11ページ目: ヤスリ

標準品の#6よりややヤスリ目が粗い商品です。通常のヤスリは目立加工に対して、精密ヤスリは引き目加工で非常に細かい目を実現します。繊細な作業に威力を発揮します。多様化、複雑化する細かい作業に適合するよう形状、目の角度、目の細かさなど細部にわたり配慮されています。切れ味、精度、耐久性は世界に通用する高品質です。柄部にはローレット加工が施されており作業性を高めます。収納ケースにもなる袋はサイズの小さい精密ヤスリが飛び出ないよう、工夫されたフタ付です。

精密仕上げ用 上目140の細かさ。 金属・貴金属などの精密仕上げに最適な目の細かいヤスリ。 縫製ケース入。

国産高品質ヤスリ。高密度で砥粒の突出部が大きいため、研削能力が非常にあります。

各種金型の仕上げ・修正・R取り等に必要な形状の合金に適正な粒度のダイヤモンドを独自の電着技術でヤスリ合金に強固に配列させたグレードの高い商品です。 厳密な素材管理によって、高精度・高強固・シャープなエッジのヤスリを提供いたします。 ヤスリのグリップに商品名を印字し、粒度によりグリップの色分けをしているので管理と再オーダーが簡単です。

使用頻度の高い14本を厳選しました。

サッと取り出し、サッと研げる!水を使わず切れ味再生! 鋏・刈込鋏・超硬チップソー・剪定鋏等の刃付けに便利!

独自のヤスリ形状で目詰まりしない。 押しても引いても削れる連続テトラブレードで仕事量削減。 エラストマーグリップで滑りにくく、握りやすい本体形状。 疲れにくい軽量設計。メンテナンス不要の錆びないヤスリ部。

目立てが鋭く、耐久性に優れています。側面(片側のみ)も刃が刻まれています。JIS-B4704相当品です。

優れた耐久性、目立ての鋭さが特長です。側面(片側のみ)も刃が刻まれています。

超硬合金、焼入鋼、セラミック、ガラス、強化プラスチック等の硬質材の研削加工に最適。ダイヤモンド砥粒の切れ味が最後まで持続します。独自に開発した電着技術で安定した状態でヤスリ台金に強固に保持されているため、最初の鋭い切れ味が最後まで保持します。台金に弾力があり被削材にフィットします。

超硬合金、焼入鋼、セラミック、ガラス、強化プラスチック等の硬質材の研削加工に最適。ダイヤモンド砥粒の切れ味が最後まで持続します。独自に開発した電着技術で安定した状態でヤスリ台金に強固に保持されているため、最初の鋭い切れ味が最後まで保持します。台金に弾力があり被削材にフィットします。

目立てが鋭く、耐久性に優れています。側面(片側のみ)も刃が刻まれています。

一般的な鉄、アルミ、真鍮、プラスチック、銅などの研削・細工に最適です。目立てが鋭く、耐久性に優れています。使用頻度の高い形状をパッケージしたヤスリセットです。

柄の後方が太くなっており、持ちやすく力が入れやすい木柄です。

Nicholson(ニコルソン)は世界で最も有名なヤスリブランドの一つです。すべての製品は厳格な品質基準に基づいて生産されています。

精密ヤスリ全般に使用できるプラスチックハンドルです。滑りにくく手にフィットします。軸径Φ0.8～Φ4.0まで幅広く装着可能です。

先端の厚みが0.5mmのテーパー形状により、たわみがなく均一に力を伝えることができるので、狭い隙間や届きにくい箇所のヤスリがけに適しています。4面すべてにダイヤモンドを電着しているため、平面だけでなく側面も使用できます。多彩な粒度で荒削りから仕上げまで対応可能です。

長時間の作業でも疲れにくいラバー素材を採用し、グリップ感のある柄で作業効率が上がります。

独自開発のトリプルカット(特許取得済み)で研削力に優れたやすりです。マジックテープ式で刃が取り替え可能です。表面処理を施しており目詰まりしづらくなっています。付着した切削粉は、ブラシやエアブローで取り除くことができます。先端が細いアイロン型のため細部まで切削可能です。

配線コネクター、端子の点検清掃 。経年劣化で黒ずんだ酸化を除去し、カプラー端子の接触不良の予防処置できます。先端ダイヤモンドパウダーコーティング。

専用ピンバイスPV92がホルダとして使用できます。両側使えて2倍お得です。先端がとがっているため、峡細部の加工に最適。8つのサイズをラインナップ。0.3mm～1.0mm以下の穴に入ります。強靭なボディーでロングタイプは、さらに深い箇所の加工に最適です。

市販のシャーペンや専用ピンバイスPV92がホルダとして使用できます。両側使えて2倍お得です。先端がとがっているため、峡細部の加工に最適。8つのサイズをラインナップ。0.3mm～1.0mm以下の穴に入ります。強靭なボディーでロングタイプは、さらに深い箇所の加工に最適です。

鋸刃の目立て作業や細かい箇所の研削作業におススメの両刃ヤスリです。切れ味の落ちた鋸刃の目立て作業に使えます。目立て作業以外にも、金属・プラスチックなどの狭い箇所の研削作業に使えるヤスリです。木柄付きでしっかり握って使えます。

デザインナイフ型で使いやすいダイヤモンドヤスリ!

RS Pro 平やすり(ハンドル付き. 信頼性が高く信頼性の高い RS PRO RS Pro ブランドの手動やすりは、屋内外の面のやすりがけや仕上げに最適な優れた品質の中目やすりです。RS Pro 手動工具には、さまざまな作業や用途に合わせてさまざまなサイズを用意しています。セカンドカットフラットやすりは、軟質金属、硬質金属、プラスチックなど、さまざまな素材に使用できます。特長と利点. Durable ハイカーボンスチール製 各種サイズを用意 さまざまな素材に適しています 吊り下げ用の穴が付いたソフトグリップのハンドルを装備している 2 の切断により、材料の迅速な除去とバリ取りを実現. 一般的な用途. 平やすりは、金属から木材までのさまざまな材料及び次のような用途で使用できます。 金属加工 ウッドワーク 溶接 産業用. 平やすりと手やすりの違いは何ですか?. やすりと手やすりはいずれも、バリ取りに使用される類似の工具で、材料をすばやく効率的に除去します。主な違いは、フラットやすりの端には、ダブルカットの面とシングルカットのエッジがあるテーパー状のものがある傾向があることです。平やすりは何に使用しますか?. ダブルカットやすりは、アルミや合金スチールなどの素材をすばやく効率的にバリ取りや除去するための手動工具です。また、滑らかな材料や、場合によっては工具を研ぐのにも最適です。ヤスリの粗さは?. 粗さとは、ヤスリの歯の近さによって、ヤスリの粗く滑らかさを表します。粗目、荒目、二重目、滑らかさが主なカテゴリです。RS Pro 平やすりの粗さはセカンドカットされており、材料をすばやく効率的に取り外すことができます。その他のサイズはありますか?. RS Pro やすりシリーズは、さまざまなやすりサイズに対応し、やすり掛けのニーズや用途に対応できます。このシリーズのその他のサイズ： インチ ； 1611472 1611472 インチ ； 1611473 1611473 10 インチ ； 1611474 1611474 12 インチ ； 1611475 1611475. ファイルの保守方法. ファイルを常にシャープに保ち、最大限に機能させるには、定期的にファイルをクリーニングしてメンテナンスすることが重要です。やすりカード又はワイヤブラシは、ごみを取り除き、やすりの歯の間に効率的に堆積させて損傷させないようにすることをお勧めします。

焼結ダイヤモンドブロックが優れた耐久性と研削性を実現しました。ハンドルは握りやすく高剛性のアルミ材を使用しています。

砥粒は高硬度タイプのシリコンカーバイドでアルミニウム、真鍮、チタン、プラスチックや木材などの非鉄材料に適しています。切れにくく耐久性、作業性の良い紐(ひも)ヤスリです。工業製品から楽器、ジュエリーまで幅広く使われており、紐の特性を生かして溝、フチ、窪み、直線、内周、外周、チューブ内の研磨、仕上げ、面取り、バリ取りなどの研磨作業を効率よく行えます。

ヤスリ目は単目で目詰まりしやすい材質の加工に適しています。標準の複目より仕上がり面がきれいです。仕上げ切削やバリ取りができる、プラスチック用のヤスリです。

最先端の表面処理(電解研磨)技術により、最強の切れ味を実現しました。側面(片側のみ)も刃が刻まれています。鉄・ステンレスなど焼き入れ前程度の硬度なら何でもサクサク削れます。

最先端の表面処理(電解研磨)技術により、最強の切れ味を実現しました。鉄・ステンレスなど焼き入れ前程度の硬度なら何でもサクサク削れます。

金属鋸刃を組み合わせて特殊加工しているので目詰まりが少ない。材質はSK材なので、耐久性は抜群。一般木材からプラスチック、軟鋼材まで幅広い用途で作業性に優れています。両面使用可能。裏表で目の粗さが違います。グリップはエラストマー樹脂を採用。・握りやすいグリップ・汗などで滑りにくいグリップ・プラスチックとエラストマーの二重構造で丈夫なグリップ・作業性の高いグリップ

木材加工、プラスチック加工、金属加工、ペンキはがし。金切鋸刃を組合わせ特殊加工したもので、他社やすりに比べ目詰まりが発生しにくい。一般木材からプラスチック、軟鋼材まで幅広い用途で作業性に優れている。作業性に優れたサンダー型。

粗削り～仕上げまで1本で行えます。表と裏の目の粗さが違います。滑りにくい樹脂グリップです。

通常のダイヤヤスリにチタンコーティングで耐久性UP。幅広い研磨に使用できます。通常のダイヤモンドヤスリにチタンコーティングを施して、耐久性が向上しております。普通のヤスリで売れ筋の215mmサイズの大きさを使用しています。