11ページ目: 六角穴付ボルト

耐食性のあるステンレスを使用しています。

耐食性のあるステンレス(SUS304相当材)を使用しています。

”低頭”+”高強度12.9”で省スペース/軽量化を実現!

軽い 比重4.51でステンレスの約60%。 強い 比強度は鋼を上回る。 錆びない 耐食性はステンレスに勝る。 溶けない 耐熱性はアルミニウムをはるかに凌ぐ。 人に優しい チタンは無毒で生態適合成に優れている。

頭部が非常に薄く、1.5mm以下の六角穴付きボルトです。チタンは耐食性に優れ、軽くて強い特性を持っています。

優れた耐食性と卓越した強さを兼ね備えた二相系ステンレス鋼を採用し、ステンレスでありながら12.9強度クラスを実現!! 比類のない強度と高延性、高耐食性を誇る当製品は要求の厳しいアプリケーションにおいて理想的な選択となります。

PPSは結晶性のスーパーエンジニアリングプラスチックです。 ガラス繊維40%で強化されているため強度はプラスチックねじの中でも高いです。 また高い耐熱性、耐摩耗性、高温・多湿・高周波下で高度な電気特性を持ちます。 電気電子部品、自動車部品、化学機械部品等に用いられています。

ポリカーボネートは非結晶性のエンジニアリングプラスチックです。 耐衝撃性に優れています。 絶縁性に優れています。 透明のため意匠性に優れ外観部品として使用されています。 電気電子部品、医療機器部品、自動車部品等幅広く使用されています。

PEEKは最高性能を有するスーパーエンジニアリングプラスチックです。 濃硫酸・濃硝酸以外に対し、高い耐薬品性を有しています。 難燃性、耐熱性、耐加水分解性、耐摩耗性、耐放射線性にも優れ、機械的強度も高いです。 半導体分野、医療機器分野、宇宙航空分野、電気電子分野等幅広く用いられております。

六角穴付ボルトのユニファイ規格(並目)です。 ねじの呼び径やピッチがインチ 【1"(1インチ)≒25.4mm】で規定されるインチねじとなります。 ねじのピッチは1インチあたりの山数で表されます。 欧米製の機械、自転車・バイク・自動車といった車両の一般的な締結に使用されています。

六角穴付ボルトのユニファイ規格(並目)です。 ねじの呼び径やピッチがインチ 【1"(1インチ)≒25.4mm】で規定されるインチねじとなります。 ねじのピッチは1インチあたりの山数で表されます。 欧米製の機械、自転車・バイク・自動車といった車両の一般的な締結に使用されています。

導電性を持ったPEEK製六角穴付きボルトです。 接触や摩擦による静電気の帯電防止の用途に。 PEEK材と同等の機械的性質・耐薬品性・耐熱性・耐水性・耐磨耗性・耐衝撃性・耐疲労性。 樹脂ねじの特性および使用上の注意について

ガス抜き穴が機器・装置のねじ穴の底に溜まったガスを排出しやすくし、真空装置の真空引きをサポートします。 ねじの表面を硬化させることにより、ねじのかじり・焼きつきを防止します。 メッキ・コーティングとは異なり表面に何も付着していないため、締めつけ時の剥がれによるコンタミネーションの心配がありません。 潤滑剤が使用できない環境でのかじり・焼きつき防止に適しています。 クリーン洗浄・クリーン梱包済み。

ねじの表面を硬化させることにより、ねじのかじり・焼きつきを防止します。 メッキ・コーティングとは異なり表面に何も付着していないため、締めつけ時の剥がれによるコンタミネーションの心配がありません。 潤滑剤が使用できない環境でのかじり・焼きつき防止に適しています。

PEEKは最高性能を有するスーパーエンジニアリングプラスチックです。 濃硫酸・濃硝酸以外に対し、高い耐薬品性を有しています。 また難燃性、耐熱性、耐加水分解性、耐摩耗性、耐放射線性にも優れ、機械的強度も高いです。 半導体分野、医療機器分野、宇宙航空分野、電気電子分野等幅広く用いられております。

RENYはポリアミドMXD6をベースとし、ガラス繊維で強化したエンジニアリングプラスチックです。 プラスチックねじの中で最も強度が高く、耐油性、耐アルカリ性、耐有機溶媒性にも優れています。 またポリアミドと比較して低吸水性も優れています。 自動車関連、精密機械部品、電子機器部品、土木建築部品等幅広く用いられています。

環境負荷の少ない三価クロメート品です。

強度が強いボルトです。 強度区分14.9を誇りながら9%以上の伸びがあります。 耐塩水噴霧1000時間以上クリアする高い防錆力です。 クロムフリーの非電解被膜亜鉛フレークコーティングで水素脆性も防いでいます。

アルカリ性黒染めのため、ススが全く発生せず、光沢部品類の黒染めに最適です。