37ページ目: タップ・ダイス

独自の溝形状と刃物角を採用し、切りくずの排出性を向上させています。ねじ奥の切りくずを的確に切断し切りくず残りを無くすため、ヒールカット性能を向上させています。切りくず残りが無いため、逆転時に発生しやすい食付き部の刃欠けトラブルが大幅に減少します。ねじ部の特殊形状により、完全山の刃欠け防止、タッピングトルクと摩擦抵抗の軽減、ねじガイド性の維持に効果を発揮します。

高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力が向上しています。独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現しています。適正な工具突出し量を確保し、切りくずのホルダへの干渉を回避できます。水溶性切削油剤加工に最適です。

適切な全長により確実外部給油が可能で、良好なめねじ加工を実現します。「独自のねじ逃げ形状」と「コーティングの効果を最大限に発揮する表面処理技術」により、低トルク化と溶着を防止します。従来より溝幅を広くし、高い油剤供給効果により潤滑性、冷却性がアップしました。特殊コーティング+被加工材に適した母材を採用したことにより44HRC以下の中硬度鋼材やステンレス鋼へも適応します。

適切な全長により確実外部給油が可能で、良好なめねじ加工を実現します。「独自のねじ逃げ形状」と「コーティングの効果を最大限に発揮する表面処理技術」により、低トルク化と溶着を防止します。従来より溝幅を広くし、高い油剤供給効果により潤滑性、冷却性がアップしました。特殊コーティング+被加工材に適した母材を採用したことにより45HRC以下の中硬度鋼材やステンレス鋼へも適応します。

適切な全長により確実外部給油が可能で、良好なめねじ加工を実現します。「独自のねじ逃げ形状」と「コーティングの効果を最大限に発揮する表面処理技術」により、低トルク化と溶着を防止します。従来より溝幅を広くし、高い油剤供給効果により潤滑性、冷却性がアップしました。特殊コーティング+被加工材に適した母材を採用したことにより42HRC以下の中硬度鋼材やステンレス鋼へも適応します。

適切な全長により確実外部給油が可能で、良好なめねじ加工を実現します。「独自のねじ逃げ形状」と「コーティングの効果を最大限に発揮する表面処理技術」により、低トルク化と溶着を防止します。従来より溝幅を広くし、高い油剤供給効果により潤滑性、冷却性がアップしました。特殊コーティング+被加工材に適した母材を採用したことにより43HRC以下の中硬度鋼材やステンレス鋼へも適応します。

適切な全長により確実外部給油が可能で、良好なめねじ加工を実現します。「独自のねじ逃げ形状」と「コーティングの効果を最大限に発揮する表面処理技術」により、低トルク化と溶着を防止します。従来より溝幅を広くし、高い油剤供給効果により潤滑性、冷却性がアップしました。特殊コーティング+被加工材に適した母材を採用したことにより40HRC以下の中硬度鋼材やステンレス鋼へも適応します。

適切な全長により確実外部給油が可能で、良好なめねじ加工を実現します。「独自のねじ逃げ形状」と「コーティングの効果を最大限に発揮する表面処理技術」により、低トルク化と溶着を防止します。従来より溝幅を広くし、高い油剤供給効果により潤滑性、冷却性がアップしました。特殊コーティング+被加工材に適した母材を採用したことにより41HRC以下の中硬度鋼材やステンレス鋼へも適応します。

喰い込みが抜群でタップ立てが電動工具でできます。タップと下穴ドリルのセットなのですぐにタップ立てが出来ます。鉄板・非鉄金属・樹脂などのタップ立てに。貫通穴用。

ガイド付きなので曲がらずに、直角にタップ立てが出来ます。タップと下穴ドリルのセットなのですぐにタップ立てが出来ます。鉄板・非鉄金属・樹脂などのタップ立てに。貫通穴用。

喰い込みが抜群でタップ立てが電動工具でできます。タップと下穴ドリルのセットなのですぐにタップ立てが出来ます。鉄板・非鉄金属・樹脂などのタップ立てに。貫通穴用。

ガイド付きなので曲がらずに、直角にタップ立てが出来ます。タップと下穴ドリルのセットなのですぐにタップ立てが出来ます。鉄板・非鉄金属・樹脂などのタップ立てに。貫通穴用。

ガイド付きなので曲がらずに、直角にタップ立てが出来ます。鉄板・非鉄金属・樹脂などのタップ立てに。貫通穴用。

喰い込みが抜群でタップ立てが電動工具でできます。タップと下穴ドリルのセットなのですぐにタップ立てが出来ます。鉄板・非鉄金属・樹脂などのタップ立てに。貫通穴用。

精密タップを取り付けてめねじ切りや、潰れたねじ山の再生に使用できます。ラジコンなどの模型、精密機器などのめねじ切りに。

Vコーティング(表面処理)。軟質材から硬質材まで幅広く適用特に高速、高希釈(水溶性切削油剤)のタッピング条件において優れた性能を発揮します。また、ドライタッピングにも効果を発揮。材質CPMとは粉末冶金法によって製造されるハイス鋼の事です。特徴としては金属組織がより緻密で結晶粒が微細になる為、耐摩耗性に優れ、靭性が強い材質になります。コバルトを含有する材料を使用しています。被削材：低炭素鋼・軟鋼(C～0.25%)◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%)◎、高炭素鋼(C0.45%～)◎、合金鋼◎、調質鋼(25～35HRC)◎、調質鋼(35～45HRC)。、ステンレス鋼(～35HRC)◎、工具鋼。、鋳鋼◎、ダクタイル鋳鉄◎、銅。、黄銅。、黄銅鋳物。、青銅。、アルミニウム圧延材。、アルミニウム合金鋳物。、マグネシウム合金鋳物。、亜鉛合金鋳物。、チタン合金。。

一体型のプラグ及びフィッティング用のためにボディに必要なドリルのサイズを刻んであります。折れたねじ付パイプ端、パイププラグ、フィッティングが簡単にとれます。

スパナやモンキー等でねじさらえができます。細目。対応被削材：鉄軽金属 さらえ。

メートル並目。対応被削材：鉄軽金属 さらえ。

対応被削材：鉄軽金属 さらえ。

JISⅢ級。仕上タップ。対応被削材：構造用鋼、低炭素鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、銅合金。

入組数：2点。セット内容：先：喰付5-6P、仕上：喰付2-3P。対応被削材：スチール(800N/mm2)、鋳鉄、アルミ、銅、真鍮、プラスチック。メートル細目。

3本組。セット内容：呼び：M5.5×0.9(先)、呼び：M5.5×0.9(中)、呼び：M5.5×0.9(仕上)。対応被削材：構造用鋼、低炭素鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、銅合金、組合せ 先：喰付9P、中：喰付：5P、仕上：喰付1.5P。JISⅢ級、SKS2(JIS)とは、合金工具鋼を意味し、炭素工具鋼にクロム、タングステン、モリブデン等金属成分を添加し、焼入れ硬さ、じん性、耐摩耗性を増した鋼の一種です。並目ねじ。

3本組。セット内容：呼び：M14×1(先)、呼び：M14×1(中)、呼び：M14×1(仕上)。対応被削材：構造用鋼、低炭素鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、銅合金、組合せ 先：喰付9P、中：喰付：5P、仕上：喰付1.5P。JISⅢ級、SKS2(JIS)とは、合金工具鋼を意味し、炭素工具鋼にクロム、タングステン、モリブデン等金属成分を添加し、焼入れ硬さ、じん性、耐摩耗性を増した鋼の一種です。細目ねじ。

中タップ(喰付4-5P)。対応被削材：スチール(<800N/mm²)、鋳鉄、アルミ、銅、真鍮、プラスチック。

セット内容：・ドリルタップビット6本、・1/4”クイックビットホルダー(マグネット無)、・ケース。1/4”クイックビットホルダー(マグネット無)・ツールを使わず超高速でビットを交換できます。・片手で操作できます。・ドライバーを簡単にガイドできるフリーランニングスリーブ付き。下穴、ネジ切り、バリ取り用。 下穴とタップ作業が1回で行えます。 電気ドリルと使用できます。 ビットを交換するには、スリーブを前方に押すだけです。スプリング機構によりビットが磁石から持ち上げられ、ツールのロックが解除されます。ビットは簡単に取り外すことができます。

セット品。インチとミリの両サイズに対応したセットです。スパナなどを併用してください。対応被削材 ステンレス、スチール、他様々な金属類。

タップ範囲を最適なサイズに調整できます。

ホモ処理(表面加工)。被削材：低炭素鋼、鋳鋼、中炭素鋼、合金鋼、熱可塑性プラスチック。

3本組。セット内容：スクリューエキストラクター(M8・10・12×各1)。破損または押収されたネジの取り外しに。

鉄・アルミ・真鍮のネジ山の形成、補修に

ラチェット式で楽に回せる

ネジ山の修正・形成に

一般的なタップであらゆる方面で使用されています。