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外径、シャンクが同径のためワーク干渉を防げます。幅広い用途でお使いいただけます。
用途センタモミ加工、皿面取り加工、面取り加工、V溝加工、側面仕上げ加工
ねじれ角(°)30
先端角(°)90
材質コバルトハイス(高速度鋼)HS-Co
外径許容差(mm)0~-0.03
刃数2
面取角度90°
V溝加工・面取り・センタモミ・穴あけ・側面加工等が、この1本で可能
ねじれ角40°で切れ味が鋭く、切りくずの排出も良好で切削性能抜群
超微粒子超硬にTiAN処理を施したことにより、高剛性で耐摩耗性も優れ工具寿命が大幅にUP
先端角(°)90
表面処理V1(TiAlNコーティング)
ねじれ角(°)40
加工内容V溝加工、面取り、側面加工&面取り、コンタリング加工
V溝加工・面取り・センタモミ・穴あけ・側面加工等が、この1本で可能
ねじれ角40°で切れ味が鋭く、切りくずの排出も良好で切削性能抜群
超微粒子超硬にTiAN処理を施したことにより、高剛性で耐摩耗性も優れ工具寿命が大幅にUP
先端角(°)60
表面処理V1(TiAlNコーティング)
ねじれ角(°)40
加工内容面取り、側面加工&面取り、コンタリング加工
外径、シャンクが同径のためワーク干渉を防げます。幅広い用途でお使いいただけます。
先端角(°)120
ねじれ角(°)30
外径許容差(mm)0~-0.03
V溝加工・面取り・センタモミ・穴あけ・側面加工等が、この1本で可能
ねじれ角40°で切れ味が鋭く、切りくずの排出も良好で切削性能抜群
超微粒子超硬にTiAN処理を施したことにより、高剛性で耐摩耗性も優れ工具寿命が大幅にUP
材質超微粒子超硬
先端角(°)120
表面処理V1(TiAlNコーティング)
ねじれ角(°)40
加工内容V溝加工、面取り、穴あけ、センタリグ位置決め、側面加工&面取り、コンタリング加工
外径、シャンクが同径のためワーク干渉を防げます。幅広い用途でお使いいただけます。
先端角(°)60
面取角度60°
ねじれ角(°)30
外径許容差(mm)0~-0.03
ダイヤモンドコートとはDLCコート、TBコートと異なり天然ダイヤとほぼ同じ硬さとなります。
グラファイト、非鉄金属、複合材等の加工に対応 しています。
刃数2
コーティングDIAMOND
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
アルミ加工に最適なDLCコートを採用した2枚刃エンドミルで、溶着が少なく仕上面が良好。切削抵抗が小さいので、高送り切削や低剛性ワークの加工が可能
材質DL1000
刃数2
ねじれ角30°
R面取り用のエンドミルです。
仕様R部の先端、外径方向逃げ無し
材質SKH51
刃数4枚刃
R公差(mm)0~/+0.05
心厚剛性のある本体設計により、工具の倒れを最小限に抑え、高硬度材の高速・高能率加工を実現。
独自の切れ刃形状の採用により、切削抵抗を低減し、中仕上げから仕上げ加工までの高精度加工が可能。
高硬度材の切削加工で長時間・高精度加工を実現するPVDコーティング材種「DH102」を採用。
新コーティング被膜「DH1」はナノ多層膜で構成され耐高温酸化性・耐衝撃性・被膜靭性および密着性に優れる。
高硬度材加工で2倍の加工寿命(他社品比)が得られる。
ギャッシュ付き
用途高硬度材加工用(70HRC対応)、肩削り
コーティングDHコート(ハードコート)
ねじれ角(°)50
2枚刃 ピン角サンダー EMのロングです。
軟質材、アルミ合金に対応します。
刃数2
コーティングTiAlN
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
切味重視の刃形状で軟質材、アルミ合金での加工に対応します。
低価格素材 600MG-K使用してます。
コーティングTiAlN
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
切れ味の良いねじれ刃の採用により、バリの少ないきれいな加工面が得られます。
表面処理FXコーティング
ねじれ角(°)30
テーパ半角α(°)45
関連資料技術情報はこちら(149MB)
銅加工に適したMAチップ採用によりビビリ発生を抑制し切削領域が拡がる。切粉排出性が良く加工の能率UPが可能となります。
用途用途
材質MA
ねじれ角(°)25
超硬ソリッドエンドミルです。
用途被削材:非鉄金属。ミーリング加工。
仕様ノンコート
材質超硬
RoHS指令(10物質対応)対応
2枚刃ロング刃長ロングシャンクボールエンドミル。通常品より刃長・シャンク長が長く加工領域が更に広がります。
用途用途
材質超微粒子超硬合金
刃数2
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)30
金型の台形ランナー専用エンドミル。ショート刃長で高剛性。
用途用途
材質超微粒子超硬合金
刃数2
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)30
汎用性的に使用可能な共用可能チップにより調達および在庫コストを低減。4または2コーナー使いチップ。ハイポジブレーカー形状により低い所要動力。環境保護に配慮しカーボンオフセットを実行
用途鉄系・鋳鉄系ワーク、ステンレス鋼、難削材の正面フライス加工および肩削り加工用。
RoHS指令(10物質対応)対応
高い切削パラメータと長い工具寿命により最高の生産性。高い安定性による優れたプロセス信頼性。さまざまなチップサイズ、コーナーRおよびチップブレーカーで加工に最適に対応。汎用的に使用でき工具コスト削減および手間を最小化
用途正面フライス加工、肩削り加工、斜め沈み加工、ポケット加工、ヘリカル沈み加工用。エネルギー産業、金型加工、一般部品加工用。
RoHS指令(10物質対応)対応
高い切削パラメータと長い工具寿命により最高の生産性。高い安定性による優れたプロセス信頼性。さまざまなチップサイズ、コーナーRおよびチップブレーカーで加工に最適に対応。汎用的に使用でき工具コスト削減および手間を最小化
用途正面フライス加工、肩削り加工、斜め沈み加工、ポケット加工、ヘリカル沈み加工用。エネルギー産業、金型加工、一般部品加工用。
RoHS指令(10物質対応)対応
高硬度加工専用のエンドミルとなります。焼入部品の歪み修正金型加工や、焼入後研磨加工出来ない場所の加工などに適しております。
用途用途
材質超微粒子
ねじれ角(°)40
キー溝加工の専門シリーズです。マイナスの刃径許容差です。
材質SKH56
刃数2枚刃
刃径公差0~-0.02
リード角右ネジレ12°
キー溝加工の専門シリーズです。プラスの刃径許容差です。
材質SKH56
刃数2枚刃
刃径公差0~+0.02
リード角右ネジレ12°
太い心厚で高剛性、刃長1Dのスーパーショートタイプで高能率加工が可能。
高精度なコーナR切れ刃と外周切れ刃はシームレス形状を採用、不等分割・不等リードで切削抵抗の変動を低減し、びびりを抑制。
中心刃形状によりL/D=0.2以下のドリリングができ、ポケット加工ゃ突き加工が可能。
高速回転における剛性と精度を有した焼きばめホルダや、ハイドロツーリングに適応可能なシャンク精度(h5)を有する。
高硬度材の切削加工で長時間・高精度加工を実現するPVDコーティング材種「DH110」を採用。刃立ち性に優れる超微粒子超硬合金と、ナノ多層膜で構成された新コーティング被膜「DH1」により、高硬度材加工の長寿命化を達成。
シュリンク対応
用途高硬度材加工用(70HRC対応)、肩削り(コーナーR)、曲面加工、ポケット加工、ヘリカル加工、突込み加工
コーティングDHコート(ハードコート)
ねじれ角(°)50-52
心厚剛性のある本体設計により、工具の倒れを最小限に抑え、高硬度材の高速・高能率加工を実現。
独自の切れ刃形状の採用により、切削抵抗を低減し、中仕上げから仕上げ加工までの高精度加工が可能。
高硬度材の切削加工で長時間・高精度加工を実現するPVDコーティング材種「DH102」を採用。
新コーティング被膜「DH1」はナノ多層膜で構成され耐高温酸化性・耐衝撃性・被膜靭性および密着性に優れる。
高硬度材加工で2倍の加工寿命(他社品比)が得られる。
ギャッシュ付き
用途高硬度材加工用(70HRC対応)、肩削り
材質DH102
刃数6
コーティングDHコート(ハードコート)
ねじれ角(°)50
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