torrの蒸気圧を示します。強力な「ゲッタリング」作用により、金属およびガラス表面の潜在的に有害なグリースおよび化学不純物を吸収します。炭化水素溶媒に可溶なので、容易に洗浄および除去が可能です。用途：真空システム内のガラス製または金属製プラグの潤滑、真空システム内のポリマジョイント部の密封、漏れ検出、真空カプセル化されたリレー内の金属接点の保護、研磨されたガラス/金属面の密封、真空システムおよびレーザーシステムの光学面(曇りが発生しない)。

・真空機器のトラブルを未然に防止!。・ろ過度：5，40，80μm。・大流量：max.660L/min(ANR)。・エレメントの洗浄による繰り返し利用が可能。・水滴除去が可能。・透明ケースガードでケース全周をカバー

圧電ユニモルフ振動子を1枚搭載した小型モデルUPSAです。 モーターや軸の要らない画期的な原理(圧電ユニモルフ振動子)を 採用し、小型・軽量化を実現しました。 商用電源(AC100V、50/60Hz)で直接駆動することが可能で、 脈動も少なく、流量を容易に調節できます。 消費電力はきわめて少なく電磁ノイズの発生もありません。 まざまな液体・気体に対応でき、医療・理化学・工作機械などの 分野で幅広く活躍します。

真空規格・各種汎用継手部品

真空規格・各種汎用継手部品

オイルミストとは、油回転真空ポンプの運転中に、ポンプ内部のオイルが煙状となって排気と共に排出されるものです。特に吸入→圧縮→排気の負荷が大きい、大気圧～133.3Paの圧力範囲で発生します。オイルミストトラップは、エレメントによりこれを捕捉し外部へ漏れ出るのを防ぎますので、オイルミストによるポンプ周辺の環境汚染を防止します。さらに、排気音を減少させる効果にも優れています。

ISO規格の真空フランジをベースとして、アルミクランプとセンターリングで簡単に組み立て、分解ができます。NW10～NW50を標準規格とし、ジョイントパーツを豊富に揃え、フレキシブルチューブと組み合わせ、確実かつ自由自在に真空を配管できるシリーズとなっています。

使用圧力範囲：-100kPa～1.0MPa1台で正圧・真空圧の使用が可能。 回り止め機構採用正圧使用の際、緩みにより部品飛散を防止します。 2種の透明ケース材質を用意ポリカーボネート(標準)、ナイロン(オーダーメイド)

圧縮空気により、手軽に真空が得られるマイクロエジェクタ、吸着搬送に欠かせないパッド。真空ラインを制御する真空弁が揃っています。電磁ソレノイドにより主軸を切換える負圧用方向制御弁

汎用性の高い2.5段ベローズの吸着パッド。豊富なサイズ・多様な材質を揃えています。

吸気ポートと排気ポートが一直線に、ワークの搬送が可能。 吸気ポートからワークを吸い込み真空発生器内部を通過させ、排気ポートから排出させるため、 チューブを通しワークの搬送が可能。 搬送ワークの大きさによる機種選定が可能。

圧縮空気を真空に変化させ、真空パッドと組合わせることでワーク(物)の搬送に利用可能。

エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応。 省エネ機能付真空用デジタル圧力スイッチにより、真空到達時供給エアカット：空気消費量90%削減 エジェクタの効率化により：吸込流量50%増加、：空気消費量30%削減(メーカー1段エジェクタとの比較) 小型・軽量化：体積88cm328%減：質量81g59%減

真空ラインの圧力制御が可能 一面配管仕様をシリーズ化 質量20%減(従来比) ワンタッチ管継手内蔵 クリップ固定式により圧力計・デジタル圧力スイッチの着脱が容易 圧力計・デジタル圧力スイッチの取付方向変更が可能(標準配管仕様のみ) 圧力計・デジタル圧力スイッチの取付角度(60°刻み)変更が容易