「中空管」に「塑性変形（plastic deformation）」を加えて、「転造ねじ加工」をほどこした「転造ねじ加工配管」の開発は、日本が世界に誇れる「ねじ配管技術」である。その様々な長所は後述するとして、まず「転造ねじ接合法」について述べるが、本質的には、前項の「切削ねじ接合法」と全く同じである。

（１）鋼管の切断：切削ねじ接合法に準ずる。

（２）転造ねじ加工（ねじ切り）：鋼管の管切断が完了したら、「ねじ切り機（自動切り上げダイヘッド付き）」に「切削ねじ用ダイヘッド」を取り付けるのと同様の要領で、「転造ねじ用ダイヘッド（注）」を装着し、先ず「スクレーパ（scraper）」で、鋼管の「真円加工」を実施する。この際「送りハンドル」を早く回すと「真円加工」ができなくなり、「多角ねじ」が発生しやすくなるので、この点に留意する必要がある。

注：「転造ねじ用ダイヘッド」は、レッキス工業（株）からセットで購入することもできるし、レンタルリースすることもできる。

この管材に「真円度」を出す工程で「切粉」が発生するが、鋼管の表皮を軽く向きとる感じで、「切粉の量」は切削ねじの場合に比べ「1/12程度」ではるかに少ない。この「真円加工」が終了した後に、鋼管の管端に「転造ねじ加工」を行う。

（３）ねじ込み作業：鋼管のねじ込み作業前に実施すべき、「準備作業」については「切削ねじ接合」の場合とまったく同じである。

したがって、「転造ねじ配管」のねじ込み作業は、「切削ねじ配管」のねじ込み作業に準じて実施できるが、「転造ねじ」は、ねじ部が厚く「ねじ精度」が高くなっているため、切削ねじ接合の場合に比べ、「締め込みトルク」はやや大きくなる。

この締め込みトルクを「切削ねじ接合のトルク」に近づけるため、「転造ねじ専用シール剤：ZT（一般配管用：乾性固着タイプ）」を必ず使用する。ここでは紙面の都合上、前項で触れることのできなかった事項について、以下で少し紹介してみたい。

建築設備用配管に使用されているねじには、上記の２種類がある。「平行ねじ」は、ボルト・ナット・小ねじといったねじで、例えば衛生設備の「水栓（カラン）」などによく使用されている。一方、「テーパねじ（管用（くだよう）テーパねじ）」は、「taper」という文字が示すように、円錐の外面または内面にねじ山があり、ねじ端部に行くにしたがって「先細り（傾斜）」するねじである。テーパねじの「継手」と「おねじ」を締め付けると、「フランク面」の両側は完全に密着する。「転造ねじ」も当然「テーパねじ」である。

従来から現在まで広範に使用されている「切削ねじ」は、管肉部をバイトで削りながらねじ山を作るのに対し、ねじのヌーベル・バーグ「転造ねじ」は、転造（rollinng）によりねじ部を「塑性加工」して形成されるねじである。

ねじゲージによる「ねじ加工精度検査」の実施頻度に関しては前項で既述したが、ここではねじゲージ検査の要領について述べる。

【ねじゲージ検査による合格・不合格判定基準】

1.切られた「おねじ」に「ねじゲージ」を手で止まるところまでねじ込む。ただし、軽く叩いて再度「締め増し」するようなことをしてはいけない。

2.止まった「ねじ先端位置」で合否を判定する。

3.切られたおねじが「不合格」の場合には、ねじ切り機ダイヘッドの「ねじ径微調節つまみ」で「ねじ径」を調節し、新たにねじを切り直す。

　　

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