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限られた距離空間を検出する限定反射型ですから、安定した検出特性が得られます。限定反射型ですから、検出面より30mm以上離れていれば、鏡面物体でも検出に影響しません。但し、背景物体は平面で正対していること。円形状や湾曲した背景物体の場合は、検出することがありますのでご注意ください。高感度ですから、反射率の悪い黒っぽいワークも確実に検出します。Φ0.05mmの銅素線を検出できる(最適状態にて)高性能です。面倒なはんだ付け作業は不要。省スペースと信頼性アップを実現します。

限定距離検出により、検出物体の色や材質などにほとんど影響されません。また、背景物体による影響も少なく安定した検出が可能です。小型サイズで、狭いスペースでも自在に取り付けることができます。保護構造IP67を実現。食品業界など、水がかかるラインでも安心です。

限定距離検出により、検出物体の色や材質などにほとんど影響されません。また、背景物体による影響も少なく安定した検出が可能です。小型サイズで、狭いスペースでも自在に取り付けることができます。保護構造IP67を実現。食品業界など、水がかかるラインでも安心です。

鉄とアルミが混在しても安定検出。GOOD DESIGN AWARD 2019受賞。スパッタの付着しにくさやコーティングの剥がれにくさを追求し、長期耐性を実現しました。スパッタが付着しにくいフッ素樹脂コーティングなので、スパッタが飛散する箇所に設置してもメンテナンス頻度を少なく保てます。剥がれにくいフッ素樹脂コーティング技術により、掃除しても長期にわたりスパッタ耐性を維持でき、センサ交換頻度を削減できます。スパッタに対する耐性を高めるためには、次の2点が重要です。?スパッタの付着を抑制する2付着したスパッタを擦り落としてもコーティングの剥離を抑制するそこでオムロンは下記2つの技術を追求し、長期耐性を可能にしました。コーティング表面を高撥水化するコーティング成膜技術により、スパッタ付着量を従来品の約半分に低減。下地表面の特殊加工と独自のコーティング成膜技術により、剥離を従来品の約1/60に大幅削減。*1.メーカーで想定した「アーク溶接環境下で1日10時間稼働し、清掃頻度を月1回(年間12回)」とした場合の想定値です。メーカー従来品(E2EF-Q)が清掃3回に1回の交換とすると、E2EW-Qは清掃180回に1回の交換となるため、10年以上交換不要となります。*2.メーカー従来商品E2EF-Q。*3.メーカー従来商品E2EF-Qとの比較。2021年9月現在、メーカー調べ。*4.1回のメンテナンスを金属ブラシで縦横10回のブラシとし、6回清掃した場合。*5.メーカー従来商品E2EF-Qとの比較。2021年9月現在、メーカー調べ。*6. 「特許出願中/特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2025年10月現在)従来のフルメタル近接センサは、樹脂ヘッドの近接センサに比べて検出距離が短く、着座作業時にワークがバタつくと検出が安定しない場合がありました。E2EWシリーズの「プレミアムモデル」なら余裕度の高い検出距離で検出ミスを低減。これまで起こっていた突発停止の頻度を低減します。また、設備立上げ時やセンサ交換時にもシビアな設置距離調整が必要なく短時間で簡単に取り付け可能。これまで以上に設備稼働率を維持向上します。*1. メーカー従来商品 E2EFとの比較。従来は検出ミスを防ぐために接触リスクのあるセンサ設置設計しかできませんでしたが、E2EWなら長距離検出により一定距離を離しても検出ミスを起こさず、接触リスクも軽減した余裕度の高い設置設計が可能です。超長距離タイプ(検出距離：7mm)で設計します。近接センサの検出面を突き出す必要があります。長距離タイプ(検出距離：6mm)で設計します。鉄材に埋め込む場合、近接センサの検出面を突き出す必要はありません。注. 詳細はカタログをご参照ください。オムロン独自の技術で鉄・アルミの同等検出距離を実現。異種材の混流ラインでも、突発停止の少ない設備設計を実現します。鉄もアルミも同等の長距離検出なので、着座作業時にワークがバタついても、余裕度の高い検出距離で検出ミスを低減できます。また、設備立上げ時やセンサ交換時にもシビアな設置距離調整が必要なく短時間で簡単に取り付け可能です。鉄とアルミの混流ラインで着座検知をする場合、安定検出のためにはそれぞれの検出距離に合わせた複数のサイズのセンサで設計をする必要があります。しかし、E2EWなら鉄もアルミも同じ検出距離なので、ワークによってサイズを変える必要がなく、 生産設備や機械図面を共通化できます。従来のフルメタルボディ近接センサは検出距離の短さが課題でした。E2EWシリーズではPRD*3 技術にオムロン独自のノイズ影響抑制技術を加えることで、近接センサを長距離化する際に課題となっていたノイズの影響を軽減し長距離化を実現。さらに、検出物体で発生する電流の変化を検出するタイミングと時間を調整することで、鉄もアルミも同等の長距離検出を可能にしました。パルス状の電流のタイミングをランダムにすることで、定周期ノイズによる検出信号への影響を低減。*3. PRD(Pulse Response Detection)とは、コイルにパルス状の電流を流したときに検出物体で発生する電流の変化を検出する技術です。*4.「特許出願中/特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2025年10月現在)IO-Linkで日々の設備条件変化を把握でき、立上げフェーズでの調整時間の短縮と、量産フェーズでの設備の安定稼働に貢献します。近接センサが検出物体をどのくらい検知しているかリアルタイムに掴め、目ではわからない日々の設備条件変化が把握できます。溶接工程で飛散するスパッタは近接センサ誤動作の原因となりますが、検出量の変化をモニタリングすることで、適切なタイミングでメンテナンスできます。過酷な環境における温度の変化状況がリアルタイムにわかるので、設備異常の検知に役立ちます。複数箇所に取り付けられている近接センサから、各場所の温度変化の状況を把握し、異常箇所を特定できます。フルメタルボディだから、ワークとのぶつかりが多い現場環境でも壊れにくく、交換回数を減らせます。20万回の連続打撃テストを行った結果、打撃による検出面は、非貫通。絶縁破壊が起きませんでした。注. 検出面の厚みは形式によって異なりますのでデータシートをご覧ください。高輝度LED搭載で、360°どの位置で固定しても表示灯が見えるため、設置時には向きを気にせずにスピーディに取り付けが可能。稼動時にも簡単に検出状態を確認できます。注. M8サイズは、表示灯の視認性に違いがございます。詳細は、「外形寸法」をご参照ください。従来品に比べ、最大35%の短胴化を実現。立上げや保守の際にも設置がしやすくなりました。センサヘッド検出面への検出距離*3 や、ケーブルへの形式印字はすべてレーザ印字なので、長期間の使用でも鮮明で見やすく、センサ交換時のミスを低減できます。*3.「耐スパッタコーティング無」機種のみ。鉄とアルミに合わせてM12とM18のサイズ、かつNOとNC各出力タイプの合計4機種を在庫しているお客様の場合、E2EWならこの4機種をM12サイズ NO+NC 2出力タイプの1機種に集約可能。在庫管理の煩雑さがなくなり、さらに在庫棚のスペースも大幅に削減できます。注. 直流3線式プレミアムモデルのみ。

接続ケーブル

レーザセンサ用反射ミラー(標準)

Gryphon GD4500 シリーズは、現行モデル Gryphon 4400 シリーズでご好評の4ドットエイマー、読み取り確認グリーンスポット、IP52 保護構造に以下の特長が加わりました。 小型軽量化 1280×800 ピクセルセンサにより読み取りエリア×読み取り深度を拡大 難読バーコードのデコード性能を向上 視認性抜群の温かい白色照明 スマホ、タブレットの画面が薄暗い状態でも優れた読み取り性能を発揮

デジタルカラーマークセンサLX-100シリーズは、高精度センシングを可能にする、同軸反射光学系と約1mm×5mmのシャープなスポットで、安定したマーク検出が可能です。

直流電流センサ(型式は仕様項目参照)との組合せでDC、10Hz～1kHzまでの電流の通電を検知。AC85～250V、DC120～350Vのフリー電源で、センサ用の±15V制御電源も内蔵。動作点は使用するセンサ定格電流の10～100%に設定可能。出力は無電圧接点で、同時に動作表示LEDが点灯。Highスイッチ(応答速度約40ms)、Lowスイッチ(応答速度約500ms)の切替方式

±15V電源対応。出力は0±4Vで方向判別可能。絶縁計測ができる。センサ・アンプ一体構造・分割取付型。残留電圧温度係数(OS±0.3mV/℃ TYP。出力電圧温度係数(FS)±0.05%/℃ TYP。「本製品は制御電源として±15V(+15Vと‐15Vの直流両電源)が必ず必要になります。」誤配線や、電源投入時等の過電圧・過電流で、製品故障となる可能性があります。15V単電源を2台使用して、±15V出力でご使用する場合、片電源のみONする状態が継続されることで、故障する可能性がありますので、15V単電源を2台ご使用する場合は、2台ともONの状態でご使用ください。

測定ケーブルからのワイヤレスCTの電源供給(エネルギーハーベスト)。クランプ構造とワイヤレス通信の一体化による配線の不要化とそれに伴う設置コスト低減。バッテリーレスの為バッテリー交換不要。電流測定により各機器の日々の稼動コスト(電力)を計算。接続CTを自動識別するため、CTの後付が可能で設定も不要。内部で一次電流換算して電流値出力をするため、後段のシステムにて電流補正が不要。3CHのCTデータを一括無線送信

小型で高精度な真空専用の圧力センサ!。2msecの高速応答 を実現しました。設定圧力範囲 ： -101.2～-2.7kPa。各種メーカーコンバムに搭載可能。・センサの交換は簡単にできます。

省スペースに貢献。・センサヘッドは小型10mm幅、狭い場所への設置が可能。豊富な配管仕様。・センサヘッドはM5、プッシュイン継手用Φ4、Φ6を用意

・金属の電気抵抗は、一般に温度によって変化します。 この性質を利用して温度を測定するものを測温抵抗体といい、。中でも白金は他の金属と比較して変化が直線 的で、温度係数も大きく、温度測定に適しています。この白金を使用したものが白金測温抵抗体です。・熱電対に比べると温度精度がよい 。・リード線を延長する場合、専用の補償導線が不要 。・形状が大きく、応答性が遅い 。・機械的衝撃、振動に弱い。・熱電対に比べると高価 ・最高使用温度は 501℃程度と低い

・熱電対は成分の異なった二種の金属を接続し、これに温度差を与えると温度差と一定の関係にある熱起電力(mV)が生じます。従って基準接点(冷接点)を一定に保つことによりこの起電力(mV)から測温接点の温度を知ることができます。・測温抵抗体に比べると安価。・測 定 範 囲 が 広 く 高 温 域 ま で 測 定 可 能(K 熱 電 対 で は1079℃程度)。・極細保護管の製作が可能。・測温抵抗体に比べると精度が劣る。・リード線を延長する場合、専用の補償導線が必要

・熱電対は成分の異なった二種の金属を接続し、これに温度差を与えると温度差と一定の関係にある熱起電力(mV)が生じます。従って基準接点(冷接点)を一定に保つことによりこの起電力(mV)から測温接点の温度を知ることができます。・測温抵抗体に比べると安価。・測 定 範 囲 が 広 く 高 温 域 ま で 測 定 可 能(K 熱 電 対 で は1075℃程度)。・極細保護管の製作が可能。・測温抵抗体に比べると精度が劣る。・リード線を延長する場合、専用の補償導線が必要

・測温物に対して、面状にフィットするため、表面温度の測定に最適です。(-40℃～+200℃)。・応答速度が速い熱電対です。・テスト実験で簡易的に温度を測定する場合に有効です。

・YYシリーズは一般形リード線付きタイプから保護管タイプまで豊富なバリエーションを取り揃えております。

● オートチューニング機能搭載 ワークを置いた状態でボタン操作するだけで、最適感度を自動設定でき、調整工数を削減 ● 受光量・設定値のデジタル表示 現在の受光量や余裕度を数値で確認でき、立上げ・保守が容易 ● 設定値自動補正(STA)機能 周囲環境変化による受光量変動を自動補正し、安定検出を実現 ● 標準モデル/長距離モデルのラインアップ 標準用途から長距離・細径ファイバ使用まで幅広く対応

ファイバユニット HPF シリーズ用レンズユニット

AUD10CとAUD50Aの組み立てモデルです。

● 地震発生時の水平・上下方向の揺れを検知し、設備を自動停止させる感震装置(地震感知器) ● 設定水平加速度 12±7ガルタイプで、微小～中規模の地震を高感度に検知 ● 地震特有のS波を検知する構造のため、機械振動や車両振動による誤動作が少ない ● 動作状態を**表示窓の色(緑：通常/赤：作動)**で一目で確認可能

●アンプ内蔵・光学式の漏液センサ→ 吸紙や電極を使わず、液体の有無を光学的に検出。感度調整不要で安定検出。 ●メンテナンスフリー/復旧が簡単→ 漏液後は検出面を拭き取るだけで復旧可能。ダウンタイムを短縮。 ●薄型・省スペース→ 厚み約10mmで装置内の狭所に設置しやすい。 ●視認性の高い表示灯→ 正常時/異常時をLEDで確認可能。

豊富なバリエーションで様々な検出ニーズに対応。インバーター蛍光灯などの耐外乱光性能を向上。 金属スリーブの採用により取付け信頼性向上。透過形に異周波タイプを準備しストレスフリーな取付けを実現。 検出がうまくいかない場合には問題解決ボタンで適切設定。