その他エンドミル

V溝加工・面取り・センタモミ・穴あけ・側面加工等が、この1本で可能 ねじれ角40°で切れ味が鋭く、切りくずの排出も良好で切削性能抜群 超微粒子超硬にTiAN処理を施したことにより、高剛性で耐摩耗性も優れ工具寿命が大幅にUP

刃先破損防止形状 Z送り時切り粉処理良好 切り粉排出性の高い鏡面仕上げ 切削性の高い50°ネジレ 3枚スモールギャッシュで仕上げ重視 3枚刃ながら低価格 ノンコート・TBコート・ロング(AUEL)

V溝加工・面取り・センタモミ・穴あけ・側面加工等が、この1本で可能 ねじれ角40°で切れ味が鋭く、切りくずの排出も良好で切削性能抜群 超微粒子超硬にTiAN処理を施したことにより、高剛性で耐摩耗性も優れ工具寿命が大幅にUP

狭い溝のR面取り加工に最適です。

NC、MC対応。コーナーRが簡単に加工できます。アルミ、銅合金、非鉄に最適の材質を使用し、長寿命です。

V溝加工・面取り・センタモミ・穴あけ・側面加工等が、この1本で可能 ねじれ角40°で切れ味が鋭く、切りくずの排出も良好で切削性能抜群 超微粒子超硬にTiAN処理を施したことにより、高剛性で耐摩耗性も優れ工具寿命が大幅にUP

ダイヤモンドコートとはDLCコート、TBコートと異なり天然ダイヤとほぼ同じ硬さとなります。 グラファイト、非鉄金属、複合材等の加工に対応しています。

コーナーR加工用の超硬カッターです。鋳鉄、一般鋼、プリハードン鋼からステンレス鋼、焼入鋼、アルミ合金、銅までの幅広い材料に加工が可能です。

ダイヤモンドコートとはDLCコート、TBコートと異なり天然ダイヤとほぼ同じ硬さとなります。 グラファイト、非鉄金属、複合材等の加工に対応 しています。

低価格ながら高性能 芯厚変化の防振効果により、高速加工とより大きな切り込みに対応します。 Pタイプコートは耐熱酸化温度と表面硬度を高くし、長寿命化に対応し、適応被削材範囲がより広いです。

芯厚変化の防振効果と高速加工と仕上げ重視のハイヘリタイプです。 PタイプのTコートは耐熱酸化温度と表面硬度を高くし、長寿命化に対応。使用適応被削材範囲が従来より幅広いです。 刃径Φ10で刃長が30mmなど刃長が長く使い易さを重視しています。

アルミ加工に最適なDLCコートを採用した2枚刃エンドミルで、溶着が少なく仕上面が良好。切削抵抗が小さいので、高送り切削や低剛性ワークの加工が可能

センターリング作業及び角面取り、側面切削を同時加工が出来る多機能超硬エンドミルです。HRC50までの中硬度硬、プリハードン鋼、鋳鉄など多様なワーク加工が可能です。耐摩耗性の良いTiAlNコーティングを採用しています。

センターリング作業及び角面取り、側面切削を同時加工が出来る多機能超硬エンドミルです。HRC50までの中硬度硬、プリハードン鋼、鋳鉄など多様なワーク加工が可能です。

精密加工用高精度インナーRカッターです。

4枚刃仕様：多刃仕様で高能率な加工が可能。 右刃左ねじれ溝：面取り切れ刃の切削性向上。

高能率・安定加工を実現する刃数。3枚刃:加工中のびびりを抑制し安定加工。 40°ねじれ:切れ味と仕上げ面を高次元で両立。返り・バリが激減。

高能率・安定加工を実現する刃数。3枚刃:加工中のびびりを抑制し安定加工。 40°ねじれ:切れ味と仕上げ面を高次元で両立。返り・バリが激減。

CNCの機械加工に最適 非常に薄いワークの加工も可能 再研磨が簡単

ネジレ角 55°と切り粉排出性の高い溝形状でアルミの荒～中仕上げに最適です。 TBコートで、アルミ、チタン、グラファイトで長寿命です。

切味重視の刃形状で軟質材、アルミ合金での加工に対応します。 低価格素材 600MG-K使用してます。

低価格な仕上げ用多刃です。 高級 400Nano素材とナノ ALTiN(nBS)コートで生材から HRC50 までの幅広い被削材の仕上げに最適です。 潤滑性の高いナノ ALTiNコートで加工面の仕上りを重視しています。

ロングながら低価格です。 芯厚変化の防振効果により、従来品より高速加工とより大きな切り込みに対応します。 Pタイプ Tコートは、耐熱酸化温度と表面硬度を高くし、長寿命化に対応し適応被削材範囲が広いです。

SIコートながら低価格です。 高い表面硬度と耐熱酸化温度の高いSI(シリコン系)コートで調質材等表面硬度の高いスチール系被削材に対応します。 工具の長寿命化に対応します。

高送り用ラジアスカッタ。 強固なチップクランプで、安定した切削が可能。 アーバン形・シャンク形どちらの本体にもクーラント穴を標準装備。

切れ味の良いねじれ刃の採用により、バリの少ないきれいな加工面が得られます。

Sコーティングを施しております。狭い溝のR面取り加工に最適です。

刃先の切れ味を向上させるスパイラルボール形状を採用しました。 刃先の耐チッピング性を向上させる刃先形状を採用しました。 外周刃が加工面へ接触すると、切削抵抗の増加からビビリ振動が発生し、工具寿命や加工面品位に影響を与えます。強めのバックテーパー形状を採用することで、この影響を軽減できます。