エンドミル

自動旋盤用にスリムシャンクを採用し、干渉防止に全長35mm～60mmに規格した超硬エンドミルとなります。硬度HRC55までの幅広い材料に高能率加工が可能です。超硬母材に超々微粒子を採用し、耐チッピング性の向上、安定した加工が可能です。

最大テーパー角15°まで標準化した小径テーパーエンドミルです。

ACE4シリーズの後継品となります。耐摩耗性と耐酸化性を高めた多層構造のAlCrNコーティングとなります。クロムの添加により潤滑性・耐熱性・切屑の排出性が一段と向上し、工具寿命の延長と安定加工を実現。硬度HRC30～50の中硬度材の加工に最適です。

最大テーパー角15°まで標準化した小径テーパーボールエンドミルです。

銅～70HRCの高硬度材の幅広い被削材に対応

銅～70HRCの高硬度材の幅広い被削材に対応

ショートシャンクタイプ(焼きばめ対応)のロングネックボールエンドミルです。

狭くて深い加工に適した首逃げタイプです。

NISSINFALCON(R)ショートエンドミル外周・溝加エエンドミルステンレス、耐熱鋼に非常に優れた大変ビビりにくい高送り可能なエンドミルです。特徴1.摺動性が高く、切り粉の排出性に優れている2.耐熱性能が非常に高い備考1刃当たりの送り量は出来るだけお守りください。周速と送り量は1刃当たりの送り量をベースにしてください。本エンドミルは、外周、溝、どちらにも対応できるエンドミルです。またトロコイド加工で抜群の寿命を発揮します。乾式の場合、上記切削条件の60～80%でご使用ください。送り速度は、ap ae Dが条件より大きい場合は60～80%でご使用ください。MC加工によるBT40機相当の機械剛性をベースに条件出ししております。BT30機相当の場合、切削条件を70%にしてください。(但し、1刃あたりの送り量は上記切削条件以下になるように設定してください。)Φ12相当の材料が加工できるピーターマン型の自動旋盤をベースに条件出ししております。

高能率加工が可能な4枚刃タイプ。表面粗さを向上させる刃形状と高精度コーナRで、高硬度鋼の仕上げ加工を高精度に改善。

自動旋盤用エンドミル

自動旋盤用エンドミル

自動旋盤用エンドミル

自動旋盤用エンドミル

超硬ソリッドエンドミル・鋳物用

高精度仕様且つ高硬度材に特化した新コーティングと、最適化された切れ刃形状で驚異の高精度直彫加工を実現しました。全長も焼きばめホルダーに最適化されています。

高速・高硬度鋼加工用に設計されたボールエンドミルです。切り込みを多く設定でき、高速送りで効果を発揮します。

高精度仕様且つ高硬度材に特化した新コーティングと、最適化された切れ刃形状で驚異の高精度直彫加工を実現しました。全長も焼きばめホルダーに最適化されています。

低速から高速まで精密3次元加工に対応します。狭くて深い加工に適した首逃げタイプです。低速から高速まで深彫り精密3次元加工に対応します。

高能率加工が可能な4枚刃タイプ。Φ6まで規格拡大し、表面粗さを向上させる刃形状と高精度コーナRで、高硬度鋼の仕上げ加工を高精度に改善。

70HRCの高硬度鋼でも長寿命で安定した切削性能を実現!新たに無限コーティングプレミアムPlusの採用により耐酸化性・耐摩耗性が向上。R精度は±0.003mmでシャンク径公差は-0.001mmから-0.003mmの高精度仕様となります。

従来品と精度が同等で、価格をお求めやすくした「V シリーズ」にCBN シリーズがラインナップしました。電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、コストを抑えました。高硬度材の高精度・長寿命加工を実現しました。

従来品と精度が同等で、価格をお求めやすくした「V シリーズ」にCBN シリーズがラインナップしました。電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、コストを抑えました。高硬度材の高精度・長寿命加工を実現しました。

必要な形状、複雑な形状が容易に成形可能です。鋳鉄、非鉄用です。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。PXSH (不等分割 多刃 スクエア形状)：70HRCまでの高硬度材の加工が可能。

待望のショートシャンクタイプが仲間入り! 焼きばめホルダにFitする全長設計。 新開発した次世代ハードコーティングTH3を採用、高硬度鋼の加工において優れた耐摩耗性を発揮。 高硬度鋼加工用・新コーティング TH3を採用。 高硬度鋼加工用刃形ダブルフェイス形状。 高硬度鋼を追求した工具設計。 焼入れ鋼などの高硬度鋼(特に50HRC以上)、ハイス鋼に。

焼きばめホルダに適したショートシャンクタイプ×ストロングネックタイプが登場。 ストロングネックタイプは従来最短⾸下⻑アイテムよりも太く短い首形状で折損のリスクを低減します。 ⾼い工具剛性により安定性・信頼性や加工精度が向上します。特に工具径が⼩さくなるほど効果的です。 新開発した次世代ハードコーティングTH3を採用、高硬度鋼の加工において優れた耐摩耗性を発揮。 高硬度鋼加工用・新コーティング TH3を採用。 高硬度鋼加工用刃形ダブルフェイス形状。 高硬度鋼を追求した工具設計。

自動旋盤用超硬4枚刃エンドミル 刃長、全長が短く、自動旋盤用での使用に最適です。 刃径Φ10以下のシャンク径はΦ6でER11コレットで使用可能です。 新しいVcコーティングは従来のV1(TIAリットルNコーティング)に比べ 高い硬度(約3000HV)と酸化開始温度(約800℃)により更に長寿命。

大径加工に対応し、高い加工面品位を実現。豊富なヘッドバリエーションで多種多様な加工シーンに対応。非鉄用ヘッドPXALを追加しました。DLC-IGUSSコーティング:コーティング表面の平滑さにより、耐溶着性や潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮します。また工具の耐久性を向上します。スクエアタイプ、ラジアスタイプ、刃太タイプと豊富なラインナップを取り揃え、様々な加工に対応します。

仕上げ加工用 刃先交換式ラジアスエンドミルです。ソリッドエンドミルと比較して同等以上の高精度仕上げ加工、チップコーナーR精度±10μm以下、底刃振れ精度5μm以下を実現しました。(RNM形チップ使用時)。豊富なコーナーRバリエーション(R0～R3)で、内部クーラント穴付きタイプ本体です。ソリッドエンドミルと比較して同等以上の高精度仕上げ加工を実現しました。チップコーナーR精度±10μm以下、底刃振れ精度5μm以下を実現し、豊富なコーナーRバリエーション(R0～R3)で内部クーラント穴付きタイプ本体です。

シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

新接続方式「CFS」を採用しました。 5μm以下と高い振れ精度を約束します。 容易な操作と高い安定性が特長です。 ラフ&フィニッシュのデザインです。