家庭電化製品などでは、機器にトラブルが起こると、どのように対応したらよいか取扱説明書などに記載されています。ポンプのトラブルは技術的原因、人的原因及び経済的原因の3つが入り混じって起こることが一般的です。そのため、一概に原因を特定することはできません。

しかし、トラブルの現象によって、推定原因を挙げることができるので、それらを「吸込トラブル」、「システムトラブル」及び「機械的トラブル」に分類して表6-5-1に示します。同表では、横方向にトラブルの現象、立方向に推定原因を取って、「＊」で相関を示しています。

表6-5-1 トラブルの現象と推定原因(PDF)

吸込トラブルには、取扱液を吐き出さない、全揚程が不足している、吐出し量が徐々に不足するなどの現象があります。原因は、主にポンプの吸込にあります。そして、吸込配管内やポンプ内の空気、NPSHAの不足を挙げることができます。 配管材料は透明ではないので、吸込配管内の空気は外部からは発見できません。NPSHAも目に見えるものではなく、計算及び実際の運転で確認するものです。

吸込トラブルは、現象に対して原因を特定できたとしても、どこかに少し手を加えれば解決するということは少なく、吸込タンクの位置を高くする、配管のサイズを変更する、空気抜き配管を追加するなど、大掛かりな改造が必要になります。

これらのトラブルの特徴は、ポンプを据付け後及びポンプの分解点検後、ポンプを始動した直後に起こるということです。

ポンプの性能試験及び機能試験は、ポンプメーカで常温清水を使用して実施します。しかし、現地では仕様に合わせた運転になります。例えば、液の密度が仕様で与えられた値より大きければ、駆動機の過負荷を引き起こします。 また、粘度が高ければ高いほど、吐出し圧力は低くなります。密度計や粘度計で常時正確に値を測定できれば、原因を把握するのは容易ですが、そうでないときには確認が難しくなります。

システムトラブルは、液温や粘度などポンプメーカに与えた仕様と異なっているときに起こるのが特徴です。これは、ポンプ運転直後でも起こり得るし、夏や冬という季節の違い、ポンプを使った生産システムの変更などでも起こることがあります。

機械的トラブルは、ポンプ運転直後でも起こり得るのですが、主に運転して数か月から数年後に発生します。すなわち、ポンプ部品の経年変化などによって起こるのです。

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