超硬ドリル

シャンクから刃先まで一体形状のため、刃先のブレやビビリがなく、適確な穿孔が可能です。

EgiAsコーティングを採用することにより、耐摩耗性・じん性が向上。 フラットドリル1本で、傾斜面や曲面への座ぐり加工など多様な用途で使用可能です。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。 傾斜面やタップ下穴化工に最適です。

超硬刃ロウ付けタイプで経済的です。 優れた超硬合金の特長と、豊富な再研磨回数で高い経済性を維持します。 リード角は、右ねじれ20°です。

高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけは放電加工に頼らなければならず加工費削減の弊害になっています。エポック TH ハードドリルはこのような弊害を解決する、高硬度材対応ドリルです。THコーティングにより膜の硬さと耐熱性が向上、更なる長寿命・高能率切削が可能。耐欠損性に優れた超微粒子強靭性超硬合金でトラブルを解消。4ケ所ガイドのダブルマージンと高心厚ボディが、切削時の刃先の振れを防ぎます。ねじれ角20°と凹状切刃により分断型の切りくずを排出。チャンファ刃付により、止り穴・穴底面コーナの応力集中を緩和。

ステンレス鋼対応可能な油穴付きフラットドリル3Dタイプです。

穴あけ性能が良好な穴深さ4Dタイプのフラットドリルです。

穴あけの常識を変えた180°フラットなドリル。 精度のよい座ぐり面が一発で可能

バリ、デラミネーションが抑制出来ます。独自の刃型と3枚刃ですので長寿命です。

スクエア 右直刃 2枚刃ロング

自動車業界で培った生産技術力を、更に、独自性を生かし耐久性も進化させ、『 良質廉価な製品をモットー 』とするものつくりを、SJ&Tecは行っています。グローバルなダイレクト展開含め、今回、モノタロウ通販を通じ「 ネット販売に初参画 」、多くのニーズにマッチさせた、製品のご提供をさせていただきます。卓越した品質・性能で、新たなイノベーションを起こし、お客様の競争力向上に貢献していきます。超硬ドリル(5Dタイプ)、コーティング処置(AITiCrSiN)製品へのスタンダード化により、「生産性の向上」「難削材を含む多くの素材加工を可能」。【効果内容】。5Dタイプの利点：4Dタイプとの比較で、30%以上のステップ量で加工が可能となります。・加工時間の短縮/生産性の向上/肉厚素材への適応性/その他。AITiCrSiNコーティング：高性能膜にて、ドリル47%品質アップ・エンドミル20%品質アップ(社内比)。・超硬質膜(複合元素による多層構造)耐摩耗性アップにて、高速切削・難削材の対応を可能。・高耐熱のアルミナ保護膜により、高温での摩擦係数の変動を最小化。超硬ドリル レギュラータイプ(EQRSD)。超硬ドリル(5Dタイプ)：180種類。刃径(2.1～20)、柄径(3～20)、全長(50～135)、溝長(18～82)。コーティング処置：「AlTiCrSiN」

直刃バニシングドリルの切削速度の2倍・送り速度2倍の推奨条件で直刃バニシングドリルと同等の寸法精度・面粗さを維持いたします。スラストを大幅に削減させ、加工負荷低減・工具寿命の大幅UPが可能となります。

安定したウエット加工 MQL加工が可能なドリルです。ドリル径の10倍までの高能率穴加工用です。

切削スピードを落とさず工程削減が可能となりました。細かい切屑で排出がスムーズとなり、切屑によるトラブルも解消し無人運転時のリスクも軽減致します。

鋼・鋳鉄の高効率加工に特化したドリル。トリプルマージンを採用し高精度加工を実現。新コーティング(ISAコート)を採用し長寿命を実現。

FC・FCDに適した刃形状で、特殊ラジアスポイントにより耐摩耗性に優れ、通り穴加工に於いては抜け側のバリを抑制します。従来のFC用ドリルに比べ長寿命です。

ミラクル40コーティングを採用により生材の穴あけ加工に最適となります。

チューブはヘッドと一体となった超硬ソリッドタイプで、ねじれ強度が増し加工時の振動を抑制します。ドライバー径はマシニングセンタ用オイルホールホルダに対応したミリサイズを採用。

センタリング+ドリル+リーマを一発加工。真円・円筒・拡大代10μ以内。抜けバリ、傘状切り粉の発生を極端に抑える事ができます。オイルホール付でAGXコーティング採用となります。

切削バランスに優れた3枚刃で高精度穴加工に最適です。ドリル径の10倍までの高能率穴あけが可能です。

独自のDLCコートと3枚刃の組み合わせにより、センタリング無しで高硬度な穴加工が可能です。アルミニウム合金、アルミニウム合金鋳物、マグネシウム、純銅、銅合金等の非鉄金属やチタン合金(Ti-6AI-4V)への加工が可能です。シャンク径は全サイズミリ規格で統一しています。

NVドリルのショートサイズで高剛性。加工精度 H7公差。

従来の1.5倍から2倍の早さで送れ、加工時間を大幅に短縮できます。切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型です。面粗度、穴精度が良く仕上がり、切屑トルクが従来品より低いので高寿命が期待できます。

従来のバニシングドリルで高速切削が難しかった展伸材を高速切削出来ます。切屑を伸ばさず綺麗に切削出来、バリも抑えます。

従来の1.5倍から2倍の早さで送れ、加工時間を大幅に短縮できます。切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型です。面粗度、穴精度が良く仕上がり切屑トルクが従来品より低いので高寿命が期待できます。

従来のバニシングドリルで高速切削が難しかった展伸材を高速切削出来ます。切屑を伸ばさず綺麗に切削出来、バリも抑えます。

従来の1.5倍から2倍の早さで送れ、加工時間を大幅に短縮できます。切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型です。面粗度、穴精度が良く仕上がり、切屑トルクが従来品より低いので高寿命が期待できます。

従来のバニシングドリルで高速切削が難しかった展伸材を高速切削出来ます。切屑を伸ばさず綺麗に切削出来、バリも抑えます。

従来の1.5倍から2倍の早さで送れ、加工時間を大幅に短縮できます。切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型です。面粗度、穴精度が良く仕上がり、切屑トルクが従来品より低いので高寿命が期待できます。

従来のバニシングドリルで高速切削が難しかった展伸材を高速切削出来ます。切屑を伸ばさず綺麗に切削出来、バリも抑えます。

VariDrill超硬ソリッドドリルは、複数被削材のドリル加工向けに設計された汎用ドリルです。 0.1 mm刻みで1～20 mmの幅広いサイズ、3 × D、5 × D、および8 × Dの有効加工深さ、クーラント穴付き/穴なし、を取り揃えた多様な被削材に対応可能な汎用ドリルです。

回転数や送りが速い場合や遅い場合、 クーラント圧力が高い場合や低い場合、 ステップ加工の有無など、色々な切削条件下で安定したパフォーマンスを発揮 切削抵抗が小さく、スピンドルへの負荷が少ない ポリッシュされた溝により溶着を防ぎ、 切り屑をスムースに排出する S字状の大きなチップポケットにより、 優れた切り屑排出性を実現 コーナー部の面取りにより欠損防止と抜けバリを低減 大きな芯厚により剛性を確保 ダブルマージンにより直進性を向上