8ページ目: 球面・その他刃数(カッター(カウンターシンク))

チップを3コーナー化することによりお客様の加工コストを低減します。 チップ形状、切刃諸元の改良により切削性、切粉排出性が向上します。 超微粒子母材に新コーティングを施すことにより長寿命を実現します。

パイプの内側と外側の面取りが同時にでき、それぞれ別々に設定できます。 KOPAL面取りユニットは本体・ブレード・ガイドの組み合わせでできています。 スプリングにより高さ調整ができる円錐状のガイドがワークの芯出しの役目をします。 ハイス鋼のブレードはナットでロックされブレードの突出しを設定できます。

KOPAL面取りユニットは本体・ブレード・ガイドの組み合わせでできています。スプリングにより高さ調整ができる円錐状のガイドがワークの芯出しの役目をします。ハイス鋼のブレードはナットでロックされブレードの突出しを設定できます。

8000回転による高速切削を実現しました。一目で分かる面取り量表記により、面取り量の調節も簡単です。糸面から3Cまでの面取り加工が可能です。

特許を取得したセルフセンタリング式特殊締結システムにより、ソリッドエンドミルと同等の振れ精度を実現します。

特許を取得したセルフセンタリング式特殊締結システムにより、ソリッドエンドミルと同等の振れ精度を実現します。

二次バリが出にくく耐久性があるので効率的な作業ができます。 機械作業でも手作業でも使用可能です。

二次バリが出にくく耐久性があるので効率的な作業ができます。 よく使用されるサイズを選び金属ケースに収納しました。

二次バリが出にくく耐久性があるので効率的な作業ができます。 機械作業でも手作業でも使用可能です。

溶着防止に優れDLC(ダイヤモンドライクカーボンコート)特有の低摩擦で、優れた能率と仕上げ面の加工ができます。

チップの上下分割配置により、面取り・裏面取り・側面V溝加工などの多目的用途に対応するようになりました。側面V溝加工においては、切れ刃が上下に分割されている事によりビビリ制御効果を高めています。

用途に応じて角度(15～75°)が選べます。スローアウェイ2枚刃による高速切削が可能です。チップの種類も豊富にあり、多様なワーク材の加工に適応します。

超硬双頭面取りカッター面取りエンドミル特徴1.切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能2.SPMF4-4は最大C1.2程度、SPMF4-6は最大C2.2程度、SPMF4-8・SPMFL4-8は最大C3.2程度まで面取り可能(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)3.切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい4.先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる備考1刃当たりの切削条件を重要としてます。1刃あたりの条件以下での加工をしてください。本面取りカッターは、面取り専用工具です。先端がフラットで底刃は付いていませんので、モミつけ加工はできません。突き出し量が10mmを超える場合、上記切削条件の60～70%を目安としてご使用ください。上記切削条件は、糸面取りベースの切削条件です。CO.5より大きく面を取る場合、切削条件を60～80%にしてください。MC加工によるBT30機相当の機械剛性をベースに条件出ししております。高剛性の機械や、高剛性のチャッキングや治具環境により一層性能を発揮します。

4枚刃で送りを速くすることができ、高能率加工を実現適正化された溝形状により、良好な切屑排出性を発揮切削抵抗が低く、バリが出にくい大きめなトップ径により、高剛性な面取りカッターになっている一般鋼から難削材、非鉄金属まで被削材を問わない

MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。 穴開タイプ。 モールステーパーシャンク。 OK-Cコート品となります。

最高の仕事は最高の面とりから。 面のビビリをシャットアウト。 どんな場所でも最高の仕上り画。 不可能だった電気ドリルでの面とりも楽々OK。 どんな材料でも最高の仕上り画。 スプリング付パイロットコーンにより芯出し作業不要。

最高の仕事は最高の面とりから。 面のビビリをシャットアウト。 どんな場所でも最高の仕上り画。 不可能だった電気ドリルでの面とりも楽々OK。 どんな材料でも最高の仕上り画。 スプリング付パイロットコーンにより芯出し作業不要。

電気ドリル・インパクトドライバー・ボール番でも使用可能

家具・建具等に化粧テープを貼り付ける際、はみ出した部分を切り取るカッターです。 セラミック刃を使用していますので、滑りが良く、シャープな切れ味を持続します。