6ページ目: 面取りカッター

母材にコバルトハイス鋼を採用し、耐摩耗性・耐熱性に優れています。 表面チタンコーティング処理により表面硬度が高く、コバルトハイスに比べ耐熱・耐摩耗性および切れ味が向上しています。 刃先形状を3枚刃の採用により切り粉の排出性がよく、綺麗な仕上がりになります。

母材にコバルトハイス鋼を採用し、耐摩耗性・耐熱性に優れています。刃先形状を3枚刃の採用により切り粉の排出性がよく、綺麗な仕上がりになります。

さら座ぐり、面取り、バリ取りに。びびりがない。真円加工ができる。センタリングが抜群。加工スピードが高い。長寿命。

さら座ぐり、面取り、バリ取りに。 びびりがない。 真円加工ができる。 センタリングが抜群。 加工スピードが高い。 長寿命。

用途に応じて角度(15～75°)が選べます。スローアウェイ2枚刃による高速切削が可能です。チップの種類も豊富にあり、多様なワーク材の加工に適応します。

3枚刃により高送り加工が可能。大きなR面取り加工には最適。CNCマシニング・センターに理想的。独自のチップ固定方式により、チップの交換は敏速で正確。高価な特殊工具を用意する必要性を解消。スローアウェイタイプのため、チップ交換のみで工具補正が不用になります。フジゲン独自のネガ・ポジ方式を採用している為、小型マシニングでも1度の加工でR10の切削が可能です。

スローアウェイ3枚刃による高剛性カッター。刃長30mmでの面取り加工が可能です。独自のチップブレーカーでSUS304などの難削材の加工も容易です。

シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお薦めします。

6枚刃インサートにより高送り加工が可能。全周研磨インサートにより、二次バリのない良好な仕上げ面を実現。下穴に追加のテーパー加工を行う必要がなく、ドリル加工後の穴へそのままテーパーねじ加工が可能です。ハイポジでシャープなエッジにより、優れた仕上げ面を実現。アルミニウム、真鍮、銅などの非鉄金属および軟質材向け。

6枚刃インサートにより高送り加工が可能。 全周研磨インサートにより、二次バリのない良好な仕上げ面を実現。 下穴に追加のテーパー加工を行う必要がなく、ドリル加工後の穴へそのままテーパーねじ加工が可能です。 TiAlNコーティングより、工具寿命が大幅に向上。 炭素鋼、合金鋼、鋳鉄など、HRC50以下のあらゆる鋼材に対応。

6枚刃インサートにより高送り加工が可能。全周研磨インサートにより、二次バリのない良好な仕上げ面を実現。ハイポジでシャープなエッジにより、優れた仕上げ面を実現。アルミニウム、真鍮、銅などの非鉄金属および軟質材向け。

6枚刃インサートにより高送り加工が可能。全周研磨インサートにより、二次バリのない良好な仕上げ面を実現。TiAlNコーティングより、工具寿命が大幅に向上。炭素鋼、合金鋼、鋳鉄など、HRC60以下のあらゆる鋼材に対応。

モミツケ・穴面取り・C面取り・V溝等、多機能で圧巻の加工能率!!壁際の干渉のある面取りに有効ZEROよりも小径のモミツケ加工が可能無垢の状態から、エンドミルのような加工が可能微粒子超硬+AlCrN高により、長寿命化を実現

超硬シャンクの採用により、突き出しの長い加工が可能!!全てのヘッドとシャンクがクーラント穴付きのため、切屑排出性良好!!予備ヘッドをご用意頂きインサートを装着しておく事で、作業効率改善!!

油圧部品における油圧ポート部のOリングシート面は、油圧制御を行う上での重要箇所で、規格も厳しい難加工箇所です。メーカーでは、これまでに培った加エノウハウを生かし、Oリングシート面加工専用のインサート交換式カッターを開発いたしました。総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか出来なかった加工を、標準スローアウェイ化。各ネジのシート面加工と上面のR加工、ザグリ加工までの工程を集約。再研磨不要で、工具費用を含むランニングコストを飛躍的に低減。スローアウェイタイプでは製作が困難だったPF1/8を、ついにスローアウェイで製品化。意匠登録しているMT-DCインサートは、プロファイル加工により高制度を実現。特殊対応を行っていたユニファイ(UNF・SAE)規格品を標準化し、さらにアイテムを拡充。内部給油式を採用する事で、冷却効果や切り屑の排出性の向上により加工能率UP。(AHタイプ)

被削材を裏返す必要がない(貫通バリも削除)1本のツールで表裏の面取り加工ができます超微粒子超硬にAlCrNコーティングを施し、更に寿命UP

モミツケ・穴面取り・C面取り・V溝等、多機能で圧巻の加工能率!!壁際の干渉のある面取りに有効ZEROよりも小径のモミツケ加工が可能無垢の状態から、エンドミルのような加工が可能微粒子超硬+AlCrN高により、長寿命化を実現

面取り角0°～90°の範囲で無段階の変更が可能独自のインサート固定方式により、安定性に優れ操作も容易測面取りに加え穴面取りも可能

鉄工、木工、アルミの面取り、バリ取りに。材質はHSS(ハイス鋼)で耐久性UP。刃先は鋸刃形状で木材の面取りも抜群。

1枚刃を採用することで仕上がり面と切削性を向上。アリ溝とR面取りの同時加工が可能。高密着力・高耐久性に優れたDLCコーティングを採用。

1枚刃を採用することで仕上がり面と切削性を向上。アリ溝とR面取りの同時加工が可能。

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能SPMF4-8は最大C3.2程度まで面取り可能(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能SPMF4-6は最大C2.2程度まで面取り可能(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能SPMF4-4は最大C1.2程度まで面取り可能(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能SPMF4-4は最大C1.2程度、SPMF4-6は最大C2.2程度、SPMF4-8・SPMFL4-8は最大C3.2程度まで面取り可能(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能SPMF4-4は最大C1.2程度、SPMF4-6は最大C2.2程度、SPMF4-8・SPMFL4-8は最大C3.2程度まで面取り可能(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能SPMF4-4は最大C1.2程度、SPMF4-6は最大C2.2程度、SPMF4-8・SPMFL4-8は最大C3.2程度まで面取り可能(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

刃径Φ6.3，8.3，10.4，12.4，16.5，20.5、TINコーティングセットです。

面取加工用90゜、NCマシニング専用です。

C面取加工用90゜、NCマシニング専用です。

刃径Φ6.3，8.3，10.4，12.4，16.5，20.5、ノンコートセットです。

面取加工用90゜、TINコーティング付き、NCマシニング専用です。

C面取加工用90゜、TINコーティング付き、NCマシニング専用です。