超硬ドリル

超硬ドリルのため、ハイスドリルに比べて高速加工を実現します。

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。

ドリルはすべて外径公差h6の精密仕上げ、高精度の加工ができます。 溝および表面の研磨仕上げがすぐれ、切屑のハケがよく、穴の仕上げが抜群です。 鋼、非鉄金属、プラスチックなどの広い範囲の被削材の穴あけに威力を発揮します。

高精度で切り粉の排出に優れ、センタリング加工が不要です。

アルミニウム合金の高速ウェット加工とドライ加工が可能です。アルミ合金の高能率加工!低摩擦係数のDLCコート(世界で初めて工具に採用)によりドリルは先への溶着が少なく高能率加工が可能。安定した加工寿命!特殊な溝形状の採用により切りくず排出性が優れ、切りくずづまりの発生を防止。エンドミルシャンクの採用!高精度エンドミルシャンクの採用により安定した加工精度を実現。

ドリル専用超微粒子0.5μ素材と高い表面硬度と高耐熱酸化温度と潤滑性のあるTiALN-HH(チタンアルミシリコン系コートにより、高い硬さの被削材と長寿命化に対応します。

H7精度穴をワンショット加工「センターリング+ドリル+リーマ」、3工程を1工程に集約できます。特長的なチゼルデザインと 組み合わせランドによる優れた求心性です。(ドリル切刃×2、リーミング刃×4)位置決め穴、ノックピン穴加工に最適です。

カエリの出にくい刃先形状

高い求心性と低抵抗を実現した独自の刃先形状 抜群の切屑処理と排出性を実現した独自のフルート形状 コーナーを補強し加工中の欠損を低減

硬さと靱性を両立した超硬母材を新開発。直線刃形の採用により応力を分散し、コーナーの欠損強度を向上。耐酸化性と耐摩耗性に優れた、REVO-Dコートを新開発。さらに超平滑化処理によるスムーズな切りくず排出を実現。

超硬3枚刃ドリルMaximizaです。

あらゆる被削材に汎用的に使用可能精密性、プロセス信頼性、コスト効率を実現

高速加工が可能なオイルホール付き超硬ソリッドドリルです。耐摩耗性、耐酸化性及び平滑性に非常に優れたTiAlN+HHコーティングの採用により切り屑排出性の向上と工具寿命の延長を実現。

汎用の超硬ソリッドドリルです。TiAlNコーティングの採用により優れた耐摩耗性を発揮します。

品質の良い2枚刃超硬ドリルを低価格でご提供いたします。コーティングはAlTiNを施しております。シリーズには内部クーラントホール付きと無しがあり、刃長は3Dタイプと5Dタイプがございます。

耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!高精度先端刃高精度シャンク、焼バメにも対応!環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!

高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場!汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応。

ストレート刃と大きなK-valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現。大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性。コーナー部の面取りにより、加工面の向上と貫通穴の抜けバリ低減。再研磨しやすい刃形状。被削材を問わない多目的なドリル。抜群のコストパフォーマンス。

マージンなしの設計により、摩擦と熱を低減します 。マイクロドリル加工向けに最適化された深溝設計により、ドリル中心部の切り屑排出がスムーズです 。KC7325ha幅広いアプリケーションに対応するダブルコーティング。外部給油用 。ラウンドシャンク

鋼、鋳鉄、ステンレス鋼 加工用。4マージンランドデザイン。クーラント無。KC7315はTiAlNベースの多層コーティング

切れ刃の後方に充分な超硬母材を確保し、さらなる安定性と大幅な生産性の向上を実現しました。 径方向マージンに沿って切削熱を効果的に工具外へと逃がします。 特殊なマージン配置により、不安定な振動は最低限に抑えられます。 これにより、際立った加工のスムースさと、穴あけ加工におけるこれまでないレベルでのプロセス信頼性を実現します。

幅広い加工に対応出来、高能率・高速加工が可能な汎用の超硬ドリルです。

従来のSUS用ドリルとの比較で、送り速度50%、工具寿命60%UPの高能率加工が可能です。平滑なPERROXコーティングは、耐熱、耐摩耗性が高く、構成刃先を抑制し安定加工が可能です。

5500HVの高硬度コーティングと強靱な刃先形状により、チタンやニッケル基合金において長寿命で高精度な穴加工を実現します。

FC・FCDに適した刃形状で、特殊ラジアスポイントにより耐摩耗性に優れ、通り穴加工に於いては抜け側のバリを抑制します。従来のFC用ドリルに比べ長寿命です。

内部給油方式によりノンステップで高能率穴あけ加工が可能です。

幅広い加工に対応でき、高能率・高速加工が可能です。

ステンレス加工において高切削速度と長寿命で高精度な穴加工を実現します。

センタリングと面取りを同時加工できます。FIREコーティングにより高速加工が可能で、しかも長寿命です。