11ページ目: カッター(カウンターシンク)

センターモミツケ・面取り加工が可能なスローアウェイカッターです。 チップ交換式のためツール交換時の工具長補正が不要です。 モミツケ・C面取りができ、ツールチェンジATCのツール本数が省け生産性がアップします。 専用チップは独自の形状で、振動と破損の危険を解消しました。

チップの交換で裏と表のR面取り・C面取りができます。 8コーナー使えるチップを採用しています。

チップを3コーナー化することによりお客様の加工コストを低減します。 チップ形状、切刃諸元の改良により切削性、切粉排出性が向上します。 超微粒子母材に新コーティングを施すことにより長寿命を実現します。

チップを3コーナー化することによりお客様の加工コストを低減します。 チップ形状、切刃諸元の改良により切削性、切粉排出性が向上します。 超微粒子母材に新コーティングを施すことにより長寿命を実現します。

チップの交換でR面取り・C面取りができます。 8コーナー使えるチップを採用しています。

チップを3コーナー化することによりお客様の加工コストを低減します。 チップ形状、切刃諸元の改良により切削性、切粉排出性が向上します。 超微粒子母材に新コーティングを施すことにより長寿命を実現します。

チップを3コーナー化することによりお客様の加工コストを低減します。 チップ形状、切刃諸元の改良により切削性、切粉排出性が向上します。 超微粒子母材に新コーティングを施すことにより長寿命を実現します。

伸縮バイト式で広範囲な面取りができます。

伸縮バイト式で広範囲な面取りができます。

『面取りカッター』並の価格で『ジェントルメン』に次ぐ面取り能力です。

ボール盤などで使用できるチップ交換式面取りカッターです。 ブレーカー付きハイスチップで切れ味抜群です。

パイプの内側と外側の面取りが同時にでき、それぞれ別々に設定できます。 KOPAL面取りユニットは本体・ブレード・ガイドの組み合わせでできています。 スプリングにより高さ調整ができる円錐状のガイドがワークの芯出しの役目をします。 ハイス鋼のブレードはナットでロックされブレードの突出しを設定できます。

KOPAL面取りユニットは本体・ブレード・ガイドの組み合わせでできています。スプリングにより高さ調整ができる円錐状のガイドがワークの芯出しの役目をします。ハイス鋼のブレードはナットでロックされブレードの突出しを設定できます。

特許を取得したセルフセンタリング式特殊締結システムにより、ソリッドエンドミルと同等の振れ精度を実現します。

特許を取得したセルフセンタリング式特殊締結システムにより、ソリッドエンドミルと同等の振れ精度を実現します。

従来、バイスやクランプなどが干渉して面取り・モミツケができなかった箇所にも加工ができるようになりました。センター穴・モミツケ加工、皿面取り加工、エッジの面取り加工が可能なスローアウェイカッターです。

二次バリが出にくく耐久性があるので効率的な作業ができます。 機械作業でも手作業でも使用可能です。

溶着防止に優れDLC(ダイヤモンドライクカーボンコート)特有の低摩擦で、優れた能率と仕上げ面の加工ができます。

工程短縮! オリジナルGeometric(ジオメトリック)チップ採用により、コストダウンと時間短縮を実現しました。 座グリ加工の深さ自由!!

工程短縮! オリジナルGeometric(ジオメトリック)チップ採用により、コストダウンと時間短縮を実現しました。 座グリと上穴・下穴の面取りを同時に加工!

”裏”専用! 裏面取り加工に特化した専用工具です。

さら座ぐり、面取り、バリ取りに。びびりがない。真円加工ができる。センタリングが抜群。加工スピードが高い。長寿命。

チップ交換式一枚刃でR0.5～R5までのR面取りが可能です。1個で4面使える超硬チップ、寿命はハイスに比べ5倍以上アップ。従来のコーナーRカッターに比べ切削速度が5倍から10倍アップ。Rを変えても数値設定(X・Z値)が簡単です。小径のR面取りも可能です。フジゲン独自のネガ・ポジ方式を採用している為、1度の加工でR5の切断が可能です。

チップ交換式一枚刃でR5～R10までのR面取りが可能です。寿命はハイスに比べ5倍以上アップ。従来のコーナーRカッターに比べ切削速度が5倍から10倍アップ。Rを変えても数値設定(X・Z値)が簡単です。フジゲン独自のネガ・ポジ方式を採用している為、小型マシニングでも1度の加工でR10の切削が可能です。

チップの交換により、R1、R2、R3のR面取り加工を実現。独自のチップ取替え方式により、チップ交換は敏速で正確。複数のツールをそろえる必要を解消。

チップの上下分割配置により、面取り・裏面取り・側面V溝加工などの多目的用途に対応するようになりました。側面V溝加工においては、切れ刃が上下に分割されている事によりビビリ制御効果を高めています。

用途に応じて角度(15～75°)が選べます。スローアウェイ2枚刃による高速切削が可能です。チップの種類も豊富にあり、多様なワーク材の加工に適応します。

3枚刃により高送り加工が可能。大きなR面取り加工には最適。CNCマシニング・センターに理想的。独自のチップ固定方式により、チップの交換は敏速で正確。高価な特殊工具を用意する必要性を解消。スローアウェイタイプのため、チップ交換のみで工具補正が不用になります。フジゲン独自のネガ・ポジ方式を採用している為、小型マシニングでも1度の加工でR10の切削が可能です。

3枚刃により高送り加工が可能。大きなR面取り加工には最適。CNCマシニング・センターに理想的。独自のチップ固定方式により、チップの交換は敏速で正確。高価な特殊工具を用意する必要性を解消。スローアウェイタイプのため、チップ交換のみで工具補正が不用になります。フジゲン独自のネガ・ポジ方式を採用している為、小型マシニングでも1度の加工でR10の切削が可能です。

用途に応じて角度(15～75°)が選べます。スローアウェイ2枚刃による高速切削が可能です。チップの種類も豊富にあり、多様なワーク材の加工に適応します。

用途に応じて角度(15～75°)が選べます。スローアウェイ2枚刃による高速切削が可能です。チップの種類も豊富にあり、多様なワーク材の加工に適応します。

超硬双頭面取りカッター。面取りエンドミル。特徴。1.切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能。2.SPMF4-4は最大C1.2程度、SPMF4-6は最大C2.2程度、SPMF4-8・SPMFL4-8は最大C3.2程度まで面取り可能(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)。3.切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい。4.先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる。備考。1刃当たりの切削条件を重要としてます。1刃あたりの条件以下での加工をしてください。本面取りカッターは、面取り専用工具です。先端がフラットで底刃は付いていませんので、モミつけ加工はできません。突き出し量が10mmを超える場合、上記切削条件の60～70%を目安としてご使用ください。上記切削条件は、糸面取りベースの切削条件です。CO.5より大きく面を取る場合、切削条件を60～80%にしてください。MC加工によるBT30機相当の機械剛性をベースに条件出ししております。高剛性の機械や、高剛性のチャッキングや治具環境により一層性能を発揮します。

4枚刃で送りを速くすることができ、高能率加工を実現。適正化された溝形状により、良好な切屑排出性を発揮。切削抵抗が低く、バリが出にくい。大きめなトップ径により、高剛性な面取りカッターになっている。一般鋼から難削材、非鉄金属まで被削材を問わない