5ページ目: 溶接棒

ガウジング面が美しく、仕上げの必要はほとんどなく、ただちに溶接や巣埋めができます。NGD、NGD-2は他のガウジング棒と異なり、被覆剤に黒鉛を含んでいませんので、ガウジング面に炭素が残留する心配がありません。普通鋼、普通鋳鋼などはガウジングのあと、そのまま同一の溶接棒(NGD)で電流を調整するだけで、深溶込み型の溶接や巣埋めが可能です。 被覆の耐熱性がよいので、溶接棒の過熱によるガウジング能力の低下はほとんどありません。 ガウジング以外にも運棒法によって、能率のよい切断ができます。 また、NGD-2はNGDより少し幅が狭く、溝が深くなる設計になっています。

ガウジング面が美しく、仕上げの必要はほとんどなく、ただちに溶接や巣埋めができます。NGD、NGD-2は他のガウジング棒と異なり、被覆剤に黒鉛を含んでいませんので、ガウジング面に炭素が残留する心配がありません。普通鋼、普通鋳鋼などはガウジングのあと、そのまま同一の溶接棒(NGD)で電流を調整するだけで、深溶込み型の溶接や巣埋めが可能です。 被覆の耐熱性がよいので、溶接棒の過熱によるガウジング能力の低下はほとんどありません。 ガウジング以外にも運棒法によって、能率のよい切断ができます。

溶接のままでマルテンサイト組織を示す空冷硬化性の溶接棒です。 溶着金属はやや靱性に欠けますが、高い硬さが得られるため比較的衝撃の少ない土砂摩耗に優れた性能を発揮します。

22Cr-12Ni のオーステナイト系ステンレス鋼溶接棒で、耐食性・耐熱性・機械的性質に優れた溶着金属が得られます。 この溶接棒は溶着金属の合金成分が多く、母材の希釈を受けても組織の変化はなく、異材溶接やクラッド鋼の1 層目、またはライニング溶接に適しています。 溶着金属は適量のフェライトを含むオーステナイト組織で、割れ感受性が低く溶接性に優れ、作業性も良好です。

溶着金属成分が低炭素でNi-Cr-Mo のハステロイC 合金となる溶接棒で、主として耐食・耐熱材料として広く使用されます。 溶着金属は耐食性・耐熱性及び機械的性質に優れ、特に炭素量が低いため、靱性や延性に優れ、共材の溶接のみでなく、異材溶接に使用して優 れた性能を示します。

鉄ニッケル心線を用いた冷間溶接による、鋳鉄補修接合用の溶接棒で、性能には差がなく作業性に若干の違いがあります。 溶接金属は機械的性質や溶接性に優れ、耐圧部や肉厚部に対し高い信頼性があります。 作業性も良好で、溶接部の硬化が少なく機械加工は容易です。溶接欠陥は発生し難く、X線性能も良好です。

490MPa級高張力鋼用のタック溶接に最適な低水素系全姿勢用溶接棒で、耐割れ性がすぐれており、再アーク性、スラグのはく離性および耐吸湿性も良好です。 下進溶接が容易であり、下向溶接と同じ電流を使用して能率よくタック(板付け)溶接を行うことができます。

ニッケルを含まない溶接棒としては最高の物です。特に焼けたり、汚れた鋳鉄用開発された鋳物溶接棒で、炉の火格子とかマニーフォールドとか実際火であぶられた鋳物でも溶接できます。

あらゆる鋼材がクラック無しで溶接できます。通常高張力が高い鋼は、伸び率が低下しましがマグナ303は、通常の電気棒の2倍の高張力、伸び率を持っています。溶接直後85kg/mm2で自硬化後126kg/mm2発揮します。

55%Ni線を用いた被覆棒。溶着金属や熱影響部の硬化性は鋳鉄用では最も小さく、熱膨張係数が鋳鉄に近く、耐割れ性は良好です。

低水素系全姿勢棒で、次のような特性を有します。同用途の標準棒で、心線から合金元素を添加しています。

金属管摩耗、中衝撃摩耗に良好な性能を示します。機械加工ができ、加工後の焼入れが可能です。

オーステナイト組織に適量のフェライトを含みますので割れ感受性が低く、作業性も良く安定した溶接が行えます。特に希硫酸中での耐食性に優れています。低炭素の溶着金属が得られますので、耐粒界腐食性が良好です。

オーステナイト系ステンレス鋼ティグ溶接用棒ですが、炭素含有量が低いので粒界腐食に優れ、 排煙脱硫装置、肥料プラント、食品化学装置など過酷な耐食性が要求される所に適します。

誰でも簡単に熔接でき、無駄無く必要量だけ求められるように設計された低電流熔接棒です。

誰でも簡単に熔接でき、無駄無く必要量だけ求められるように設計された低電流熔接棒です。

ライムチタニヤ系被覆材に鉄粉を添加して、再アークと作業の効率化を図ったものです。特にすみ肉溶接の場合、スラグのはく離性がよく、美しいビードの外観と抜群に優れた溶接使用ノビが得られ、他の追従を許しません。また高電流を使用することにより、作業効率の向上を図り経済的に使用できます。 特に立向下進溶接を行う場合は、高めの溶接電流を使用し、棒端を鋼板に溶接させるコンタクト溶接を行えば、溶接が容易で美しいビードが得られます。

13%Mn鋼、レールクロッシングなどの溶接に使用されます。安定したオーステナイト組織を示し、引張強度が大きく、じん性に富み、若干の加工硬化性も有します。高Mn鋼と異材溶接などにも使用できます。

9%Cr-1%Mo-V-Nd鋼の溶接に適します。じん性に優れ、全姿勢溶接ができます。

鉄粉低水素系棒です。 被覆剤に鉄粉。を多量に含み高能率溶接が可能です。直流での作業性は低水素棒の中で最も優れます。

重要構造物の全姿勢溶接棒です。 溶接部の機械的性質はイルミナイト系溶接棒中もっとも良好であり、耐ピット性および耐割れ性にすぐれています。 X線性能にも優れ、良好な溶着金属が得られますので、高圧容器、ボイラー等の容器にも適用できます。

溶着金属の化学成分は24%Cr-13%Niで、フェライト量が多く割れ感受性が極めて低くなっています。

590MPa級高張力鋼に使用される耐吸湿性が良好な極低水素系溶接棒です。 全姿勢溶接で良好な作業性、X線性能を有し、溶着金属の水素量が極めて少なく、耐割れ性が優れ、機械的性質が良好です。

MC-160は16Cr-16Mn-2Niの成分からなり、オーステナイト組織を示し、靭性と加工硬化性にすぐれています。特に摩耗抵抗が大でレールクロッシングなど高マンガン鋳鋼の溶接に適します。

BK-800はC、Cr、Bを主要合金とし、炭化物、ボロン化物を析出させた極めて硬いマルテンサイト系溶着金属となる溶接棒です。激しい土砂摩耗をうける部品の肉盛に適しています。なお、肉盛のままで機械加工は不可能です。

BK-60Sの溶着金属は、Cr、Moを含む耐熱鋼SUH3に類似した空冷硬化型の溶接棒です。 耐熱、耐衝撃性にすぐれていますので、耐久性を必要とする部品の肉盛、補修溶接にすぐれた性能を発揮します。 また、靭性もあり、耐亀裂性も良好です。 被覆タイプは、塩基性でブローホール等の発生をおさえてあります。

310タイプは25Cr-20Niを含む完全オーステナイトステンレス系溶着金属で、Cr、Niの含有量が多いため、耐食、耐熱、耐酸化性にすぐれ、また、靭性などの機械的性質も良好です。被覆タイプはライムチタニヤ系で作業性は良好です。 なお、NSN-310は、スパッタを追放したノンスパッタタイプの溶接棒です。

NSE(エクセレントシリーズ)は従来のステンレス棒に比べ耐棒焼けに優れ、高電流での使用が可能で、アークの吹き付けが最後まで保ちます。 スパッタの飛散も少なくスラグの剥離性にも優れています。 スラグは適度な粘度がありクレータが見やすく又、立向き上進が容易になりました。 なお被覆タイプはライムチタニヤ系です。

鋼製チューブにタングステン炭化物粒を詰め込んだガス溶接棒で、特に激しい摩耗を受けるオガライト成形機部品に肉盛して優れた性能が得られるように設計しています。 溶着金属は溶解した鉄とタングステンのマトリックス中に、超硬質のタングステン炭化物粒子が未溶解のまま均一に分散しています。

タングステン．カーバイド粉体

ツインコアー(双極棒)が棒のオーバーヒートを無くし・高電流でも棒焼けしない為優れた溶け込み性を発揮、この”サンダースティック”あらゆる鋳鉄を予熱無くクラックと溶接部の硬化を抑えて機械加工性に富んだ溶接を可能にします。

あらゆる鋼材がクラック無しで溶接できます。通常高張力が高い鋼は、伸び率が低下しましがマグナ303は、通常の電気棒の2倍の高張力、伸び率を持っています。溶接直後85kg/mm2で自硬化後126kg/mm2発揮します。

あらゆる鋼材がクラック無しで溶接できます。通常高張力が高い鋼は、伸び率が低下しましがマグナ303は、通常の電気棒の2倍の高張力、伸び率を持っています。溶接直後85kg/mm2で自硬化後126kg/mm2発揮します。

SUS 309S、13Cr鋼の溶接、ステンレス鋼と炭素鋼や低合金鋼との異材溶接に用いられます。炭素含有量を0.04%以下に抑えているので、低炭素ステンレスクラッド鋼の初層溶接あるいはライニング溶接にも適しています。また、割れ感受性が低いので割れやすい個所の溶接に効果があります。

当製品に使用しているルチール成分の純度は、約95%と非常に高くなっています。造船認定ABS(アメリカ)・GL(ドイツ)取得しています

特殊な被覆剤を塗布してありますので、アークの安定性がよく、また被覆剤の耐熱性が大きくきわめて高い切断効率を発揮します。溶接棒が湿気を含むと、アークが途切れたり溶接不良をおこす場合があります。乾燥した溶接棒に取り替えるか乾燥機を使用して下さい。