5ページ目: 面取りカッター

材質にコバルトハイスを採用し、TiAlNコーティングすることにより、格段に耐摩耗性、耐熱性に優れています。スクイ角が大きめの独自の切刃形状により、ビビリが無く美しい仕上げ面が得られます。2次バリがなく、スムーズに加工できます。ステンレス鋼や、耐熱合金等の難削材のヘビーユーズに最適。汎用機に加え、フライス盤・MCなどの機械加工に最適

新しく開発されたCJXの切刃形状により面取り工具の最も大きな問題であった「アキシャル及びラジアス方向への負荷」の軽減が実現されました。 特に不等逃げ角の採用により、非常に静かな面取りをお約束します。 これにより完璧な仕上げ面が得られ、更に新型のNWコーティングにより切削性能の向上がはかられました。 大きなチップ排出溝に加えて、角度、変幻ラジアスなどの独自の溝形状により、切粉と熱の適切な排出を確保し、極めて高度な耐摩耗性を可能にしました。 更に、この新型切刃形状により工具の溶着を防ぎ、送り圧力を軽減させたことから、速い切削速度から遅い速度まで広範囲の条件で、安定した品質を得ることに成功しました。

不等分割刃(特許出願中)の採用により切削抵抗が大幅に軽減されます。不等分割刃デザインがビビリを抑制し面粗度、真円度が向上します。

NATOストックナンバーを取得しています。 削り出し加工による高い同心性を実現しました。 鋭い切れ味、高い硬度と耐摩耗性を実現するためにM2ハイスピード鋼を採用しました。 マイクロストップに装着し、使用します。 カウンターシンク4個セットが専用アノダイズドアルミホルダーに入っています。

NATOストックナンバーを取得しています。 削り出し加工による高い同心性を実現しました。 鋭い切れ味、高い硬度と耐摩耗性を実現するためにM2ハイスピード鋼を採用しました。 マイクロストップに装着し、使用します。

刃先形状を3枚刃の採用により切り粉の排出性がよく、綺麗な仕上がりになります。

刃先形状を3枚刃の採用により切り粉の排出性がよく、綺麗な仕上がりになります。 表面窒化チタンアルミナコーティング処理により、通常のチタンコーティングに比べて、切削速度、耐摩耗性が格段に向上しています。

母材にコバルトハイス鋼を採用し、耐摩耗性・耐熱性に優れています。 表面チタンコーティング処理により表面硬度が高く、コバルトハイスに比べ耐熱・耐摩耗性および切れ味が向上しています。

表と裏の両面及び側面のV溝加工が可能。 表面取り加工において、最大C2.8までの面取りが可能。 専用インサート(4コーナー)の採用により、高精度加工を実現。

堅牢な木製収納箱です。 板厚も十分あり、工具に合った穴をドリルであけて使用することもできます。 標準でΦ3.0mm軸用の穴があいています。

ベースの交換により加工径の変更が、アームの交換により加工タイプの変更が可能です。

アルミ加工に最適な刃先形状の採用により、切れ味がよく、カエリ・バリの発生を抑えます。 加工後のバリ取り作業を軽減します。 センター穴・モミツケ加工、エッジの面取り加工が可能です。

溶着防止に優れDLC(ダイヤモンドライクカーボンコート)特有の低摩擦で、優れた能率と仕上げ面の加工ができます。

二次バリが出にくく耐久性があるので効率的な作業ができます。 よく使用されるサイズを選び金属ケースに収納しました。

母材にコバルトハイス鋼を採用し、耐摩耗性・耐熱性に優れています。刃先形状を3枚刃の採用により切り粉の排出性がよく、綺麗な仕上がりになります。

ドリル穴の表も裏もミリング加工で、面取り・バリ取りできるミニちゃんファー!! スパイラル刃なので、切れ味が滑らかです。全ての材質に適合する新型材種MT8のブルーコーティング仕様です。

3枚刃により高送り加工が可能。大きなR面取り加工には最適。CNCマシニング・センターに理想的。独自のチップ固定方式により、チップの交換は敏速で正確。高価な特殊工具を用意する必要性を解消。スローアウェイタイプのため、チップ交換のみで工具補正が不用になります。フジゲン独自のネガ・ポジ方式を採用している為、小型マシニングでも1度の加工でR10の切削が可能です。

スローアウェイ3枚刃による高剛性カッター。刃長30mmでの面取り加工が可能です。独自のチップブレーカーでSUS304などの難削材の加工も容易です。

MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。 1枚刃タイプ。 テーパーシャンク。 OK-Cコート品となります。

シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお薦めします。

広い加工範囲がツール本数および、ツールチェンジ回数を削減します。厚肉設計、2本のスクリューでの固定により横送りの面取りもOKです。面取りに理想的な平行四辺形のロングチップを採用しています。センタースルー対応です。

6枚刃インサートにより高送り加工が可能。全周研磨インサートにより、二次バリのない良好な仕上げ面を実現。下穴に追加のテーパー加工を行う必要がなく、ドリル加工後の穴へそのままテーパーねじ加工が可能です。ハイポジでシャープなエッジにより、優れた仕上げ面を実現。アルミニウム、真鍮、銅などの非鉄金属および軟質材向け。

6枚刃インサートにより高送り加工が可能。 。全周研磨インサートにより、二次バリのない良好な仕上げ面を実現。 。下穴に追加のテーパー加工を行う必要がなく、ドリル加工後の穴へそのままテーパーねじ加工が可能です。 。 TiAlNコーティングより、工具寿命が大幅に向上。 。炭素鋼、合金鋼、鋳鉄など、HRC50以下のあらゆる鋼材に対応。

6枚刃インサートにより高送り加工が可能。全周研磨インサートにより、二次バリのない良好な仕上げ面を実現。ハイポジでシャープなエッジにより、優れた仕上げ面を実現。アルミニウム、真鍮、銅などの非鉄金属および軟質材向け。

6枚刃インサートにより高送り加工が可能。全周研磨インサートにより、二次バリのない良好な仕上げ面を実現。TiAlNコーティングより、工具寿命が大幅に向上。炭素鋼、合金鋼、鋳鉄など、HRC60以下のあらゆる鋼材に対応。

モミツケ・穴面取り・C面取り・V溝等、多機能で圧巻の加工能率!!。壁際の干渉のある面取りに有効。ZEROよりも小径のモミツケ加工が可能。無垢の状態から、エンドミルのような加工が可能。微粒子超硬+AlCrN高により、長寿命化を実現

超硬シャンクの採用により、突き出しの長い加工が可能!!。全てのヘッドとシャンクがクーラント穴付きのため、切屑排出性良好!!。予備ヘッドをご用意頂きインサートを装着しておく事で、作業効率改善!!

油圧部品における油圧ポート部のOリングシート面は、油圧制御を行う上での重要箇所で、規格も厳しい難加工箇所です。メーカーでは、これまでに培った加エノウハウを生かし、Oリングシート面加工専用のインサート交換式カッターを開発いたしました。総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか出来なかった加工を、標準スローアウェイ化。各ネジのシート面加工と上面のR加工、ザグリ加工までの工程を集約。再研磨不要で、工具費用を含むランニングコストを飛躍的に低減。スローアウェイタイプでは製作が困難だったPF1/8を、ついにスローアウェイで製品化。意匠登録しているMT-DCインサートは、プロファイル加工により高制度を実現。特殊対応を行っていたユニファイ(UNF・SAE)規格品を標準化し、さらにアイテムを拡充。内部給油式を採用する事で、冷却効果や切り屑の排出性の向上により加工能率UP。(AHタイプ)

被削材を裏返す必要がない(貫通バリも削除)。1本のツールで表裏の面取り加工ができます。超微粒子超硬にAlCrNコーティングを施し、更に寿命UP

モミツケ・穴面取り・C面取り・V溝等、多機能で圧巻の加工能率!!。壁際の干渉のある面取りに有効。ZEROよりも小径のモミツケ加工が可能。無垢の状態から、エンドミルのような加工が可能。微粒子超硬+AlCrN高により、長寿命化を実現