配管・水廻り設備部材 ：「管用ネジ 加工」の検索結果

パールロータリージョイントRXシリーズは、耐久性に優れ、極めて高度な性能を有し、使用条件に対応するRXE、RXHの2タイプがあります。 本器には、シール材としてファインセラミックと厳選されたカーボンシールリングが組み込まれ、シール面の2ライトバンド以内の超精密ラップ加工と合わせて高速回転・低トルクを実現、さらに回り止めキー溝付のフローティングシールリングの採用によってフローティングリングの高速回転での追従性が図られており、長期にわたるシールの安定性も実現されました。 本体の主材料として、ロータにはステンレス鋼を、ケーシングには銅合金を採用した耐久性のよい、画期的なロータリージョイントです。 シートリング(セラミック)とロータは一体物です。

町野式カップリングは、はめるだけで装着ができる使いやすいカップリングです。差込式カップリング、ワンタッチカップリングと呼ばれることもあります。 標準品はPTガスネジ(管用テーパーネジ・R)となります。 パッキンはUパッキンが入っており、内部に水が満たされることにより膨張し止水します。 ローレット加工は、細かい溝を彫りすべりにくくした加工です。取り外しがしやすくなります。

六角レンチや電動ドライバーによるねじ込み施工で簡単に挿入できます。取付後逆回転で取外せます。再施工の場合は架橋ポリエチレン管を30ミリ以上切断してください。タケノコ先端の特殊ネジ加工と内径部の六角穴(対辺8mm)加工により、六角レンチや電動ドライバーで架橋ポリエチレン管にスムーズに挿入できます。

ゴムパッキンによって流体をシールする構造で、直接ぼうず管に接続できます。管のねじ切り、溝加工、溶接などの作業が不要で施工が迅速にできます。ねじ込み継手と比べて可とう性があり、管の振動に強いように設計されています。

洗浄管支持金具のネジ棒です。長さを、施工現場に合わせて加工できます。

ゴムパッキンによって流体をシールする構造で、直接ぼうず管に接続できます。管のねじ切り、溝加工、溶接などの作業が不要で施工が迅速にできます。ねじ込み継手と比べて可とう性があり、管の振動に強いように設計されています。

ゴムパッキンによって流体をシールする構造で、直接ぼうず管に接続できます。管のねじ切り、溝加工、溶接などの作業が不要で施工が迅速にできます。ねじ込み継手と比べて可とう性があり、管の振動に強いように設計されています。

ゴムパッキンによって流体をシールする構造で、直接ぼうず管に接続できます。管のねじ切り、溝加工、溶接などの作業が不要で施工が迅速にできます。ねじ込み継手と比べて可とう性があり、管の振動に強いように設計されています。

ゴムパッキンによって流体をシールする構造で、直接ぼうず管に接続できます。管のねじ切り、溝加工、溶接などの作業が不要で施工が迅速にできます。ねじ込み継手と比べて可とう性があり、管の振動に強いように設計されています。

管用テーパおねじ(呼び：R またはPT)を要する外ねじタイプの管継手です。

管用テーパおねじ(呼び：R またはPT)を要する外ねじタイプの管継手です。

ストラブ・グリップGタイプは、オールステンレス製で軽量かつコンパクトですので、狭く密集した配管でも容易に作業できます。配管作業は締め付けボルトを2本締め付けるだけで完了します。また、「締め忘れ防止機能」付きですので、作業後の施工確認が容易になりました。 従来のメカニカル管継手は配管の抜け防止として、管端部にネジ切りやグルービングといった二次加工を必要としていましたが、『ストラブ・グリップ』は独自の脱管防止構造により管端部の加工をまったく必要としません。2本のボルトを締め付けると、”グリップリング”が配管の表面に食いつき、ガッチリ固定されます。これにより高水準の耐脱管性能を実現しています。 シールゴムはリップ構造を採用しています。この構造は加圧されると空洞部に流体が充填され、その内圧の働きによってリップ部を管に強く押し付けます。この効果によってゴムの弾性が低下した場合でも高いシール性能が確保できます。さらに本製品は、リップの裏側にスプリングを装着することで、内圧に関係なくリップ部を管に強く密着させることができ、常に安定したシール性能を発揮します。 皿バネの弾性構造の応用から開発された”グリップリング”は、高い振動吸収性を保有し、地震等の外力により発生する曲げモーメントを吸収し、継手自体の疲労破壊を最小限に抑えることができます。この優れた耐震性能は、『(財)日本建築センターの技術評価』にて立証されています。 トルク値管理の補助機能としてプラスチック製のスぺーサーをボルト部に装着しました。これにより、施工後のトルク値の確認作業が目視で行えます。

本体にサビ等の腐食に強いSUS316を採用しながら、構成部品を簡略化して低コストを実現しました。(Uバー構造は特許です) 高い性能を保持しているのにもかかわらず、他の継手と比較しても最軽量でコンパクトな製品です。これにより、狭い作業スペースでの施工を容易にしています。 独自の脱管防止構造により、ネジ切りやグルービング等の配管の二次加工を全く必要としませんので、加工費用の削減や作業時間の短縮が可能です。

管を切断し、ナットを締め付けるだけの作業で完全な配管が出来ます。従来の溶接、ネジ切り、フレアー加工等の加工が一切不要で耐圧に必要な肉厚の薄肉管で充分使用でき、管の選定が有利であり、配管工数も少なくてすみ重量の軽減化、機器のコンパクト化が可能で極めて経済的な管継手です。くい込み継手の採用によってあらゆる配管のコストダウンが実現します。継手の材料の本体、ナットは炭素鋼S25C～S45Cでスリーブはその機能上、低炭素鋼を使用し、メーカー研究の結果独特の表面硬化を施しています。

本体にサビ等の腐食に強いSUS316を採用しながら、構成部品を簡略化して低コストを実現しました。(Uバー構造は特許です) 高い性能を保持しているのにもかかわらず、他の継手と比較しても最軽量でコンパクトな製品です。これにより、狭い作業スペースでの施工を容易にしています。 独自の脱管防止構造により、ネジ切りやグルービング等の配管の二次加工を全く必要としませんので、加工費用の削減や作業時間の短縮が可能です。

日本水道協会認証登録品です。ゴムパッキンにより流体をシールするため、管にねじ切り加工をする必要がありません。

リング(そろばん玉 )に依る接 続 の為、管 部に何等の加工を要しません。 締付けは袋ナットによる接続の為、特殊工具や火気、接合剤等を要しません。 使用後も点検、模様替えのための取外し、再取付けが簡単に出来ます。継手にニッケルメッキが施してあり、対蝕性が十分であると共に外観上美麗です。 外径寸法が小型で軽量のためスペースが最小限に出来ます。油 、水 、空 気 等 に使 用できます。す なわち 銅と黄 銅を腐食しない流体ならばなんでも使用できるということです。

高い抜け阻止力、耐曲げ性能で管路を保全。 低圧縮永久歪・高耐塩素性ゴム採用で長寿命を確保。 転造ネジ部の残留応力は僅かで、管に優しい接合。 レンチで締めるだけのスピード施工、管への呼び加工は不要。 特殊工具・電源が不要で施工管理も容易。 方向調整が自在でユニット配管に最適。 水圧試験で万一のナット締め忘れを検知。 インジケーターで施工完了を点検。

リングによる締付方式で本体、リング玉、ナットから構成され、銅管に何ら加工の必要がなくカッターで切断したそのまま配管作業が出来るので非常に能率的です。

高い抜け阻止力、耐曲げ性能で管路を保全。 低圧縮永久歪・高耐塩素性ゴム採用で長寿命を確保。 転造ネジ部の残留応力は僅かで、管に優しい接合。 レンチで締めるだけのスピード施工、管への呼び加工は不要。 特殊工具・電源が不要で施工管理も容易。 方向調整が自在でユニット配管に最適。 水圧試験で万一のナット締め忘れを検知。 インジケーターで施工完了を点検。

高い抜け阻止力、耐曲げ性能で管路を保全。 低圧縮永久歪・高耐塩素性ゴム採用で長寿命を確保。 転造ネジ部の残留応力は僅かで、管に優しい接合。 レンチで締めるだけのスピード施工、管への呼び加工は不要。 特殊工具・電源が不要で施工管理も容易。 方向調整が自在でユニット配管に最適。 水圧試験で万一のナット締め忘れを検知。 インジケーターで施工完了を点検。

リングによる締付方式で本体、リング玉、ナットから構成され、銅管に何ら加工の必要がなくカッターで切断したそのまま配管作業が出来るので非常に能率的です。

管を切断し、ナットを締め付けるだけの作業で完全な配管が出来ます。従来の溶接、ネジ切り、フレアー加工等の加工が一切不要で耐圧に必要な肉厚の薄肉管で充分使用でき、管の選定が有利であり、配管工数も少なくてすみ重量の軽減化、機器のコンパクト化が可能で極めて経済的な管継手です。くい込み継手の採用によってあらゆる配管のコストダウンが実現します。継手の材料の本体、ナットは炭素鋼S25C～S45Cでスリーブはその機能上、低炭素鋼を使用し、メーカー研究の結果独特の表面硬化を施しています。

リング(そろばん玉 )に依る接 続 の為、管 部に何等の加工を要しません。 締付けは袋ナットによる接続の為、特殊工具や火気、接合剤等を要しません。 使用後も点検、模様替えのための取外し、再取付けが簡単に出来ます。継手にニッケルメッキが施してあり、対蝕性が十分であると共に外観上美麗です。 外径寸法が小型で軽量のためスペースが最小限に出来ます。油 、水 、空 気 等 に使 用できます。す なわち 銅と黄 銅を腐食しない流体ならばなんでも使用できるということです。

管を切断し、ナットを締め付けるだけの作業で完全な配管が出来ます。従来の溶接、ネジ切り、フレアー加工等の加工が一切不要で耐圧に必要な肉厚の薄肉管で充分使用でき、管の選定が有利であり、配管工数も少なくてすみ重量の軽減化、機器のコンパクト化が可能で極めて経済的な管継手です。くい込み継手の採用によってあらゆる配管のコストダウンが実現します。継手の材料の本体、ナットは炭素鋼S25C～S45Cでスリーブはその機能上、低炭素鋼を使用し、メーカー研究の結果独特の表面硬化を施しています。

管を切断し、ナットを締め付けるだけの作業で完全な配管が出来ます。従来の溶接、ネジ切り、フレアー加工等の加工が一切不要で耐圧に必要な肉厚の薄肉管で充分使用でき、管の選定が有利であり、配管工数も少なくてすみ重量の軽減化、機器のコンパクト化が可能で極めて経済的な管継手です。くい込み継手の採用によってあらゆる配管のコストダウンが実現します。継手の材料の本体、ナットは炭素鋼S25C～S45Cでスリーブはその機能上、低炭素鋼を使用し、メーカー研究の結果独特の表面硬化を施しています。

高い抜け阻止力、耐曲げ性能で管路を保全。 低圧縮永久歪・高耐塩素性ゴム採用で長寿命を確保。 転造ネジ部の残留応力は僅かで、管に優しい接合。 レンチで締めるだけのスピード施工、管への呼び加工は不要。 特殊工具・電源が不要で施工管理も容易。 方向調整が自在でユニット配管に最適。 水圧試験で万一のナット締め忘れを検知。 インジケーターで施工完了を点検。

管を切断し、ナットを締め付けるだけの作業で完全な配管が出来ます。従来の溶接、ネジ切り、フレアー加工等の加工が一切不要で耐圧に必要な肉厚の薄肉管で充分使用でき、管の選定が有利であり、配管工数も少なくてすみ重量の軽減化、機器のコンパクト化が可能で極めて経済的な管継手です。くい込み継手の採用によってあらゆる配管のコストダウンが実現します。継手の材料の本体、ナットは炭素鋼S25C～S45Cでスリーブはその機能上、低炭素鋼を使用し、メーカー研究の結果独特の表面硬化を施しています。

管を切断し、ナットを締め付けるだけの作業で完全な配管が出来ます。従来の溶接、ネジ切り、フレアー加工等の加工が一切不要で耐圧に必要な肉厚の薄肉管で充分使用でき、管の選定が有利であり、配管工数も少なくてすみ重量の軽減化、機器のコンパクト化が可能で極めて経済的な管継手です。くい込み継手の採用によってあらゆる配管のコストダウンが実現します。継手の材料の本体、ナットは炭素鋼S25C～S45Cでスリーブはその機能上、低炭素鋼を使用し、メーカー研究の結果独特の表面硬化を施しています。

管を切断し、ナットを締め付けるだけの作業で完全な配管が出来ます。従来の溶接、ネジ切り、フレアー加工等の加工が一切不要で耐圧に必要な肉厚の薄肉管で充分使用でき、管の選定が有利であり、配管工数も少なくてすみ重量の軽減化、機器のコンパクト化が可能で極めて経済的な管継手です。くい込み継手の採用によってあらゆる配管のコストダウンが実現します。継手の材料の本体、ナットは炭素鋼S25C～S45Cでスリーブはその機能上、低炭素鋼を使用し、メーカー研究の結果独特の表面硬化を施しています。

管を切断し、ナットを締め付けるだけの作業で完全な配管が出来ます。従来の溶接、ネジ切り、フレアー加工等の加工が一切不要で耐圧に必要な肉厚の薄肉管で充分使用でき、管の選定が有利であり、配管工数も少なくてすみ重量の軽減化、機器のコンパクト化が可能で極めて経済的な管継手です。くい込み継手の採用によってあらゆる配管のコストダウンが実現します。継手の材料の本体、ナットは炭素鋼S25C～S45Cでスリーブはその機能上、低炭素鋼を使用し、メーカー研究の結果独特の表面硬化を施しています。

管を切断し、ナットを締め付けるだけの作業で完全な配管が出来ます。従来の溶接、ネジ切り、フレアー加工等の加工が一切不要で耐圧に必要な肉厚の薄肉管で充分使用でき、管の選定が有利であり、配管工数も少なくてすみ重量の軽減化、機器のコンパクト化が可能で極めて経済的な管継手です。くい込み継手の採用によってあらゆる配管のコストダウンが実現します。継手の材料の本体、ナットは炭素鋼S25C～S45Cでスリーブはその機能上、低炭素鋼を使用し、メーカー研究の結果独特の表面硬化を施しています。

高い抜け阻止力、耐曲げ性能で管路を保全。 低圧縮永久歪・高耐塩素性ゴム採用で長寿命を確保。 転造ネジ部の残留応力は僅かで、管に優しい接合。 レンチで締めるだけのスピード施工、管への呼び加工は不要。 特殊工具・電源が不要で施工管理も容易。 方向調整が自在でユニット配管に最適。 水圧試験で万一のナット締め忘れを検知。 インジケーターで施工完了を点検。

高い抜け阻止力、耐曲げ性能で管路を保全。 低圧縮永久歪・高耐塩素性ゴム採用で長寿命を確保。 転造ネジ部の残留応力は僅かで、管に優しい接合。 レンチで締めるだけのスピード施工、管への呼び加工は不要。 特殊工具・電源が不要で施工管理も容易。 方向調整が自在でユニット配管に最適。 水圧試験で万一のナット締め忘れを検知。 インジケーターで施工完了を点検。

本体・スリーブ、ナットから構成され、スリーブによる食込方式で銅管に何ら加工の必要がなくカッターで切断したそのまま、配管作業が出来るので非常に効率的です。

リング(そろばん玉 )に依る接 続 の為、管 部に何等の加工を要しません。 締付けは袋ナットによる接続の為、特殊工具や火気、接合剤等を要しません。 使用後も点検、模様替えのための取外し、再取付けが簡単に出来ます。継手にニッケルメッキが施してあり、対蝕性が十分であると共に外観上美麗です。 外径寸法が小型で軽量のためスペースが最小限に出来ます。油 、水 、空 気 等 に使 用できます。す なわち 銅と黄 銅を腐食しない流体ならばなんでも使用できるということです。

ストラブ・グリップGタイプは、オールステンレス製で軽量かつコンパクトですので、狭く密集した配管でも容易に作業できます。配管作業は締め付けボルトを2本締め付けるだけで完了します。また、「締め忘れ防止機能」付きですので、作業後の施工確認が容易になりました。 従来のメカニカル管継手は配管の抜け防止として、管端部にネジ切りやグルービングといった二次加工を必要としていましたが、『ストラブ・グリップ』は独自の脱管防止構造により管端部の加工をまったく必要としません。2本のボルトを締め付けると、”グリップリング”が配管の表面に食いつき、ガッチリ固定されます。これにより高水準の耐脱管性能を実現しています。 シールゴムはリップ構造を採用しています。この構造は加圧されると空洞部に流体が充填され、その内圧の働きによってリップ部を管に強く押し付けます。この効果によってゴムの弾性が低下した場合でも高いシール性能が確保できます。さらに本製品は、リップの裏側にスプリングを装着することで、内圧に関係なくリップ部を管に強く密着させることができ、常に安定したシール性能を発揮します。 皿バネの弾性構造の応用から開発された”グリップリング”は、高い振動吸収性を保有し、地震等の外力により発生する曲げモーメントを吸収し、継手自体の疲労破壊を最小限に抑えることができます。この優れた耐震性能は、『(財)日本建築センターの技術評価』にて立証されています。 トルク値管理の補助機能としてプラスチック製のスぺーサーをボルト部に装着しました。これにより、施工後のトルク値の確認作業が目視で行えます。

平行ねじとテーパーねじをつなげます。管用平行ねじと管用テーパーねじをつなげることが出来ます。

くいこみ継手の特長。・配管のためのねじ切り、溶接、フレア加工、ろう付などを必要とせず、配管工数を低減できます。・ねじ切り、溶接を必要としないため管を薄肉にでき(くい込み継手の機構および管の剛性から管肉厚は、その外径寸法の10%以上、外径Φ10mm以下の場合には最小1mm必要です)、曲げ加工も容易となるため継手使用総数も少なくなり、機器の軽量化・コンパクト化がはかれます。・分解・再組立てをくり返し行っても完全な接続が確実に再現できます。・Oリングなどのシール材を用いないメタル接触シールのため、広い温度範囲にわたって使用できます。・使用流体・外部雰囲気等に応じて、炭素鋼・ステンレス鋼・黄銅など適切な継手材質を選ぶことができます。。。エンベロープ付きスリーブの特長。・スリーブのエンベロープ部により配管の芯出しが厳密にでき、従来油漏れの一番の原因となっていた芯ズレによるトラブルが大幅に減少します。・スリット付きのエンベロープ部により耐振性能が向上。従来のNS形くい込み継手に比べ、疲労強度が20%以上向上しています。これにより配管振動による管の破損、ナットの緩みが減少します。・NS形くい込み継手と本体との互換性がありますので、既設配管の改造・補修も容易です。