前項で”多くの場合問題となるのは「局部腐食」である”と述べたが、「局部腐食」といってもその種類は２０近くも存在する。ここでは、その中でも我々がよく遭遇する「代表的な局部腐食例」（順不同）を簡単に紹介しておきたい。

金属表面に局部的に「孔状」に発生する腐食で、内部に進行する「局部腐食の一つである。「点食」ともいう。（JIS Z 0103）

ちなみに、「孔食電位」なる用語もあるが、「不働態域」に保持されている金属表面に「孔食」が発生し始める「最も卑な単位」のことで、金属の「耐孔食性」を表す「特性値」のことである。（図-１参照）

比較的速い流れにある場合に材料が受ける「局部腐食」で「馬蹄型」の傷損跡を残すのが特徴である。誘導する腐食環境、あるいはこれに含まれる「固形物」による「摩耗」と「腐食」が相乗して発生する現象である。（図-２参照）

金属と金属の構造的な「すき間（マクロのすき間）」、あるいは表面にゴミなどが付着した「すき間」に「水溶液」が入りこむと、その「億部」と「入口部」とに「通気差電池」または「濃淡電池」ができて、奥部が「陽極（アノード）」、入口部が「陰極（カソード）」となって前者が腐食する現象。(ＪＩＳ Ｚ ０１０３）

「応力環境」下で、金属に「静的応力」、あるいは加工などによる「残留応力」が加わった時に生じる腐食現象で、多くの場合「応力腐食割れ（SCC: stress corrosion cracking）」を伴う。（JIS Z 0103）（図-４参照）

異種金属に「電気的」に接しているとき「卑な金属（亜鉛・鉄など）」の腐食が促進され、「貴な金属（SUS鋼など）」の腐食が抑制される現象で、「ガルバニックコロージョン」とも呼ばれる。（JIS Z 0103）（図-５参照）

配管用炭素鋼鋼管（ＳＧＰ）の中で「電縫管」については、「熔接部」と「その近傍」だけが熱影響を受けて、母材との間に「金属組織」上の差が生じ「マクロセル」が形成され、「ＭｎＳ（硫化マンガン）」が熱影響を受け、選択的に発生する腐食。そのために、最近では「耐溝状腐食鋼管：ＳＧＰ（ＭＮ）」が開発され、規格記号の後にＭＮ（ミゾノン：溝なしの意）の「統一名」が付記されて販売されている。（図-６参照）

この腐食は、蒸気配管の「ドレン管（還水管）」に発生する腐食で、「蒸気ドレン管」で「二酸化炭素」が復水（ドレン）に溶解して、ｐＨを低くさせることで腐食性が高くなる現象。蒸気還水管として、配管用炭素鋼鋼管（SGP）を使用すると、２～３年で配管がボロボロになるので、蒸気還水管には「ＳＧＰ管」ではなく、必ず「ＳＵＳ管」を使用すること！（図-７参照）

「結晶粒界」にそって深く浸食され、著しいときには「結晶粒」が脱落する場合もある。「オーステナイト・ステンレス鋼（例えばＳＵＳ３０４）」では、５００℃～８００℃の温度域に加熱されると、いわゆる「鋭敏化組織」になる。すなわち、「結晶粒界」に沿って「クロム炭化物」が析出し、その周囲の「クロム濃度」が低下することになり、「粒界腐食」の感受性が増大する。（図-８参照）

合金中の「特定成分」のみが腐食によって「選択的」に失われる局部腐食で、バルブの「弁棒」・「弁座」などにしばしば生じる。

「黄銅の脱亜鉛腐食」は、その代表的な例である。「脱亜鉛腐食」を生じた黄銅表面は白色の腐食生成物を取り除くと、「スポンジ状」の赤色を呈する。（図-９参照）

　　

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