3ページ目: 溶接ワイヤー

このブレージングワイヤーは 薄板で特に亜鉛引き鋼板や、異種金属に最適。特に溶接時の溶け落ちを抑え0.6mmからの薄板の溶接でも優れた溶接性を発揮します。さらに、亜鉛を焼かずに表面に流動し溶接部の耐食性を向上します。溶接時の歪の軽減、さらに母材への熱影響を30%軽減します。炭素鋼等の溶接時で、HAZ域の硬化層を抑え優れた延性を維持し、切削性にも優れています。優れた化学成分により錆びや焼けた熱の影響を受けて組成が変化した素材に対しても優れた溶接性発揮します

SEワイヤ(銅メッキ無し)です。スプレーアークの安定性に優れます。低スパッタが特長ですが、パルス使用でさらに低スパッタ化が図れます。

適量のフェライトを含み、溶接性、耐食性、機械的性質に優れます。DW-308Lは下向、水平すみ肉に適しています。

軟鋼用のノンガスワイヤーです。

NXW-60は590MPa級高張力鋼の全姿勢溶接用に設計された炭酸ガスアーク溶接用チタニヤ系フラックス入りワイヤです。溶着速度が速く、作業効率が向上します。スラグの剥離性、低スパッタ、アークの安定性など作業性に優れています。

スパッタの発生が少なく、スラグの剥離が容易で、良好なビード外観及びビード形状が得られるシームレスフラックス入りワイヤです。特に、シームが無い為耐吸湿性に優れ、良好なワイヤ送給性が得られます。又、下向、水平すみ肉姿勢で高能率の溶接ができます。

優れたワイヤ送給性と溶接作業性。ワイヤ送給性に優れ、トーチ振動が少なく、長時間溶接での疲労感が軽減します。また、アーク集中性・安定性に優れ、スパッタ発生量が減少します。 溶接金属の優れた機械的性質。大入熱・高パス間温度の厳しい条件においても、高い強度と優れたじん性が得られます。 溶接能率の向上、溶接欠陥の防止。400～550MPa級鋼までを同一のワイヤで施工でき、現場管理が容易です。また、耐割れ性にも優れます。

フラックスタイプとしては発生するスラグ量が少ないメタル系に属していますが、メーカーの有するシームレスフラックス入りワイヤ製造技術を駆使して開発した、ソリッドワイヤとフラックス入りワイヤの長所を併せ持つ、全く新しいタイプのシームレスフラックス入りワイヤです。 構造としては、ワイヤ中のフラックス(合金・脱酸剤や鉄粒)の占める割合が一般のフラックス入りワイヤより低く設定しており、このような構造はシームレスワイヤにて製造可能です。

Ar+CO₂混合ガスアーク溶接で、大電流のスプレーアーク溶接の立向上進の大入熱溶接に適用でき、良好な溶接作業性とビート外観が得られ、また溶接金属の靱性も優れています。

大電流域でもアークが安定し、スパッタが少なく、溶接作業性が良好で、溶着速度が速く、溶込みも深いので、自動、半自動溶接において能率的です。

厚板における耐割れ性を考慮して設計されたSM570及び590MPa級高張力鋼用ルチール系シームレスフラックス入りワイヤです。 水素量がソリッドワイヤと同程度に少なく、厚板の低入熱溶接でも耐割れ性が良好です。

溶着金属中に多量のクロムカーバイドおよびMo、V、Wなどの複炭化物を生成し、極めて高い硬さを有する高クロム鋳鉄系のワイヤです。特に耐熱性、耐酸性にすぐれ低応力の切削摩耗やエロージョン摩耗に対してもすぐれた性能を発揮します。

高クロム鋳鉄系で溶着金属中にクロムカーバイドを生成しエロージョン摩耗に最適です。溶着金属はすぐれた耐摩耗性を示すと共に、耐食性、耐熱性にもすぐれています。

低炭素25Cr-12Niオーステナイト溶着金属を得るフラックス入りワイヤで、Cr、Niの含有量が高く、耐熱、耐食性にすぐれています。また、数パーセントのフェライトを含むため耐割れ性も良好です。したがって、軟鋼とステンレス鋼の異材金属の接合、クラッド鋼の溶接に適しています。また低炭素の溶着金属が得られますので強い腐食環境に用いられます。

NX-45Mは低電流域(ショートアーク域)でのアークの安定性が良好でスパッタも少なく薄板の溶接、全姿勢溶接に適しています。 通常のソリッドワイヤに比べ溶着金属の硬さが軟らかく、板金作業等でのグラインダー作業が容易です。また平滑なビードが得られます。混合ガス(Ar+20%CO₂)を使用することにより490MPa鋼板にも適用可能です。またボックスタイプの送給装置に搭載可能です。

タセトGFW309Lは、低炭素ステンレスクラッド鋼の初層溶接及び低炭素ステンレス鋼肉盛溶接の初層溶接に使用されます。またGFW309と同様にステンレス鋼と炭素鋼または低合金鋼との異材溶接に使用されます。

タセトGFW308は最も一般的に用いられているSUS304の溶接に使用されます。

高クロム鋳鉄系で、溶着金属中に多量のクロム炭化物を生成し、エロージョン及び土砂摩耗に最適です。 溶着金属は優れた耐摩耗性を示すと共に、腐食及び高温雰囲気中でも耐摩耗性に優れています。

溶接のままでHV700 程度の高い硬さの溶着金属が得られます。 アークの安定性は非常に良好で、スパッタが少なく、平滑で美しいビードが得られます。 風の影響も受け難く、屋外でも良好な溶接結果が得られます。

溶接のままでHV600 程度の高い硬さにも拘わらず耐亀裂性の優れた溶着金属が得られます。 アークの安定性は非常に良好で、スパッタが少なく、平滑で美しいビードが得られます。 風の影響も受け難く、屋外でも良好な溶接結果が得られます。

溶接のままでHV450 程度の溶着金属が得られます。 ソリッドワイヤに比べてアークの安定性は非常に良好で、平滑で美しいビードが得られます。 風の影響も受け難く、屋外でも良好な溶接結果が得られます。

メタル系シームレスフラックス入りワイヤです。無機ジンクプライマー塗布鋼板の高速水平すみ肉溶接における耐ビット性が優れており、特に造船や橋梁などの水平すみ肉溶接に最適です。

ワイヤに低頭量のTiが含まれているので高電流域でアークの安定性が優れ、さらに溶着速度が速いため高能率溶接に適しています。 電気めっき処理を施し、高電流域での送給性及び長期間溶接作業時のめっき剥離性を改良。

アークの安定性に優れ、溶接性、作業性は良好でスパッタも少なく平滑で美しいビートが得られます。

硬化肉盛溶接に用いられるマグ溶接用フラックス入りワイヤです。 スラグタイプのフラックス入りワイヤであり、アーク安定性に優れスパッタの発生量も極めて少量です。スラグは自然はく離し、スラグ除去作業が容易です。

アルミ合金は金属材料としていろいろな分野で鉄鋼材料に次いで多くの構造物に使用されています。構造材料として広く一般的に使用されるようになった理由の一つに溶接加工技術の向上が挙げられます。 高品質のアルミ溶接を行うには、優れた溶接技術と適切な溶接条件と共に、溶接母材に最適な溶加材の品種選定と高品質の溶接ワイヤの使用が不可欠です。 富山住友電工のアルミ溶接材は、永年にわたり蓄積されたアルミ電線の製造技術をベースに、高度な線引加工技術と超音波洗浄などを取り入れた洗浄技術を駆使して製造され、ワイヤ表面の傷、酸化物、油脂、汚れなどを除去した高品質溶接ワイヤです。 また、連続鋳造圧延技術を活かしながら溶解・圧延加工から製品に至るまで一貫した生産体制のもと、精密な品質管理により生産されていますので作業性が良く、品質面では信頼性の高い溶接が得られます。

オーステナイト組織に適量のフェライトを含みますので割れ感受性が低く、作業性も良好です。特に希硫酸中での耐食性に優れています。本製品は特に下向、水平すみ肉等の溶接に最適です。

ステンレス鋼を高能率に溶接でき、溶接作業性が良好なガスシールドアーク溶接ワイヤーです。溶着速度が被覆アーク溶接棒に比べて格段に大きく(2～4倍)、極めて高能率です。また溶着効率も約90%と高く経済的な溶接材料です。ミグワイヤーに比べて適正電流、電圧範囲が広いため、従来のソリッドミグ溶接よりも条件設定がやり易く、容易に半自動、自動溶接ができます。スパッタの発生が非常に少なく、スラグはく離性も良好で、光沢のある美しいビードが得られます。アーク安定性に優れており、X線性能も良好です。オーステナイト組織に比較的多くのフェライトを含み、溶接性に優れています。また、合金量が多いので、炭素鋼などの母材の希釈を受ける部分の溶接に適しています。

浸炭・窒化部品のピット、ブローホールの発生を大幅に低減したCO2ワイヤーで「浸炭・窒化処理した材料の突合せ、及びすみ肉溶接に最適です」。高電流域でのアーク安定性やビード形状がよく、溶け込みが深いので厚板の溶接にも優れた作業性を示します。