切削工具

一部のセンター穴の加工に適した工具です。 ドリル自身の溝長が短いため、剛性があります。 通常のショートタイプのドリルと比べ、刃形状が位置ずれしにくい構造になっているので、ドリルで穴あけ加工をする際の位置決めとしても使用でき、先端90°になっているため、面取りもかねた作業に便利です。

一部のセンター穴の加工に適した工具です。 ドリル自身の溝長が短いため、剛性があります。 通常のショートタイプのドリルと比べ、刃形状が位置ずれしにくい構造になっているので、ドリルで穴あけ加工をする際の位置決めとしても使用でき、先端90°になっているため、面取りもかねた作業に便利です。 TiAlCNコーティング採用で、ノンコート品に比べ、高寿命でより多くの被削材に適合しています。

鋭い切れ味と靭性で抜群の耐久性を実現しました。

高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけは放電加工に頼らなければならず加工費削減の弊害になっています。エポック TH ハードドリルはこのような弊害を解決する、高硬度材対応ドリルです。THコーティングにより膜の硬さと耐熱性が向上、更なる長寿命・高能率切削が可能。耐欠損性に優れた超微粒子強靭性超硬合金でトラブルを解消。4ケ所ガイドのダブルマージンと高心厚ボディが、切削時の刃先の振れを防ぎます。ねじれ角20°と凹状切刃により分断型の切りくずを排出。チャンファ刃付により、止り穴・穴底面コーナの応力集中を緩和。

使用範囲の広い刃長、全長を採用しており、最も汎用性に富んだシリーズです。

すべての被削材に対応する超硬センタードリルです 。

荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。

汎用超硬エンドミルです。側面加工に適しています。

レギュラー刃より更に刃長を長くしてあり、深溝広幅削り用です。センター穴付きなので再切削が容易です。

すべての被削材に対応する超硬センタードリルです 。

独自のラフィング刃形により切削抵抗が低減し、低剛性マシンやクランプ状態の悪い加工においてもビビリの少ない加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。

汎用性の高いマシンチャッキングリーマです。

さまざまな被削材において、各種加工に汎用的に使用可能。一般的な切削条件にてさまざまな被削材に使用でき高いコスト効率性

生材から高硬度材の加工に適した超硬ソリッドドリルです。独自の溝形状とチップポケットを従来品に比べ最大20%拡大することにより、切り屑排出性向上を実現。TiAlN+HHコーティングの採用により耐摩耗性の向上、工具寿命の延長を実現。※PDSシリーズ後継品

アルミ加工用に設計された3枚刃ラフィングエンドミルです。

アルミ加工時の仕上げ面の品質向上を追求した独自の刃形状を採用しています。シャープな切れ刃を採用することにより、アルミ特有の構成刃先を防ぎます。45゜ねじれ、ピン角仕様。

スクエア 右直刃 2枚刃ロング

独自のラフィング刃形により切削抵抗が低減し、低剛性マシンやクランプ状態の悪い加工においてもビビリの少ない加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。

鉄工、軽合金、合成樹脂、木工等に。広い用途で使用できる汎用ドリル。コーティング効果で長寿命。

HARVI。不等分フルート。チップブレーカー。厚膜PVDコーティングBeyond材種。38°ネジレ。4枚刃

より静かで滑らかな切削が出来ます。 粗加工・仕上げ加工ともに使用可能です。 ユニークな形状により、切粉の形状・排出がスムーズになります。 センターカット仕様。 円筒形の二番角をつけているため、ビビリを防ぎます。

溝のねじれが強いので、特に軟らかい材料、または比較的粘い材料に適しています。

アルミ材専用。 高能率加工が可能。