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研ぎやすく裏出しの作業性が良くなりました。切味と使い易さを追求した刃物鋼小鉋シリーズ。研ぎやすく裏出しの作業性が良くなりました。

研ぎやすく裏出しの作業性が良くなりました。切味と使い易さを追求した刃物鋼小鉋シリーズ。研ぎやすく裏出しの作業性が良くなりました。

内丸鉋は、部材の表面に丸みをもたせて仕上げたい時に使用し、社寺の丸柱にも使われます。外丸鉋は、部材の表面をU型に仕上げる時に使用します。刃先はグラインダーで中スキを施すと楽に研ぎ上がります。グラインダーは刃が赤くならないように水に浸けながらゆっくりと研いでください。中砥#1000の次に中仕上げ#2000～#3000をかけてください。粘りが強いので、中仕上げを施すことで仕上げ研ぎが早くでき、面精度も上がります。仕上げは#8000～#10000の人造砥石で仕上げてください。ハイス鋼に関しては天然砥石は必要としません。人造の仕上げ砥にWA10000(ホワイトアランダム微粉末パウダー)を一緒に使えばより効果的に研ぎ上がります。

内丸鉋は、部材の表面に丸みをもたせて仕上げたい時に使用し、社寺の丸柱にも使われます。外丸鉋は、部材の表面をU型に仕上げる時に使用します。刃先はグラインダーで中スキを施すと楽に研ぎ上がります。グラインダーは刃が赤くならないように水に浸けながらゆっくりと研いでください。中砥#1000の次に中仕上げ#2000～#3000をかけてください。粘りが強いので、中仕上げを施すことで仕上げ研ぎが早くでき、面精度も上がります。仕上げは#8000～#10000の人造砥石で仕上げてください。ハイス鋼に関しては天然砥石は必要としません。人造の仕上げ砥にWA10000(ホワイトアランダム微粉末パウダー)を一緒に使えばより効果的に研ぎ上がります。

90度の凸面に30度・60度の猿棒面を取る鉋です。刃先はグラインダーで中スキを施すと楽に研ぎ上がります。グラインダーは刃が赤くならないように水に浸けながらゆっくりと研いでください。中砥#1000の次に中仕上げ#2000～#3000をかけてください。粘りが強いので、中仕上げを施すことで仕上げ研ぎが早くでき、面精度も上がります。仕上げは#8000～#10000の人造砥石で仕上げてください。ハイス鋼に関しては天然砥石は必要としません。人造の仕上げ砥にWA10000(ホワイトアランダム微粉末パウダー)を一緒に使えばより効果的に研ぎ上がります。

90度の凸角に45度の面取りができ、ネジ調整だけで幅が自由に(25mmまで)決まります。通常の自由面取り鉋より斜めに仕込んでいるため、抵抗が少なく削ることが可能です。刃先はグラインダーで中スキを施すと楽に研ぎ上がります。グラインダーは刃が赤くならないように水に浸けながらゆっくりと研いでください。中砥#1000の次に中仕上げ#2000～#3000をかけてください。粘りが強いので、中仕上げを施すことで仕上げ研ぎが早くでき、面精度も上がります。仕上げは#8000～#10000の人造砥石で仕上げてください。ハイス鋼に関しては天然砥石は必要としません。人造の仕上げ砥にWA10000(ホワイトアランダム微粉末パウダー)を一緒に使えばより効果的に研ぎ上がります。

90度の凸角に45度の面取りができ、ネジ調整だけで幅が自由に(25mmまで)決まります。刃先はグラインダーで中スキを施すと楽に研ぎ上がります。グラインダーは刃が赤くならないように水に浸けながらゆっくりと研いでください。中砥#1000の次に中仕上げ#2000～#3000をかけてください。粘りが強いので、中仕上げを施すことで仕上げ研ぎが早くでき、面精度も上がります。仕上げは#8000～#10000の人造砥石で仕上げてください。ハイス鋼に関しては天然砥石は必要としません。人造の仕上げ砥にWA10000(ホワイトアランダム微粉末パウダー)を一緒に使えばより効果的に研ぎ上がります。

四方(前後左右)に丸く反った鉋です。刃先が出丸になっており、裏出し不要の便利さが良くわかります。刃先はグラインダーで中スキを施すと楽に研ぎ上がります。グラインダーは刃が赤くならないように水に浸けながらゆっくりと研いでください。中砥#1000の次に中仕上げ#2000～#3000をかけてください。粘りが強いので、中仕上げを施すことで仕上げ研ぎが早くでき、面精度も上がります。仕上げは#8000～#10000の人造砥石で仕上げてください。ハイス鋼に関しては天然砥石は必要としません。人造の仕上げ砥にWA10000(ホワイトアランダム微粉末パウダー)を一緒に使えばより効果的に研ぎ上がります。

凹み面削りに使用します。刃先に負担のかかる削り故にハイス鋼の耐久性、耐摩耗性の強さが発揮できます。刃先はグラインダーで中スキを施すと楽に研ぎ上がります。グラインダーは刃が赤くならないように水に浸けながらゆっくりと研いでください。中砥#1000の次に中仕上げ#2000～#3000をかけてください。粘りが強いので、中仕上げを施すことで仕上げ研ぎが早くでき、面精度も上がります。仕上げは#8000～#10000の人造砥石で仕上げてください。ハイス鋼に関しては天然砥石は必要としません。人造の仕上げ砥にWA10000(ホワイトアランダム微粉末パウダー)を一緒に使えばより効果的に研ぎ上がります。

通常の小口削りは平鉋の1枚刃ですが、ハイス導突鉋は平鉋をキワ鉋のように斜め仕込みにしてあり、刃の傾斜がキワ鉋とは逆になっています。刃先の抜けが良く、木材の端が欠けにくく作業性が良いのが特徴です。 使いやすい裏出し不要の鉋。集成材を削っても刃こぼれしにくく永切れします。また、複合材(ハイス鋼+極軟鉄)のため研ぎ安く、人造砥石で簡単に刃がつきます。刃先をグラインダーで中スキしても焼き戻りしません。【裏出し不要鉋とは】裏出し不要鉋は鋼の中央部分から刃先にかけて大きくR加工を施しているため、刃先が減っても裏だしせずに裏研ぎするだけで裏刃ができます。

キワを削るための鉋。ハイス鋼の耐久性と裏出し不要の便利さが実感できる鉋。角隅のキワや部材の段欠きに最適です。使いやすい裏出し不要の鉋。集成材を削っても刃こぼれしにくく永切れします。また、複合材(ハイス鋼+極軟鉄)のため研ぎ安く、人造砥石で簡単に刃がつきます。刃先をグラインダーで中スキしても焼き戻りしません。【裏出し不要鉋とは】裏出し不要鉋は鋼の中央部分から刃先にかけて大きくR加工を施しているため、刃先が減っても裏だしせずに裏研ぎするだけで裏刃ができます。

常三郎のベストセラー商品であるハイスミニと身幅は同じですが、身丈、鉋台の厚さが異なる商品。削る箇所や好みによって選択できます。使いやすい裏出し不要の鉋。集成材を削っても刃こぼれしにくく永切れします。また、複合材(ハイス鋼+極軟鉄)のため研ぎ安く、人造砥石で簡単に刃がつきます。刃先をグラインダーで中スキしても焼き戻りしません。【裏出し不要鉋とは】裏出し不要鉋は鋼の中央部分から刃先にかけて大きくR加工を施しているため、刃先が減っても裏だしせずに裏研ぎするだけで裏刃ができます。

ハイスミニの姉妹シリーズ。使いやすい裏出し不要の鉋。集成材を削っても刃こぼれしにくく永切れします。また、複合材(ハイス鋼+極軟鉄)のため研ぎ安く、人造砥石で簡単に刃がつきます。刃先をグラインダーで中スキしても焼き戻りしません。【裏出し不要鉋とは】裏出し不要鉋は鋼の中央部分から刃先にかけて大きくR加工を施しているため、刃先が減っても裏だしせずに裏研ぎするだけで裏刃ができます。

組んだ後に削りたいときやノミでは用を成さない場面など柱や敷居の隅を削る仕上げ鉋。小回りの利く安定した品質です。使いやすい裏出し不要の鉋。集成材を削っても刃こぼれしにくく永切れします。また、複合材(ハイス鋼+極軟鉄)のため研ぎ安く、人造砥石で簡単に刃がつきます。刃先をグラインダーで中スキしても焼き戻りしません。【裏出し不要鉋とは】裏出し不要鉋は鋼の中央部分から刃先にかけて大きくR加工を施しているため、刃先が減っても裏だしせずに裏研ぎするだけで裏刃ができます。

フロアー材等集成材専用の面取り用として下幅に1．5mmのステンレスを張っています。下端の摩耗がなく、作業性も大幅にUPします。使いやすい裏出し不要の鉋。集成材を削っても刃こぼれしにくく永切れします。また、複合材(ハイス鋼+極軟鉄)のため研ぎ安く、人造砥石で簡単に刃がつきます。刃先をグラインダーで中スキしても焼き戻りしません。【裏出し不要鉋とは】裏出し不要鉋は鋼の中央部分から刃先にかけて大きくR加工を施しているため、刃先が減っても裏だしせずに裏研ぎするだけで裏刃ができます。

削りやすい刃口を天然木黒檀で補強。硬質材を多用したり、刃口の摩耗を少しで押えたい方にお勧めです。使いやすい裏出し不要の鉋。集成材を削っても刃こぼれしにくく永切れします。また、複合材(ハイス鋼+極軟鉄)のため研ぎ安く、人造砥石で簡単に刃がつきます。刃先をグラインダーで中スキしても焼き戻りしません。【裏出し不要鉋とは】裏出し不要鉋は鋼の中央部分から刃先にかけて大きくR加工を施しているため、刃先が減っても裏だしせずに裏研ぎするだけで裏刃ができます。

身幅50mmと業界で初めてハイス鋼を製品化した常三郎ベストセラーの鉋使いやすい裏出し不要の鉋。集成材を削っても刃こぼれしにくく永切れします。また、複合材(ハイス鋼+極軟鉄)のため研ぎ安く、人造砥石で簡単に刃がつきます。刃先をグラインダーで中スキしても焼き戻りしません。【裏出し不要鉋とは】裏出し不要鉋は鋼の中央部分から刃先にかけて大きくR加工を施しているため、刃先が減っても裏だしせずに裏研ぎするだけで裏刃ができます。

東郷鋼シリーズの工具鋼として作られ、希少価値の高い逸品。独特な短い鋼が特徴。粘りがあり、針葉樹・広葉樹が削れる万能タイプ。

高炭素鋼故に鉋鍛治の腕の見せ所。2分厚の鋼を鍛え延ばすことにより粘りが増し、高靭性・高耐久性を備えました。刃先が鋭利に研ぎ上がり、杉・ヒノキ等の中堅木から柔木の削りに適しています。

木目仕上げの家紋入り鉋。使い良い特殊炭素鋼は研ぎ易くスムーズな切れ味。耐久性もあり、針葉樹を中心に幅広い削りが可能です。

東郷レイ号を基に日立金属が青鋼(特殊鋼)の最高峰として堅木、軟木の削りに優れた耐久性、耐摩耗性を誇る鋼として開発。研ぎに負担がなく、鋭くシャープな切れ味で最強の万能タイプです。錬鉄の持ち味の木目が特徴。

分子の細かいタングステンを入れ、青紙より耐久性を増した鋼。削った時の肩が軽く、軽快な作業性が持ち味です。中堅材を軸に柔木に適し、堅木の領域もこなせる使い易い鋼です。

青鋼に耐久性、耐摩耗性を加えた鋼。鍛造された鋼は研ぎやすく、粘りの強い鋼に変化。鋼の持ち味を最高に発揮できる逸品に仕上げました。針葉樹・広葉樹ともに適合し軽快な作業性が持ち味です。

日立金属製青紙1号に錬鉄(チェーン)を鍛接、鍛造。熱処理特製、耐久性を改善した青紙1号を常三郎独自の真空焼鈍を施し、研ぎやすく、安定した切れ味を実現した鉋です。鉋台は普通口仕様ですが、オールラウンドに使える仕上げ鉋です。

安来鋼の最高峰。昭和中期の青紙スーパー鋼で2分厚の1寸巾。和製東郷とも言われ、耐久性を重視した粘り強い鋼です。針葉樹・薄切れにも対応できる万能タイプ。シャープな切れ味が持ち味の安定感のある最高級ブランドです。

昭和中期の超特殊鋼を採用。堅木(広葉樹)に耐久性のある鉋。硬く粘りが強く杉の小口、逆節を削っても刃こぼれしません。特に堅木の削りには他に類を見ない耐久性、耐摩耗性を発揮します。

日立金属製青紙1号に錬鉄(ジョストン)を鍛接、鍛造。熱処理特製、耐久性を改善した青紙1号を常三郎独自の真空焼鈍を施し、研ぎやすく、安定した切れ味を実現した鉋です。

昭和中期の青紙スーパー5分角。じっくり時間をかけて鋼を鍛え延ばし錬鉄と鍛造する事で、平鋼の青紙スーパーに比べ、研ぎ、削り、耐久性が一味違います。

地金は極軟鉄ですが、青紙1号を使用しているので、中仕上げから仕上げに使え、使いやすさとコストを追求した鉋です。鍛接、鍛造鉋をよりお買い求めやすくしました。

日立金属製青紙1号を鍛鉄(チェーン)を鍛接、鍛造。熱処理特製、耐久性を改善した青紙1号を常三郎独自の真空焼鈍を施し、研ぎやすく、安定した切れ味を実現した鉋です。

サンドビック鍛造鋼。不純物を極力低減した鋼で切れ味良く、研ぎやすい鋼です。中堅材から柔木向きで耐久性は炭素鋼の中でもトップクラスで引きが軽く、木肌の艶が一味違います。

昭和二十年代に初代常三郎が特注で規格した一分厚の鋼。鍛造して延ばすために不純物が抜け、粘りが増し研ぎやすく永切れする逸品。木肌の光沢も良く、鉋としてのバランスが良い理想的な仕事鉋です。

裏出し不要鉋。左右の脚がなく、鉋のカイサキから刃先にかけて緩やかなR加工を施していますので、プロでも難しい裏出し作業が必要ありません。熱処理特性・耐摩耗性を改善した青紙1号鋼と錬鉄を鍛接・鍛造しています。【裏出し不要鉋とは】裏出し不要鉋は鋼の中央部分から刃先にかけて大きくR加工を施しているため、刃先が減っても裏だしせずに裏研ぎするだけで裏刃ができます。

イギリス・アンドリュー社製の最高級品鋼です。昭和初期に造られた希少価値な鋼を使用。玉鋼と洋鋼の融合作で、針葉樹・広葉樹両方の削りに威力を発揮し、耐久性抜群の鋼です。鉋鍛治、削り職人をうならせるプロの逸品です。

最高級ブランド青紙スーパー鋼を極々薄くまで鍛え上げました。短い研ぎ時間で最大の仕事を行う、最も職人向きで職人向きで職人の立場に立った鉋です。研ぎやすく永切れする鉋です。

鉋の基本とされる青紙1号を鍛造した鋼を使用。研ぎやすさと永切れは完全球状化、温度管理された焼き入れの結果です。特に耐摩耗性に優れており、本職用鉋としての定番品です。

不純物を極力低減された純度の高い鋼(スウェーデン鋼)と極上の錬鉄を鍛接・鍛造で造られた鉋です。中堅木から柔木向きです。研ぎやすく、木肌の光沢が良い鉋です。

耐久性があり、鋭く磨かれた刃。研磨する事で再使用できます。

狭い作業スペースに適しています。ワークに体を近づけて使うことで最大限に力を発揮します。