日東工器の電動工具 本体

AC100V電源で手軽に使えるベルトサンダ。 アイドルプーリを押し込むとテンションバーがロックされ、ベルト交換が容易です。

オートストップ回路を本体に内蔵したトランスレスタイプですので別置きコントローラーやトランスがなく、省スペース化が図れます。 繰り返しトルク精度は独自のクラッチ機構とオートストップ回路の組み合わせで高精度を維持します。 プッシュスタート方式で、スムーズな連続作業に最適です。

進化した機能と手にフィットするデザインで作業効率がアップします。持ちやすさを徹底的に追求して、グリップを小径化しました。(メーカー比)モータ出力20%UPしました。(メーカー比)

作業位置や加工物の形状に合わせて本体角度の調節が可能です。 アイドルプーリを押し込むとテンションバーがロックされ、研磨ベルトの交換が容易に行えます。 持ちやすい細型グリップ

小型・軽量・低丈型の壁面、高所、狭所の現場作業に威力を発揮。 現場搬入・移動がラクで、手軽に使えます。 左右付け替え自在の送りハンドル。 前後・左右位置調整機構付

電機ドリル搭載タイプ。 磁器吸着式で優れた「保持力」と「ドリルポイント設定」が容易な使い良さを兼備。

小型・軽量・低丈型の壁面、高所、狭所の現場作業に威力を発揮。現場搬入・移動がラクで、手軽に使えます。左右付け替え自在の送りハンドル。前後・左右位置調整機構付

静電気対策(欧州静電気規格をクリア)です。

●省スペース!別置きコントローラが不要でラインのレイアウト変更も容易●ねじ合わせのし易いレバースタート●独自のクラッチ機構により高い繰返し精度を実現

精密小ねじ用静電対策電動ドライバで、静電気を帯電しないので、部品を静電破壊から守ります。また、クラス5クリーンルーム対応で、ねじ締め時に発生する、ワークに対する衝撃地を最小にして各種精密部品を損傷させることなく、安定した締付を可能にしました。

セル生産ニーズに応え、業界最小、最軽量(230g)。クラッチが切れた時のクリック感を重視(低衝撃機能非対応)。従来製品と比べ、ビットの振れを低減。ビットアース構造を採用。

静電気対策品です。

100Vダイレクト、トランスレス !別置きコントローラが不要でラインのレイアウト変更も容易。引き金操作がいらないので疲労が少ない。独自のクラッチ機構により高い繰り返し制度を実現。

専用コントローラによる高精度ねじ締めを実現安定した繰り返し精度。ねじ頭にやさしいソフトスタート。最適な締付速度を設定できる無段階速度調整。

オートストップ回路を本体に内蔵したトランスレスタイプですので別置きコントローラやトランスがなく、省スペース化が図れます。繰り返しトルク精度は独自のクラッチ機構とオートストップ回路の組み合わせで高精度を維持します。プッシュスタート方式で、スムーズな連続作業に最適です。

オートストップ回路を本体に内蔵したトランスレスタイプですので別置きコントローラやトランスがなく、省スペース化が図れます。繰り返しトルク精度は独自のクラッチ機構とオートストップ回路の組み合わせで高精度を維持します。レバースタート方式で、仮締め作業やねじの傾きを矯正しながらのねじ締めに最適です。

グリーン調達部品採用、ブラシレスモータ採用によるカーボン摩耗粉からの解放。 クリーンを追求した環境配慮設計です。 モータの起動電流を制御して、無駄な発熱をカット。 新デザインボディで効率的な排熱構造。 誤ってトルク設定を動かすことがないよう、トルク調整リングカバーが装着されています。 ビットとワークが接触した時の静電破壊を防止します。

100Vダイレクト、トランスレス !別置きコントローラが不要でラインのレイアウト変更も容易。引き金操作がいらないので疲労が少ない。独自のクラッチ機構により高い繰り返し精度を実現。

軟鋼材への穴あけ磁器吸着式で優れた「保持力」と「ドリルポイント設定」が容易な使い良さを兼備。

磁気吸着式の優れた「保持力」と「ドリルポイント設定」が容易なドリルスタンドの電気ドリル付です。電気ドリルを取り付ける手間が省け、即使用可能です。穴あけ能力10mm～25mmまで5機種のシリーズ化でマスターシリーズがさらに充実しました。

基板などに付着したゴミ・ホコリを素早く除去する携帯型バッテリー式除塵器です。 フロンガス規制にかかわる圧縮空気ボンベのコスト軽減代替商品として開発しました。 持ち運びに便利なポータブルサイズ。 水分除去フィルターを内蔵し電子機器・精密機器の基板・光センサー部などのホコリ除去に適しています。

小型・軽量で現場への機器の搬入や作業時の持ち運びが容易。 用途に合わせ必要な組合せで導入が可能。 金型別に構成された各ユニットに、シリンダーをワンタッチでセット。

コントローラーで簡単にドライバー設定が可能です。ねじ締め作業に最適なトルク電流制御式です。ブラシレスモータ搭載、低電圧タイプです。ESD保護(帯電防止性能)機能を搭載しています。手持ち、自動機両用タイプです。

グリーン調達部品採用、ブラシレスモータ採用によるカーボン摩耗粉からの解放。 クリーンを追求した環境配慮設計です。 モータの起動電流を制御して、無駄な発熱をカット。 新デザインボディで効率的な排熱構造。 誤ってトルク設定を動かすことがないよう、トルク調整リングカバーが装着されています。 ビットとワークが接触した時の静電破壊を防止します。

小型 ・軽量化(230g)を徹底追及して、疲労軽減に貢献。ねじ締め時の衝撃を低減。コアレスモータ採用によって低慣性化を実現しており、ねじ締め条件に作用されない安定トルクを実現しました。ドライバの始動時の回転を遅くできるため、ねじ頭の損傷を防ぎます。ビットアースが有り、静電気規格(EN100015-1)適合です。

クラス5クリーンルームに対応。ねじ頭にやさしいソフトスタートで最適な締付速度を設定できる無段階速度調整、高精度なねじ締めを実現。

小型 ・軽量化(230g)を徹底追及して、疲労軽減に貢献。ねじ締め時の衝撃を低減。コアレスモータ採用によって低慣性化を実現しており、ねじ締め条件に作用されない安定トルクを実現しました。ドライバの始動時の回転を遅くできるため、ねじ頭の損傷を防ぎます。

超硬チップは1枚で4面の使用ができ、経済的です。 加工用途に合わせ、面取り角度は15°～45°間で自由に設定できます。 アタッチメントによってパイプなどの外径面取りも可能です。 ダストボックスの採用で切粉を効率よく回収。 切削チップ交換時の面取り量再調整を不要とし、チップ交換を簡単にしたスイング機構。 小型なので移動困難な重量物の出張加工にも威力を発揮します。 作業中に工具に対し大きな衝撃が加わると、作業者を保護する為にモータが停止する衝撃防止機能。 作業中の停電や電源プラグの外れ等で電源が一度遮断されると、電源を復帰させてもモータが回転しない再起動防止機能。 ステンレスの面取りが最大3Cまで、R面取りは2R・3R・4Rの加工が可能。 軟鋼材の面取りは最大7Cまで、R面取りは2R・3R・4Rの加工が可能。

作業位置や加工物の形状に合わせて本体角度の調節が可能です。 アイドルプーリを押し込むとテンションバーがロックされ、研磨ベルトの交換が容易に行えます。 持ちやすい細型グリップ ベルト幅30mm重研削用

別置きコントローラが不要で、ラインレイアウト変更も容易です。独自のクラッチ機構により、高い繰り返し精度を実現しました。

オートストップ回路を本体に内蔵したトランスレスタイプですので別置きコントローラやトランスがなく、省スペース化が図れます。繰り返しトルク精度は独自のクラッチ機構とオートストップ回路の組み合わせで高精度を維持します。レバースタート方式で、仮締め作業やねじの傾きを矯正しながらのねじ締めに最適です。