制御機器の新着商品

従来の10mm角タイプ面積の1/2に省スペース化。上面操作と側面操作の両タイプにサーフェスマウント端子と基板挿入端子を品揃え。接点部は、金メッキで高信頼性を確保。エンボステーピング梱包では100個の100個リールも用意。従来の10mm角タイプ面積の1/2に省スペース化。上面操作と側面操作の両タイプにサーフェスマウント端子と基板挿入端子を品揃え。接点部は、金メッキで高信頼性を確保。エンボステーピング梱包では100個の100個リールも用意。

接点部は金メッキ、ツイン接点で高信頼性を確保。エンボステーピング梱包では500個の小口梱包も用意、100個の100個リールも用意。接点部は金メッキ、ツイン接点で高信頼性を確保。エンボステーピング梱包では500個の小口梱包も用意、100個の100個リールも用意

広い検出範囲(0.05～6m)と優れた角度特性(最大±85°)で、ワークから離れた位置に設置しても黒などの低反射ワークを安定して検出。従来の長距離反射形センサは、検出対象の色・形状の影響を受けて検出が安定しない場合がありました。E3AS-HFは、独自のセンシングアルゴリズムで問題を克服。センサ選定・設計の悩みを解消します。人やロボットの作業動線を妨げない場所にセンサを設置できます。ワークとの衝突による光軸ズレやケーブル断線などの故障リスクを回避し、検出ワークの変更・追加があった場合も安定した検出が実現できます。長距離からの傾きのある設置環境や黒、青などの低反射かつ光沢ワークでも安定検出ができます。黒色光沢ワークの広角検知。最大±85°の角度特性。治具にセットされたボディパネルの穴やピンを検出し、車種判別や部品の有無検知を行います。優れた角度特性を保有しているため、人やロボットの作業動線外に設置することができます。集光タイプによる小径穴検出。多色が混在する低反射ワークでも安定検出を実現。透過形センサと比べ、設置・配線工数を削減することができます。多色混在の低反射ワーク検出。TOFとは時間差で距離を計測する方式のため、ワークの色・材質の影響を受けにくくなります。また少ない受光量でも検出できるため、黒ゴムなどの低反射ワークであっても、長距離検出が可能になります。毎秒100億回の超高速サンプリングによって得られる約1000万点のデータを積算処理することで、受光波形の鮮明化とノイズを極小化し、わずかな光でも安定した検出が可能になります。レーザクラス1の制限の中で強い投光パワーを照射し、これを最新のデバイスと高周波回路設計技術を組み合わせることで非常に狭いパルス幅でのレーザ制御を実現しました。これにより、作業者の安全確保や装置の保護対策が軽減でき、コンパクトかつコストを抑えた装置設計が可能となります。わずかな受光量を検出する高感度APD*3を搭載。センサ内部の温度素子によりリアルタイム温度補正することで、温度による特性変動を抑制し安定検出を実現しました。*2. 「特許出願中/特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2024年9月現在)*3. APD : Avalanche Photo Diode(高感度受光素子)E3AS-HFはセンサごとのチャネル設定不要でセンサの相互干渉を防ぐ技術を搭載しました。センサを対向設置しても相互干渉せず、設備停止を削減することができます。自動倉庫内を無数に横断するシャトルにセンサがどのタイミングで対向するのか想定が困難だったため、不意な相互干渉によるライン停止が起きていました。E3AS-HFなら自動相互干渉防止機能を搭載しておりチャネル設定不要で誤動作を防ぐことができます。自動相互干渉防止機能。センサごとに固有の投光パターンを保有しているので、相互干渉を防ぐことができます。万が一誤動作が発生する場合でもマニュアル設定で対応できるように設計しています。従来の反射形光電センサの設定は難しく、スキルや経験が必要でした。誰もが安心して設定できる操作性にこだわり、立上げ工数削減と長期安定稼働を実現します。用途に応じた検出表示切替が可能なため、センサの状態をすぐに確認することができます。また、5言語に対応したことで海外に出荷する装置に対し、現地における円滑な立上げが可能です。底面表示灯の搭載により、高所に設置したセンサの動作状態を確認することが可能です。底面表示灯の視認性。*1. 「特許出願中/特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2024年9月現在)ピンなどの小さいワークを”点”で検出したい用途や穴などの表面状態を”面”で検出したい用途に応じて、センサ上面のダイアルでスポット径を3段階に可変調整することができます。スポット径を約Φ2mmまで集光でき、光軸をローラコンベア間に通すことで、ワークのみを安定検出することが可能です。集光タイプによるワーク検出。スポット径をΦ40mmまで拡大でき、パレットのような形状や穴の有無の影響を受けずに安定検出することが可能です。拡散光タイプによるパレット検出。デジタル出力値(測定距離)を任意の電流出力値へ変換する機能です。お客様が使用している検出距離範囲が狭い場合にお使いください。スケーリング機能を使用することで微小変化を捉えることができます。光電センサの原理上、センサ検出面が汚れると誤検出が発生してしまいます。検出面に施した防汚コーティングにより、紙粉などの付着防止に加え、検出面の曇りを防ぎます。また、アクセサリのエアブローユニットと併用いただくことで、センサの清掃回数の削減にも貢献します。エアブローユニットを装着することで、清掃しにくい高所に設置されたセンサ検出面の汚れを防ぎ、誤検出頻度を大幅に削減します。水・油・高圧洗浄の耐性も高く、過酷な環境下でも使用できます。センサ内部にヒーターと温度センサを搭載し、それらを組み合わせてセンサを制御することで冷凍倉庫内のような低温度環境下でも安心してお使いいただけます。*1. 「特許出願中/特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2024年9月現在)IO-LinkはON/OFF信号だけでなく、センサ情報を上位コントローラと双方向に送受信が可能です。それによりセンサの状態監視をリアルタイムに実行し、立上げ・交換作業時の各種設定工数の短縮、予期せぬトラブルによる突発的な設備停止を削減します。IO-Linkは、国際規格IEC 61131-9で規定されたセンサ/アクチュエータとI/Oターミナル間のオープンな情報技術(インターフェース)です。すべてのIO-Linkセンサは、自身がどのような機器であり、どのようなパラメータ設定が必要かを記述したIODD(IO Data Description)ファイルを持っています。IODDファイルはグローバル共通になっているので、メーカに関係なくすべてのIO-Linkセンサが同じように使用可能です。IO-Linkにより、一括設定での立上げ期間短縮や、現場データを活用して量産後のトラブル対応時間の削減を実現します。ラインに設置された何千台ものセンサの設定情報を一括で書き込みできるため、設定時間を短縮し、人によるばらつきを削減できます。汚れなどによる光量低下をモニタでお知らせし、誤検出をあらかじめ予測して対処でき、突発的なライン停止を削減します。・EtherCAT(R)は、Beckhoff Automation GmbH(ドイツ)よりライセンスを受けた特許取得済み技術であり登録商標です。・EtherNet/IPTMはODVAの商標です。・QRコードは株式会社デンソーウェーブの登録商標です。・EcolabおよびロゴはEcolab USA Inc.の登録商標です。・Smartclickは、オムロン株式会社の日本およびその他の国における商標または登録商標です。・その他、記載されている会社名と製品名などにつきましては、各社の登録商標または商標です。・本カタログで使用している製品写真や図にはイメージ画像が含まれており、実物とは異なる場合があります。

接点部は金メッキ、ツイン接点で高信頼性を確保。エンボステーピング梱包では500個の小口梱包も用意、100個の100個リールも用意。接点部は金メッキ、ツイン接点で高信頼性を確保。エンボステーピング梱包では500個の小口梱包も用意、100個の100個リールも用意

接点部は金メッキ、ツイン接点で高信頼性を確保。エンボステーピング梱包では500個の小口梱包も用意、100個の100個リールも用意。接点部は金メッキ、ツイン接点で高信頼性を確保。エンボステーピング梱包では500個の小口梱包も用意、100個の100個リールも用意

ツインコンタクト金メッキにより高い接触信頼性を確保。シールテープ付タイプなので洗浄可能。エンボステーピング梱包では500個の小口梱包、100個の100個リールも用意。ツインコンタクト金メッキにより高い接触信頼性を確保。シールテープ付タイプなので洗浄可能。エンボステーピング梱包では500個の小口梱包、100個の100個リールも用意

ツインコンタクト金メッキにより高い接触信頼性を確保。シールテープ付タイプなので洗浄可能。エンボステーピング梱包では500個の小口梱包、100個の100個リールも用意。ツインコンタクト金メッキにより高い接触信頼性を確保。シールテープ付タイプなので洗浄可能。エンボステーピング梱包では500個の小口梱包、100個の100個リールも用意

ツインコンタクト金メッキにより高い接触信頼性を確保。シールテープ付タイプなので洗浄可能。エンボステーピング梱包では500個の小口梱包、100個の100個リールも用意。ツインコンタクト金メッキにより高い接触信頼性を確保。シールテープ付タイプなので洗浄可能。エンボステーピング梱包では500個の小口梱包、100個の100個リールも用意

通信タイプ: RS-232C， 接続機器: 各社PLCパソコン

これからのレーザ変位センサは、使いやすさで選ぶ時代だとオムロンは考えます。*1.ZX2シリーズとの比較。光の返ってきづらい車体塗装面のような黒光沢ワークから、光が多く返ってくる金属ワークまで安定して検出できる広いダイナミックレンジ*1を実現しました。これまでワークごとに必要だった測定周期の調整が不要になります。センサを真上に設置できず、斜め設置が必要となる状況でも、約85°*3まで測定できるので、設置の自由度が上がります。レーザ変位センサの選定・置き換え時にチェックすべきは次の3つの性能です。ZP-Lは、クラス最高の検出性能を備えています。注.ZP-Lシリーズの性能値の代表例。レーザ変位センサの特性上、移動するワークを測定する際にワークの表面状態の影響を受け、仕様上の分解能よりも大きなばらつきとなる場合があります。ZP-L独自のカスタムCMOSにより、センサを移動しながらの測定ばらつきを約50%*5に低減し、現場での安定検出を実現しました。また、ZP-L独自の製造工法によりセンサの製品個体差を低減し、いつでも期待した通りの性能を実現できます。詳細は、「個体差を抑える独自の製造工法」をご覧ください。*1.ダイナミックレンジとは、検出できるワークの種類の広さを示しています。検出できるワークのうち最も反射光量が低いものと高いものの反射率の比率です。*2.メーカーZX2シリーズとの比較です。*3.ワーク材質が金属面の場合の代表例です。測定対象物の形状や材質によっては測定に影響が出ることがあります。実際のご使用においては事前に実機でのご確認をお願いします。*4.10μm～1mm程度の判別用途のレーザ変位センサクラスでの最高性能です。(2024年11月時点、メーカー調べ)。*5.メーカー指定条件による、ZP-LS50Lと他社相当品との比較です。従来のレーザ変位センサのアンプユニットはセグメント表示を採用していたため、設定をする際に何の項目を設定しているかわからず、マニュアルを見ながらの操作が必須でした。ZP-Lでは、表現力の豊かな有機ELディスプレイを採用。わかりやすいメニュー表示で、マニュアルで対象ページを探す時間が不要になります。4カ国語に対応しており、海外工場の現地作業者も設定内容が理解できます。エラー発生時の表示にも工夫をしています。エラー内容と対処方法が有機ELディスプレイ上に多言語で表示できるので、現場での一次対応がスムーズになり、トラブル復旧時間の短縮につながります。設定画面では、多くの設定項目の中で現在地がどこか迷わないように工夫をしています。ボタン操作と連動させた画面デザインにより、直観的に操作できます。*1.「特許出願中/ 特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2024年11月現在)。PCツールをインストールしたパソコンをスイッチングハブに接続するだけで、装置の制御動作に影響を与えずに、センサの状態を確認できます。データロガーや動作確認用のPLCでのプログラミングは不要です。PCツールは無償でダウンロードいただけます。詳細は、システム構成のタブをご覧ください。センサ設定をPCツールに保存しておけるので、立上げ時と現在のセンサ設定の比較ができます。センサの設定がいつもと違うかどうかを確認したい時に変更箇所をすぐに発見できます。設定の変更を発見した場合、ワンクリックで設定を戻すことも可能です。アンプユニット交換・増設時に保存した設定を一括でコピーすることができます。これまで立上げ時の検証は、PLCなどの上位システムやデータロガー等を使って測定値をモニタする必要があり手間と時間がかかっていました。ZP-Lなら、センサとPCツールを繋いでわずか3分で設定・モニタまで行うことができます。検証する際のデータには、高い同時性と高速性が求められます。ZP-Lではシステム設計の細部までこだわり、3μsのセンシングの同時性、1msの高速データ取得を実現しました。複数台センサを使用するケースにおいても、質の高いデータ検証ができます。アンプユニットが連結されている全センサデータの測定タイミングが3μs以内に同期しています。そのためデータのタイミングズレを気にすることなく検証が行えます。高速で動作する現象の検証も可能です。1ms間隔の測定値を取得でき、装置のリアルな挙動をパソコン画面上でグラフ描画できます。*1.パソコンとの接続には、通信ユニットZP-EIPが必要です。*2.「特許出願中/ 特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2024年11月現在)。装置の小型化により、装置内のセンサの取りつけスペースはますます厳しくなってきています。ZP-Lでは、精度向上と小型化の両立に挑み、特にスペース制約のある高さ方向のサイズにこだわって商品化に成功しました。さらに、軽量化にも成功し、装置の剛性設計の難易度も下げることができます。大型表示灯がセンサヘッドの上部と背面2カ所に備わっており、あらゆる方向から見えやすくなっています。アンプユニットを設定モードに切り替えると、接続されているセンサヘッドの表示灯が青色点滅。一目で接続されているセンサヘッドがわかります。配線に沿って接続先を確認する無駄な作業は不要になります。従来、センサを取りつけるための金具を設計し用意する手間や、設置時の細かな光軸調整に手間がかかっていました。ZP-Lでは、高さ、水平、角度の3方向で光軸調整が簡単にできる取りつけ金具を用意しました。高い耐屈曲性が必要なお客様には、耐屈曲性の高い延長ロボットケーブルも用意しています。ケーブルベア、ローダなど一般機械の可動部に最適です。ZP-Lのセンサヘッドはレーザ規格のCB認証を取得。装置搭載される際は、装置でのレーザ認証申請が不要です。Class2レーザ製品に加え、すべての測定距離帯/ビーム形状でClass1レーザ製品をラインアップしています。ワークの状態や装置の安全性など、あらゆる装置要求に対応いただけます。*1.10μm～1mm程度の判別用途のレーザ変位センサクラスでの最小サイズ・最軽量です。(2024年11月時点、メーカー調べ)。*2.ZP-LS025/-LS050/-LS100の場合です。*3.試験データはメーカー試験結果であり、お客様での実使用環境・条件における保証値ではありません。参考情報として取扱いください。*4.Class1レーザ品は光が多く返ってくるワークでの性能はClass2品と全く同じで、定格/性能も変わりません。ただし光が返ってきづらいワークの場合は、Class1レーザ品では検出できないことがあります。実際のご使用においては事前に実機でのご確認をお願いします。複数台のセンサを使用するお客様のために、省配線で使用できる子機アンプユニットを用意しました。親機から電源供給できるので、子機は電源配線が不要。判定出力を使用しない場合は、ケーブルなし子機を採用することで端末処理も不要です。センサヘッド・アンプユニットに続き、通信ユニットも幅広いラインナップを揃え、様々なネットワークに接続できるようになりました。ユーザビリティに優れたPCツールを使用し、データの見える化・設定の一括書き込みすることが可能です。*1.RS-232C通信ユニットはPCツールに対応していません。複数台のセンサを高速な生産ラインで使用される場合には、子機アンプユニットから高速アナログ出力できるタイプがおすすめです。また、多点測定で手間がかかる「複数台への同一設定」も、PCツール・通信ユニットを組み合わせて使用することで、一括で簡単に設定できます。ZP-Lでは、CMOSイメージセンサの内部構造や生産プロセスに踏み込み、性能を最も引き出すことができる高速・高感度・低ノイズのCMOSイメージセンサをカスタム開発しました。ZP-Lの生産工程では1μmオーダの自動レンズ調整とnmオーダの固定技術を独自開発し、調整・組立バラつきの最小化に成功。センサの性能個体差を抑えることができました。一般的に高精度化実現のためには、レンズや受光素子(CMOS)などの光学系を大きくする必要があるため、センサの高精度化とサイズの小型化はトレードオフの関係がありました。光学系のサイズを一定以上設 ける必要があります。ZP-Lは接着剤による封止技術を採用。ネジやパッキンを用いた従来の封止方式と比べて、接着剤を用いた封止により、筐体内の空間効率を向上化させたことで、高精度を実現しながらクラス最小の筐体サイズを実現しています。ZP-Lでは、受光波形を独自積算処理することで、従来からの大幅な感度向上を実現。わずかな光も増幅して検出するので、光沢表面、センサヘッドを傾き設置した場合でも安定検出します。*1.10μm～1mm程度の判別用途のレーザ変位センサでのクラス最高性能です。(2024年11月時点、メーカー調べ)。*2.「特許出願中/ 特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2024年11月現在)

従来機種からの置き換え・リニューアルを考慮。従来品と同じ取付寸法を実現しています。制御盤サイズ・取付場所を変更する必要はありません。加えて、設定用PCツールは従来通りCX-Drive。従来機種で資産化されているパラメータ設定・プログラムはコンバート機能によりスムーズな移行が可能となります。ご好評いただいていた回生制動回路を内蔵した機種を拡大しました。省スペース化が可能になります。RX2シリーズは、より便利に、より簡単に、より早く、お使いいただけるように使い勝手を向上しました。従来の7セグオペレータからフルカラー液晶オペレータに進化。より直感的に簡単に設定・操作することができます。また、オペレータにはパラメータコピー機能を追加。複数台のRX2へのパラメータ設定・プログラムのコピーがより短時間にできるようになりました。RX2シリーズは、サポートツールCX-Driveでシーケンスプログラム作成し、簡単なシーケンス制御をインバータ単体で実行することができます。 そのため、クレーン制御やテンション制御など、大型かつ制御速度が求められる工程をPLCレスで構成でき、コストパフォーマンスが最適です。RX2シリーズは、汎用インバータとしての性能向上はもちろん、これからの時代に求められるさまざまなご要求にお応えし、お客様の生産性向上につなげていきます。一般的な誘導モータ制御はもちろん、永久磁石モータ(PMモータ)制御にも標準対応。PMモータオートチューニング機能により簡単にPMモータの性能を最大限に引き出し、さらなる省エネに貢献します。セーフティトルクオフ(STO)に標準対応。国際的に高まる装置・設備の安全ニーズにお応えします。セーフティ機能：。IEC 61800-5-2 セーフトルクオフ(STO)搭載。EN ISO 13849-1(安全カテゴリ4/PLe)に適合。IEC 61508およびEN/IEC 62061(SIL3)に適合。オプションでEtherCATにも対応。マシンオートメーションコントローラ NX/NJと組み合わせることで、開発生産性・生産設備のさらなる向上に繋がります。スタンダード接続、リング接続どちらも可能です。Sysmac Studioにより、装置やシステムのライフサイクル全体の生産性が向上します。・ One Software。・ チーム開発。・ 統合立上げツール。・ トラブルシューティング。・ 派生開発。・ 国際規格準拠

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。

独自のかん合構造により、簡単な挿抜と接触信頼性の確保を両立。「検査」「組立」「保守」における作業性向上に貢献。スルーホールリフローはんだ付け対応のためリフロー実装が可能。ソケット天面のピン番号印字に標準対応。基板など別スペースへの印字作業が不要。ドライバを挿した状態で保持する「ハンズフリー」機構により、配線時の高い作業性を実現。・オプションパーツとして、誤挿入防止用のコーディングキー、短絡バー、解除治具を準備。