技術的原因では、技術者が関与した技術を主体として原因を挙げています。人的原因は技術者が関与しているという点では同じですが、主に人に強く関わる原因を表6-3-1に挙げ、内容を説明します。

表6-3-1 人的原因

(1)制作指示不明瞭	(2)製作図は同じなのに （図面に現れない技術)	(3)情報伝達不足
(4)人員不足	(5)時間不足	(6)購入品の信頼性
(7)間違った材料の入庫	(8)出荷前検査不備	(9)運転ミス

製作図に示しきれない製造上の注意点を、関係者へどう伝達するのかが問題になります。製作図には、寸法、同心度などの精度、熱処理などの指示をします。 しかし、ケーシングなどのように、一部分を加工後、ドレン配管を溶接してから再度加工する場合、別紙を作って作業を指示することがあります。このときに問題が発生します。製作図と一緒にホチキス（商品名）で止めたはずの別紙が、製作図から外れてなくなってしまうのです。このようなことが起こっても、確実に指示できる手段が必要になります。

製作図に垂直度や同心度などの精度がなくても、問題なく製造されているという事実があります。ところが、加工業者が知らないうちに変わっていると問題になることがあります。 原因の1つには、ポンプメーカは製作図のほかに「加工標準」なるものを持っていて、それが加工業者に渡っているので問題にはならないのですが、初めての業者へ「加工標準」を渡し忘れると問題が起こってしまいます。

全ての製作図に莫大な「加工標準」を書き込むと、問題は解決されると考えるかもしれません。しかし、そのような製作図は煩雑で見難いので、逆に見誤ってしまいます。

製造に関わる情報はもちろんそうですが、納期に関わる情報も重要です。情報は人から人へ伝える必要がありますが、伝達方法に一定の規則がなければ、確実に伝わらないことがあります。

必ずしもポンプの専門技術や専門知識を必要としないと思われている業務、例えば、購買や検査など人員が少なくても処理できると考えて人員を減らすと、十分な検討ができなかったり、検査を省略したりするなど、重要なことを見過ごしてしまう危険があります。

仕事には必ず期限があります。仕事量が多いときは、仕事ができる技術者に負担がかかります。負担がかかり過ぎると、技術的な検討を見落としてしまうことがあります。結果として、トラブルにつながります。

ポンプに必要になる部品全てを、ポンプメーカが独自に社内で製造することはありません。多かれ少なかれ、外部からの購入部品があります。購入した部品が、材料、熱処理、寸法公差、機能など、指定どおりになっているかどうか、本来であれば全数確認する必要があると言えます。 しかし、それだけの作業を全て実施することは実際には困難です。リスクを考えた最良の検査基準が必要になってきます。

購入品の中でも、部品メーカが在庫を持っている部品の場合、出庫ミスをすることがあります。ポンプメーカは、そのような部品はまとめて購入します。そして、知らないうちに間違った部品が出荷されてしまった場合にトラブルが起きます。 トラブルの原因を推定するときは、まさか間違った材料とは思いませんから、原因をなかなか特定できません。

ポンプメーカが自発的に実施する検査もありますが、顧客が指定する検査もあります。顧客が指定した検査は、その都度検査する部署に指示する必要があります。指示し忘れた、指示が伝わっていない、指示書がなくなったなどのために問題が起こることがあります。

ポンプの取扱説明書には、どのような運転はしないようにとの記述があります。ポンプの使用者は理解していても、プラントなど広大な工場になれば複数人でプラント全体を運転します。また、プラントは複雑でポンプの前流側や後流側の影響を受けて、ポンプは運転してはいけない状態になることがあります。

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