3ページ目: 球面・その他刃数(カッター(カウンターシンク))

二次バリが出にくく耐久性があるので効率的な作業ができます。 機械作業でも手作業でも使用可能です。

二次バリが出にくく耐久性があるので効率的な作業ができます。 よく使用されるサイズを選び金属ケースに収納しました。

MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。 穴開タイプ。 モールステーパーシャンク。 OK-Cコート品となります。

HRC45～65の高硬度材のバリ取りや面取り加工に適した、45°仕様の超硬ウラ面取りカッターです。高い耐摩耗性と剛性により、焼入れ鋼などの高硬度材でも安定した加工精度と長寿命を実現します。

一般鋼の表面・裏面のC面取りを高精度かつ安定して行える専用設計。超硬ソリッドのため、ワークに対して摩耗しにくく、長寿命で安定した加工が可能です。刃先はToYoTooL特許のネジレ形状のため、切粉の影響なくスムーズな面取り・バリ取りが行えます。

BC45シリーズのコーティングタイプで、ノンコート同様多刃仕様。ノンコート品に比べ刃先温度が上がりにくく、高速回転・高送りでも刃先がピッチングしにくくなっています。ステンレス鋼・一般鋼・耐熱合金の加工に適しています。

刃先はToYoTooL特許のネジレ形状のため、切粉の影響なくスムーズな面取り・バリ取りが行えます。アルミ・チタン合金・樹脂も加工可能です。

BC30シリーズのコーティングタイプ。刃先はToYoTooL特許のネジレ形状のため、切粉の影響なくスムーズな面取り・バリ取りが行えます。ステンレス鋼・一般鋼・耐熱合金も加工可能です。

HRC45～65の高硬度材のバリ取りや面取り加工に適した、45°仕様の超硬ウラ面取りカッターです。高い耐摩耗性と剛性により、焼入れ鋼などの高硬度材でも安定した加工精度と長寿命を実現します。

一般鋼の表面・裏面のC面取りを高精度かつ安定して行える専用設計。超硬ソリッドのため、ワークに対して摩耗しにくく、長寿命で安定した加工が可能です。刃先はToYoTooL特許のネジレ形状のため、切粉の影響なくスムーズな面取り・バリ取りが行えます。

BC45シリーズのコーティングタイプで、ノンコート同様多刃仕様。ノンコート品に比べ刃先温度が上がりにくく、高速回転・高送りでも刃先がピッチングしにくくなっています。ステンレス鋼・一般鋼・耐熱合金の加工に適しています。

刃先はToYoTooL特許のネジレ形状のため、切粉の影響なくスムーズな面取り・バリ取りが行えます。アルミ・チタン合金・樹脂も加工可能です。

BC30シリーズのコーティングタイプ。刃先はToYoTooL特許のネジレ形状のため、切粉の影響なくスムーズな面取り・バリ取りが行えます。ステンレス鋼・一般鋼・耐熱合金も加工可能です。

ツバなし設計(17Φ以上)貫通作業に適しています。ツバなし貫通タイプです。(Φ17～65)。有効長の長さが最長クラスです。

6枚刃インサートにより高送り加工が可能。全周研磨インサートにより、二次バリのない良好な仕上げ面を実現。下穴に追加のテーパー加工を行う必要がなく、ドリル加工後の穴へそのままテーパーねじ加工が可能です。ハイポジでシャープなエッジにより、優れた仕上げ面を実現。アルミニウム、真鍮、銅などの非鉄金属および軟質材向け。

6枚刃インサートにより高送り加工が可能。 。全周研磨インサートにより、二次バリのない良好な仕上げ面を実現。 。下穴に追加のテーパー加工を行う必要がなく、ドリル加工後の穴へそのままテーパーねじ加工が可能です。 。 TiAlNコーティングより、工具寿命が大幅に向上。 。炭素鋼、合金鋼、鋳鉄など、HRC50以下のあらゆる鋼材に対応。

6枚刃インサートにより高送り加工が可能。全周研磨インサートにより、二次バリのない良好な仕上げ面を実現。ハイポジでシャープなエッジにより、優れた仕上げ面を実現。アルミニウム、真鍮、銅などの非鉄金属および軟質材向け。

6枚刃インサートにより高送り加工が可能。全周研磨インサートにより、二次バリのない良好な仕上げ面を実現。TiAlNコーティングより、工具寿命が大幅に向上。炭素鋼、合金鋼、鋳鉄など、HRC60以下のあらゆる鋼材に対応。

モミツケ・穴面取り・C面取り・V溝等、多機能で圧巻の加工能率!!。壁際の干渉のある面取りに有効。ZEROよりも小径のモミツケ加工が可能。無垢の状態から、エンドミルのような加工が可能。微粒子超硬+AlCrN高により、長寿命化を実現

超硬シャンクの採用により、突き出しの長い加工が可能!!。全てのヘッドとシャンクがクーラント穴付きのため、切屑排出性良好!!。予備ヘッドをご用意頂きインサートを装着しておく事で、作業効率改善!!

油圧部品における油圧ポート部のOリングシート面は、油圧制御を行う上での重要箇所で、規格も厳しい難加工箇所です。メーカーでは、これまでに培った加エノウハウを生かし、Oリングシート面加工専用のインサート交換式カッターを開発いたしました。総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか出来なかった加工を、標準スローアウェイ化。各ネジのシート面加工と上面のR加工、ザグリ加工までの工程を集約。再研磨不要で、工具費用を含むランニングコストを飛躍的に低減。スローアウェイタイプでは製作が困難だったPF1/8を、ついにスローアウェイで製品化。意匠登録しているMT-DCインサートは、プロファイル加工により高制度を実現。特殊対応を行っていたユニファイ(UNF・SAE)規格品を標準化し、さらにアイテムを拡充。内部給油式を採用する事で、冷却効果や切り屑の排出性の向上により加工能率UP。(AHタイプ)

被削材を裏返す必要がない(貫通バリも削除)。1本のツールで表裏の面取り加工ができます。超微粒子超硬にAlCrNコーティングを施し、更に寿命UP

モミツケ・穴面取り・C面取り・V溝等、多機能で圧巻の加工能率!!。壁際の干渉のある面取りに有効。ZEROよりも小径のモミツケ加工が可能。無垢の状態から、エンドミルのような加工が可能。微粒子超硬+AlCrN高により、長寿命化を実現

1枚刃を採用することで仕上がり面と切削性を向上。アリ溝とR面取りの同時加工が可能。高密着力・高耐久性に優れたDLCコーティングを採用。

1枚刃を採用することで仕上がり面と切削性を向上。アリ溝とR面取りの同時加工が可能。

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能。SPMF4-8は最大C3.2程度まで面取り可能(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)。切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい。先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能。SPMF4-6は最大C2.2程度まで面取り可能(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)。切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい。先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能。SPMF4-4は最大C1.2程度まで面取り可能(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)。切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい。先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能。SPMF4-4は最大C1.2程度、SPMF4-6は最大C2.2程度、。SPMF4-8・SPMFL4-8は最大C3.2程度まで面取り可能。(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)。切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい。先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能。SPMF4-4は最大C1.2程度、SPMF4-6は最大C2.2程度、。SPMF4-8・SPMFL4-8は最大C3.2程度まで面取り可能。(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)。切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい。先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

切れ味を重視した設計のため、切削抵抗が低く、高送りが可能。SPMF4-4は最大C1.2程度、SPMF4-6は最大C2.2程度、。SPMF4-8・SPMFL4-8は最大C3.2程度まで面取り可能。(C0.5以上だと、切削条件を下げて使用する必要があります)。切れ味を重視した設計のため、二次バリが出にくい。先端フラット部の径が微小なため、細穴や細溝でも使用できる

刃径Φ6.3，8.3，10.4，12.4，16.5，20.5、TINコーティングセットです。

面取加工用90゜、NCマシニング専用です。

C面取加工用90゜、NCマシニング専用です。

刃径Φ6.3，8.3，10.4，12.4，16.5，20.5、ノンコートセットです。

面取加工用90゜、TINコーティング付き、NCマシニング専用です。

C面取加工用90゜、TINコーティング付き、NCマシニング専用です。