6ページ目: 超硬エンドミルシャンク

切れ味重視の刃先形状で切削抵抗を低くし、加工硬化を抑制します。新型オイルホール形状「MEGA COOLER」採用で切りくず排出性が向上します。

深穴・超効率化工は50Dの世界へ。切りくずを細かく分断し優れた排出性を実現するRギャッシュ形状と工具剛性や穴精度を確保する溝形状やねじれ角の採用で、50Dの深穴を超高能率に加工します。新コーティング「EgiAs(イージアス)」コーティングを採用することにより耐摩耗層で摩耗を抑え、ナノ周期積層で割れの伝播を防止します。超深穴加工に最適な剛性の高い25°ねじれ。

独自の新製法の採用により製造時の消費電力を削減することでCO2排出量を削減。刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。

独自の新製法の採用により製造時の消費電力を削減することでCO2排出量を削減。刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。

独自の新製法の採用により製造時の消費電力を削減することでCO2排出量を削減。刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。

独自の新製法の採用により製造時の消費電力を削減することでCO2排出量を削減。刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。

汎用の超硬ソリッドドリルです。TiAlNコーティングの採用により優れた耐摩耗性を発揮します。

汎用のオイルホール付き超硬ソリッドドリルです。TiAlNコーティングの採用により優れた耐摩耗性を発揮します。

汎用のオイルホール付き超硬ソリッドドリルです。TiAlNコーティングの採用により優れた耐摩耗性を発揮します。

銅、真鍮、アルミ等の比較的柔らかい金属から、アクリル、プラスチック等にも穴あけができます。スチールルーマードリルより硬い材質です。

木材、アクリル、プラスチック等にも精度よく穴あけができます。ハイスピードスチールルーマードリルより軟らかい材質です。画像はイメージです。

切れ味重視の刃先形状、新型溝形状、新型オイルホール形状「MEGA COOLER」を採用し、高能率条件下でも「安定した加工」と「長寿命化」を実現。新型オイルホール形状はΦ6を超えるサイズから適用しています。

切れ味が良く耐欠損性に優れステンレス鋼でも安定加工です。

斜面や曲面など加工面の形状を問わず、安定した穴あけ加工ができます。高能率座ぐり加工が可能で、裏バリも抑制します。

マシニングセンターから自動盤、旋盤での加工対応できる一般汎用超硬ドリルです。穴深さ刃径X2倍の貫通穴加工が可能です。

NVドリルのハーフサイズ。下穴・センターモミ不要、一発加工で鏡面仕上げ可能。Φ1～Φ16まで0.1mmトビの豊富なラインアップ。

下穴・センターモミ不要、一発加工で鏡面仕上げ可能。油穴付により5Dの深穴加工に対応。

加工精度 1級ネジ下穴用。高精度で安定した下穴加工。面取りも同時加工。

下穴・センターモミ不要、一発加工で鏡面仕上げ可能。

NVドリルのショートサイズで高剛性。加工精度 H7公差。

超薄膜パープルコーティングを施したドリーマーシリーズ専用の位置決め加工用ドリル。シャンク径Φ3.0に対し、h4公差(0/ー0.003)を採用することで、振れ精度と穴位置精度を更に追及。

超薄膜パープルコーティングを施すことで、SUS加工に抜群の効果を発揮。コーティングタイプでも刃径公差0/ー0.003を維持。シャンク径Φ3.0に対し、h4公差(0/ー0.003)を採用する事で、振れ精度と穴位置精度を更に追及。丹念に研究を重ねた工具形状を採用。切り屑排出性性能が大幅に向上し、耐久性に優れる。有効加工長を10Dに設定。刃径の10倍まで加工可能。

高精度かつ良好な面粗さが実現可能なソリッドドリルです。TiN/TiAlN多層コーティングにより、長く安定した工具寿命が可能です。オールマイティな材種であらゆる被削材に適用可能です。末尾A1Aは内部給油式です。高生産性穴あけ加工用の超硬ソリッドドリルです。

航空機機体部品、複合材や金属積層材料に対応します。層間の剥離や抜け際のバリを低減する専用刃型です。

低抵抗で食い付き時の振れを大きく低減した新しいシンニング形状です。不安定な穴あけ加工条件でも高精度な穴品位を実現するとともに抜け際のバリの抑制も可能です。

下穴の有無にかかわらず加工可能です。ダブルマージンの効果により、高精度な穴あけが可能です。ブッシュ使用により、穴の精度と真円度が向上します。

切刃にPCDを採用し、安定した長寿命と優れた加工面粗さを実現。超硬のパイロット部により、安定した精度と耐久性。

左ねじれのドリルによりひきこまれる力を軽減します。長い切れ刃と緩やかな切れ刃角により繊維の切れ残り(スプリンタリング)を軽減します。ユニークな4フルートとアングル角のデザインで真円度の向上、スラスト力の軽減を実現します(1方向材では特に有効です)。ブッシュ使用により、穴の精度と真円度が向上します。

高生産性の超硬ソリッドドリルで、独自の刃型により切りくずを細かく分断し、切りくず詰まりのトラブルを防止します。切削条件を上げても高精度、長寿命で低動力です。高生産性の超硬ソリッドドリルです。

小物部品の精密加工に最適な超硬小径ソリッドドリルです。

小物部品の精密加工に理想的な0.03-3mmの小さなドリル径に対応しています。切削抵抗を下げるために、中心部が薄くなっています。一体焼結多結晶ダイヤモンド小径ソリッドドリルが不安 定な加工において長い工具寿命を実現します。

内部給油付3フルートドリルです。

コーティング超硬の小径加工用ボーリングバイトです。

小型旋削加工用