その他エンドミル

アルミ加工に最適なDLCコートを採用した2枚刃エンドミルで、溶着が少なく仕上面が良好。切削抵抗が小さいので、高送り切削や低剛性ワークの加工が可能

100%ダイヤモンドでありながら、単結晶ダイヤモンドのような異方性がないため、偏摩耗が少なく、優れた耐摩耗性を発揮。多結晶構造のため、単結晶ダイヤモンド特有の劈開性がなく、 耐欠損性に優れます。単結晶ダイヤモンドよりも高硬度なナノ多結晶ダイヤモンドを刃先へ採用。既存の単結晶・多結晶ダイヤモンドでは不可能であった超硬合金の直彫り加工を実現します。超硬合金などの硬脆材の仕上げ加工に最適。高精度加工と長寿命を実現します。標準仕上げNPDBS型では加工コスト大幅削減。

汎用性的に使用可能な共用可能チップにより調達および在庫コストを低減。4または2コーナー使いチップ。ハイポジブレーカー形状により低い所要動力。環境保護に配慮しカーボンオフセットを実行

アプローチ角15°、4コーナー使いチップのカッターです。

高い切削パラメータと長い工具寿命により最高の生産性。高い安定性による優れたプロセス信頼性。さまざまなチップサイズ、コーナーRおよびチップブレーカーで加工に最適に対応。汎用的に使用でき工具コスト削減および手間を最小化

アプローチ角45°、4コーナー使いチップのカッターです。ハイポジブレーカー形状により低い所要動力。汎用的に使用できる共用可能チップが高い経済性を実現。荒・仕上げ加工用チップの組み合わせによる加工工数の削減ができます

高硬度材・焼き入れ鋼の直彫り加工。深い加工用に首下を長くとりました。

高硬度材・焼き入れ鋼の直彫り加工。高精度・高品位・長寿命加工が可能。

太い心厚で高剛性、刃長1Dのスーパーショートタイプで高能率加工が可能。 高精度なコーナR切れ刃と外周切れ刃はシームレス形状を採用、不等分割・不等リードで切削抵抗の変動を低減し、びびりを抑制。 中心刃形状によりL/D=0.2以下のドリリングができ、ポケット加工ゃ突き加工が可能。 高速回転における剛性と精度を有した焼きばめホルダや、ハイドロツーリングに適応可能なシャンク精度(h5)を有する。 高硬度材の切削加工で長時間・高精度加工を実現するPVDコーティング材種「DH110」を採用。刃立ち性に優れる超微粒子超硬合金と、ナノ多層膜で構成された新コーティング被膜「DH1」により、高硬度材加工の長寿命化を達成。 シュリンク対応

PCE(多結晶焼結ダイヤモンド)と刃先剛性を高めた刃形状。 超硬合金の仕上げ加工に適した多結晶焼結ダイヤモンドエンドミルです。 剛性の高い円弧形状の切れ刃により加工精度を維持できます。 多刃の効果により長寿命を実現しました。 ※外径実測値をケースに表示しています。

刃長1Dのスーパーショートタイプ。 焼きばめホルダやハイドロチャックで最適な突出し長さが得られ剛性・精度が向上。 60HRC高硬度材に対応し高能率・高精度加工が可能。

スローアウェイスレッドミル。TM25。パラレルスレッド。シェルミル

切味重視のピン角刃形状と潤滑性の高い TiAlNコートで軟質材、アルミ合金での加工に対応します。 低価格素材 600MG-K使用してます。

低価格でありながら防振タイプです。 芯厚変化の防振効果により、高速加工とより大きな切り込みに対応します。PタイプのTコートは耐熱酸化温度と表面硬度を高くし、長寿命化に対応し、適応被削材範囲が広いです。

3コーナー使いフライス工具です。 高精度90°肩削り加工を実現し、最新チップ形状は切削抵抗を低減し、マシン動力を抑制します。 3コーナー使いヘリカル切刃三角形チップはコーナー当たりのコストを削減します。

アルミ加工用の2枚刃エンドミル。断面形状の工夫により、切りくず排出性が向上。アルミ、銅の切削に適しています。

NS独自の高剛性設計により、高精度・高能率な加工が可能です。