超硬ドリル

刃径、シャンク径が同径で使い易い。低価格超硬ドリルです。 従来 SSDからコーティングし SSTDに改良タイプとなります。

鋼材/非鉄/樹脂にいたるまで幅広く対応が可能な高品位汎用ドリルとなります。高速切削はもちろん、低速切削でも高性能が得られる万能タイプのADS標準ソリッドドリルのセミロングタイプとなります。 刃径公差：+0/-0.01

超硬刃ロウ付けタイプで経済的です。 優れた超硬合金の特長と、豊富な再研磨回数で高い経済性を維持します。 リード角は、右ねじれ20°です。

SSDのTiNコーティング付きのロングタイプです。非鉄金属・アルミ加工の加工に最適です。

汎用の超硬ソリッドドリルです。非鉄金属・アルミ加工の加工に最適です。

汎用の超硬ソリッドドリルです。非鉄金属・アルミ加工の加工に最適です。

ステンレス鋼対応可能な油穴付きフラットドリル3Dタイプです。

穴あけ性能が良好な穴深さ4Dタイプのフラットドリルです。

アルミニウム合金の高速ウェット加工とドライ加工が可能です。アルミ合金の高能率加工!低摩擦係数のDLCコート(世界で初めて工具に採用)によりドリルは先への溶着が少なく高能率加工が可能。安定した加工寿命!特殊な溝形状の採用により切りくず排出性が優れ、切りくずづまりの発生を防止。エンドミルシャンクの採用!高精度エンドミルシャンクの採用により安定した加工精度を実現。

切削バランスに優れた3枚刃を採用しています。リーマレスも可能な高精度穴加工を実現します。

バリ、デラミネーションが抑制出来ます。独自の刃型と3枚刃ですので長寿命です。

スクエア 右直刃 2枚刃ロング

自動車業界で培った生産技術力を、更に、独自性を生かし耐久性も進化させ、『 良質廉価な製品をモットー 』とするものつくりを、SJ&Tecは行っています。グローバルなダイレクト展開含め、今回、モノタロウ通販を通じ「 ネット販売に初参画 」、多くのニーズにマッチさせた、製品のご提供をさせていただきます。卓越した品質・性能で、新たなイノベーションを起こし、お客様の競争力向上に貢献していきます。超硬ドリル(5Dタイプ)、コーティング処置(AITiCrSiN)製品へのスタンダード化により、「生産性の向上」「難削材を含む多くの素材加工を可能」。【効果内容】。5Dタイプの利点：4Dタイプとの比較で、30%以上のステップ量で加工が可能となります。・加工時間の短縮/生産性の向上/肉厚素材への適応性/その他。AITiCrSiNコーティング：高性能膜にて、ドリル47%品質アップ・エンドミル20%品質アップ(社内比)。・超硬質膜(複合元素による多層構造)耐摩耗性アップにて、高速切削・難削材の対応を可能。・高耐熱のアルミナ保護膜により、高温での摩擦係数の変動を最小化。超硬ドリル レギュラータイプ(EQRSD)。超硬ドリル(5Dタイプ)：180種類。刃径(2.1～20)、柄径(3～20)、全長(50～135)、溝長(18～82)。コーティング処置：「AlTiCrSiN」

切削スピードを落とさず工程削減が可能となりました。細かい切屑で排出がスムーズとなり、切屑によるトラブルも解消し無人運転時のリスクも軽減致します。

「KDZ-HP」は、刃先のシャープエッジ仕様や円弧形状の特殊シンニング形状によって、ワーク食付き時の衝撃を抑制。円筒面・曲面への穴あけ加工等、特に加工が困難なワーク形状でも加工精度が安定します。独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により、耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立し、高精度な穴あけ加工が可能です。ロングシャンクもレパートリー拡大しました。

鋼・鋳鉄の高効率加工に特化したドリル。トリプルマージンを採用し高精度加工を実現。新コーティング(ISAコート)を採用し長寿命を実現。

広い形状で切り粉排出性に優れ高精度穴加工が可能。 傾斜面や交差穴加工でも穴の曲がり、およびバリの発生が少なく工程短縮が可能。 ドリル剛性を向上、ダブルマージン仕様、低抵抗刃形により安定した深穴加工が可能。 耐欠損性と耐摩耗性のバランスに優れたDVコーティングと平滑化処理により長寿命を実現。 炭素鋼・工具鋼・プリハードン鋼・ステンレス鋼から鋳鉄・アルミ合金まで幅広い被削材に対応。 クーラント穴付き 油穴付

インサートの安定性、加工穴の品質、工具寿命の向上を実現する4壁の非常に頑丈なポケットシートを備えています。。スルークーラントを切れ刃に近づけることで、工具寿命を延ばし、加工穴の仕上げを改善し、切り屑除去を向上。

低炭素鋼の長寿命加工に最適です。

傾斜面や曲面の穴あけ、パイロット不要でフラット底穴加工が可能です。

FC・FCDに適した刃形状で、特殊ラジアスポイントにより耐摩耗性に優れ、通り穴加工に於いては抜け側のバリを抑制します。従来のFC用ドリルに比べ長寿命です。

ヘッドからシャンクまで一体となった超硬ソリッドガンドリルです。シュリンクホルダの使用も可能です。

ダブルマージン、ナノポリッシュ等の最適化された工具形状により、高い送り速度と優れた切屑排出を実現します。

超硬刃ロウ付けタイプで経済的です。優れた超硬合金の特長と、豊富な再研磨回数で高い経済性を維持します。リード角は、右ねじれ20°です。

直刃バニシングドリルの切削速度の2倍・送り速度2倍の推奨条件で直刃バニシングドリルと同等の寸法精度・面粗さを維持いたします。スラストを大幅に削減させ、加工負荷低減・工具寿命の大幅UPが可能となります。

深穴加工が可能なオイルホール付き超硬ソリッドドリルです。独自のダブルマージン形状により直進性に優れ、穴径精度、真直精度を高精度に仕上げ、安定した加工精度を実現します。耐摩耗性、耐酸化性及び平滑性に非常に優れたTiAlN+HHコーティングの採用により切り屑排出性の向上と深穴加工時やセミドライ加工で高速、高能率加工が可能です。

対象ワーク：鋼・鋳鉄 先端刃型：曲線刃型(Φ3～) 加工穴深さ：4D用 給油仕様：外部給油仕様 超硬材質：超微粒子超硬合金 表面処理：OKコートプレミアム

対象ワーク：鋼・鋳鉄 先端刃型：曲線刃型(Φ3～) 加工穴深さ：4D用 給油仕様：外部給油仕様 超硬材質：超微粒子超硬合金 表面処理：OKコートプレミアム

従来のバニシングドリルで高速切削が難しかった展伸材を高速切削出来ます。切屑を伸ばさず綺麗に切削出来、バリも抑えます。

従来の1.5倍から2倍の早さで送れ、加工時間を大幅に短縮できます。切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型です。面粗度、穴精度が良く仕上がり切屑トルクが従来品より低いので高寿命が期待できます。

従来のバニシングドリルで高速切削が難しかった展伸材を高速切削出来ます。切屑を伸ばさず綺麗に切削出来、バリも抑えます。

従来の1.5倍から2倍の早さで送れ、加工時間を大幅に短縮できます。切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型です。面粗度、穴精度が良く仕上がり、切屑トルクが従来品より低いので高寿命が期待できます。

HFDの先端の肩にエンドミル刃付を施しており、切削条件は高速高送りのまま抜けバリを極限まで抑制します。抜けバリの高さは従来のHFDの1/10以下(A5052材のテスト)穴の径精度はH7レベルです。