9ページ目: 面取り・バリ取り

母材にコバルトハイス鋼を採用し、耐摩耗性・耐熱性に優れています。刃先形状を3枚刃の採用により切り粉の排出性がよく、綺麗な仕上がりになります。

ウエブが薄く、従って研磨してもシンニングする必要がありません。 チゼル幅が極端に短いため鋭利な円錐型のセンター穴を取ることができます。

硬質のプラスチックに特に有効です。 ドリル穴、プレス穴や直線部が、きれいにバリ取りできます。

通常のバリ取りから精密部品のバリ取りに適しています。S101及びS202は穴径2.5mm以上に使用できます。

ワークピースにセンター穴をあけるときに使用します。

さら座ぐり、面取り、バリ取りに。びびりがない。真円加工ができる。センタリングが抜群。加工スピードが高い。長寿命。

2.8mm幅のハイス・ブレード

びびりがない。真円加工ができる。センタリングが抜群。加工スピードが高い。長寿命。

クロス穴のバリ取りに適しています。D66ブレードは、Dホルダーに1.5mmの六角ねじで取りつけられます。

4色のハンドルはすべてのSブレードに替刃交換ができます。

ハンドルの中でのすべりを防ぐために六角軸になっています。 M7ねじですべてのカウンターシンク刃を保持できます。

ハイスセンタードリル(適合口径14、36～100)

鉄工、木工、アルミの面取り、バリ取りに。材質はHSS(ハイス鋼)で耐久性UP。刃先は鋸刃形状で木材の面取りも抜群。

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能SPMF4-4は最大C1.2程度、SPMF4-6は最大C2.2程度、SPMF4-8・SPMFL4-8は最大C3.2程度まで面取り可能(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

5つの異なるスパイラル角と不等分割溝の採用により、振動を抑制します。高靭性の超微粒子超硬母材とTiAlNコーティングを採用し、長寿命が得られます。

切れ味抜群で切りくず排出性も優れています。ビビリのない加工、機械作業でも手作業でも使用可能です。

不等分割4枚刃を採用することで、軸方向と半径方向の抵抗を大きく低減して極めて滑らかな切削を実現しています。極限までビビりを抑制して美しく仕上がります。最大50%の作業時間短縮、最大3倍の工具寿命を提供します。自社開発のRUnaTECコーティングが焼入鋼でも優れた食い付き、耐摩耗性を実現します。電動工具、ボール盤、CNC旋盤、マシニングセンタでも使用可能です。

精密加工部品の面取りや深彫りの面取り加工に小径サイズを取り揃えました。底刃がついているのでV溝加工にも対応可能です。3枚刃にすることで切削速度・送り速度を向上させる事が可能となります。

精密加工部品の面取りや深彫りの面取り加工に小径サイズを取り揃えました。底刃がついているのでV溝加工にも対応可能です。3枚刃にすることで切削速度・送り速度を向上させる事が可能となります。

一般的な超硬のセンタードリルです。

3枚刃により切削バランスに優れ、びびりが少なく真円度の高い安定した面取り、バリ取 り加工が可能です。

2.6mm軸のN150ブレードは、最少Φ1.5mm穴からのバリ取りができます。鉄・アルミ・プラスチックに最適です。

ヘリカル穴加工専用のエンドミルとなります。低切削抵抗でスラストはほぼ0となります。ランピング角MAX15°まで加工が可能でセンターオイルホール付となります。

ソリッドタイプですので、加工時のタワミが少なく、高い加工精度が得られます。刃数3枚で安定が良く切削面良好です。

スピンドル正回転のままワンパスで穴の裏面・両面取りができます。パイプの横穴などのR付き穴やクロス穴部の面取りも可能です。熟練を全く必要としません。工具自体が自動的に面取りを行いますので作業者に熟練は必要としません。多軸作業に最も適します。フロント・リアー・アクスルシャフト・ディファレンシャルケース等自動車部品の裏面取りに多軸で使用できますので高能率を発揮します。アルミからステンレスまで被削財を選びません。特別な工具は必要ありません。デバリングツールの使用によって生じる切削トルクは非常に小さいので特別な治具は必要ありません。小物部品加工などの場合でも手で押さえるだけで充分です。

直刃4枚刃。45°(片角タイプ)