切削工具・研磨材の新着商品

旋盤の芯押台に装着し、長尺パイプを内径から支持し、パイプ外径・端面・内径口元の加工、ネジ加工もできます。煩わしい振れ止め装置は不要です。後面から簡単にハンドル操作ができ、爪は連動で稼働します。強力把握により加工ビビリを防止します。

6ツ爪。ドリル研磨用。芯振れ調整機能付き。ドリル研磨時のチャッキング用として特に設計され、確実な把握と高精度を有しております。

マシニングセンタのクランプ治具に最適。3ツ爪ジグチャック。生爪付。ハンドル位置が上方にあり、テーブルとの干渉が少ない。防塵カバーで切削粉が入らない

インデペンデント(爪単動)とスクロール(爪連動)の機能を備えたチャックです。スクロールでチャッキング後インデペンデントで微調整し精密な加工が可能です。異形ワークの連続加工では、インデペンデントで微調整し、スクロールで着脱することにより、2個目からのチャッキング時間を大幅に短縮できます。

インデペンデント(爪単動)とスクロール(爪連動)の機能を備えたチャックです。スクロールでチャッキング後インデペンデントで微調整し、精密な加工が可能です。異形ワークの連続加工では、インデペンデントで微調整し、スクロールで着脱することにより、2個目からのチャッキング時間を大幅に短縮できます。本体後面のD寸法(インロー部)は同サイズのスクロールチャックと同じなので、バックプレートを共用できます。(。タップ穴の追加工は必要です。)

2ツ爪・生爪付。定置型エアチャック、マシニングセンタ・フライス盤・ボール盤に最適です。エアシリンダーを内蔵し、フロント取り付け式です。エア配管をしてすぐに使用できます。小型機への搭載も可能な軽量設計

4ツ爪単動チャック。JIS及びASA-A1・A2主軸旋盤にプレートなしに直接取付できるショートテーパチャックです。

4ツ爪単動チャック。特殊鋼製の爪やネジ棒を使用し、バックラッシュを抑えた設計です。丸ものワークや異形ワークの把握に適しています。

ステンレス・難削材加工に最適化したMETA-GOLDコーティングを採用。オーステナイト系ステンレスなどの粘りのある被削材に対して、溶着を抑制し安定した切削性能を発揮します。鋼加工においても高い対応力を持ち、幅広い用途で使用可能です。不等リード・不等分割設計によりびびりを抑制し、安定した加工を実現。さらに、フルート形状にトリプルコア構造を採用することで高い工具剛性を確保しつつ、刃先に向かうにつれて溝を深く設計することで切りくず排出性を向上させています。また、コーティング表面にはラップ処理を施し、滑り性を高めることで溶着の発生を抑制。滑らかな切削と優れた面品位を実現し、仕上げ加工において安定した加工精度と長寿命を発揮する、高性能ボールエンドミルです。

先端角度60°・90°・120°をラインナップしたVカットエンドミルです。横走り加工にも対応しており、V溝加工をはじめ多様な加工に使用可能です。鉄およびステンレス加工に最適化したMETA-GOLDコーティングを採用し、溶着を抑制しながら安定した切削性能を発揮します。特にステンレスなどの粘りのある被削材においても優れた加工安定性を実現します。また、シリーズ内にはハイヘリカル形状(VHタイプ)もラインナップ。切れ味の向上により加工面品位を高めるとともに、バリの発生を抑制し、より高精度な仕上がりを実現します。

一般鋼・中硬度鋼加工に最適化したMETA-DARKコーティングを採用。焼入れ鋼(～HRC45)やマルテンサイト系ステンレスなどの硬質材に対して高い耐摩耗性を発揮し、安定した切削性能を実現します。鋼加工全般においても優れた対応力を持ち、幅広い用途で使用可能です。不等リード・不等分割設計によりびびりを抑制し、安定した加工を実現。さらに、フルート形状にトリプルコア構造を採用することで高い工具剛性を確保しつつ、刃先に向かうにつれて溝を深く設計することで切りくず排出性を向上させています。また、コーティング表面にはラップ処理を施し、滑り性を高めることで摩擦抵抗を低減。高い面品位を実現し、仕上げ加工において安定した加工精度と長寿命を発揮する、高性能ボールエンドミルです。

一般鋼・中硬度鋼加工に最適化したMETA-DARKコーティングを採用。焼入れ鋼(～HRC45)やマルテンサイト系ステンレスなどの硬質材に対して高い耐摩耗性を発揮し、安定した切削性能を実現します。鋼加工全般においても優れた対応力を持ち、幅広い用途で使用可能です。不等リード・不等分割設計によりびびりを抑制し、安定した加工を実現。さらに、フルート形状にトリプルコア構造を採用することで高い工具剛性を確保しつつ、刃先に向かうにつれて溝を深く設計することで切りくず排出性を向上させています。また、コーティング表面にはラップ処理を施し、滑り性を高めることで摩擦抵抗を低減。高温下においても優れた耐摩耗性を発揮し、高負荷条件でも安定した加工と長寿命を実現する、高性能スクエアエンドミルです。

一般鋼・中硬度鋼加工に最適化したMETA-DARKコーティングを採用。焼入れ鋼(～HRC45)やマルテンサイト系ステンレスなどの硬質材に対して高い耐摩耗性を発揮し、安定した切削性能を実現します。鋼加工全般においても優れた対応力を持ち、幅広い用途で使用可能です。不等リード・不等分割設計によりびびりを抑制し、安定した加工を実現。さらに、フルート形状にトリプルコア構造を採用することで高い工具剛性を確保しつつ、刃先に向かうにつれて溝を深く設計することで切りくず排出性を向上させています。また、コーティング表面にはラップ処理を施し、滑り性を高めることで摩擦抵抗を低減。コーナー部の強度を高めることで欠損を抑制し、高負荷条件でも安定した加工と長寿命を実現する、高性能コーナーラジアスエンドミルです。

アルミ・非鉄金属加工に最適化した水素フリーDLCコーティングを採用。一般的なDLCコーティングに比べて膜厚を薄く抑えることで、刃先のシャープさを維持しながら優れた切れ味を実現します。また、極めて高い滑り性により被削材との摩擦を低減し、溶着を大幅に抑制。さらに、コーティング硬度は従来DLCを大きく上回る高硬度を有しており、耐摩耗性にも優れています。これによりアルミ加工においてドライ切削にも対応し、安定した切削性能と長寿命を実現。品質にもこだわった高性能アルミ・非鉄用超硬エンドミルです。

先端角度60°・90°・120°をラインナップしたVカットエンドミルです。横走り加工にも対応しており、V溝加工をはじめ多様な加工に使用可能です。アルミや樹脂などの非鉄金属加工に最適化されたコーティングを採用し、優れた滑り性により溶着を抑制。軽快な切れ味とスムーズな切りくず排出により、安定した加工性能を発揮します。また、シリーズ内にはハイヘリカル形状(VHタイプ)もラインナップ。鋭い切れ味により加工面品位を向上させるとともに、バリの発生を抑え、より高品位な加工を実現します。

緑色で高純度の炭化ケイ素質研削材

標準的な褐色溶融アルミナ，一般的に幅広く使われています。主にレジノイド砥石、ブラスト用研磨材。

マシンバイスシリーズ専用の取付クランプです。適合機種に合わせてお選びください。ダブルクランプタイプ。マシンバイス2台の側面をクランプして機械テーブルと固定します。隣り合うバイスの間にダブルクランプ、外側にシングルクランプで固定することによりバイスの間隔を極力小さくできます。主に、口金面が加工ストローク内から外れるため内側に寄せたい/バイス同士の隙間を極力小さくしてビビりにくくしたい場合に使用します。

コストパフォーマンスを重視したエンドミルです。優れた耐熱性と耐摩耗性を備え、安定した切削性能を発揮します。一般鋼をはじめ中硬度鋼まで幅広く対応可能です。高い性能と価格のバランスを追求し、実用性と経済性を兼ね備えた製品です。

高品質のスチール製で、表面には高硬度の合成ダイヤモンドが電気メッキされており、高い作業効率を誇ります。

サーメットを母材としたボールエンドミルです。鉄系材料の仕上げ加工において優れた切削性能を発揮し、高い面品位を実現。鏡面仕上げには至らないものの、それに迫る良好な表面粗さを得ることが可能です。サーメット特有の耐摩耗性と低摩擦特性により、安定した仕上げ加工と長寿命を両立。曲面加工においても滑らかな切削が可能で、高精度かつ安定した仕上げを実現するボールエンドミルです。

サーメットを母材としたスクエアエンドミルです。鉄系材料の最終仕上げにおいて優れた切削性能を発揮し、非常に高い面品位を実現。鏡面仕上げには至らないものの、それに迫る良好な表面粗さを得ることが可能です。サーメット特有の耐摩耗性と低摩擦特性により、安定した仕上げ加工と長寿命を両立します。高付加価値加工に適した、仕上げ用途向けスクエアエンドミルです。

サーメットを母材としたコーナーRエンドミルです。鉄系材料の仕上げ加工において優れた切削性能を発揮し、高い面品位を実現。鏡面仕上げには至らないものの、それに迫る良好な表面粗さを得ることが可能です。サーメット特有の耐摩耗性と低摩擦特性により、安定した仕上げ加工と長寿命を両立。さらにコーナーR形状により刃先強度を高め、欠損を抑制しながら安定した加工を実現するコーナーRエンドミルです。

耐摩耗性と耐溶着性を高次元で両立したMETA-PRISMEコーティングを採用。高硬度層と低摩擦層を組み合わせた複合構造により、優れた耐摩耗性と滑り性を実現します。最表層に低摩擦層を配置することで被削材との摩擦を大幅に低減し、溶着の発生を抑制。ステンレスや難削材において安定した切削性能を発揮します。また、本コーティングは従来のPVDとは異なる特殊プロセスにより形成され、高い表面硬度と耐熱性を有しています。一般鋼からステンレス、さらには耐熱合金まで幅広く対応可能です。さらに、フラットニック形状を採用したチップブレーカー型エンドミルは、ニック部の接地面積を最適化することで局所的な熱集中を抑制し、刃先欠損を低減。SUSや耐熱合金加工においても高い安定性と長寿命を実現します。

ステンレス・難削材加工に最適化したMETA-GOLDコーティングを採用。オーステナイト系ステンレスなどの粘りのある被削材に対して、溶着を抑制し安定した切削性能を発揮します。鋼加工においても高い対応力を持ち、幅広い用途で使用可能です。不等リード・不等分割設計によりびびりを抑制し、安定した加工を実現。さらに、フルート形状にトリプルコア構造を採用することで高い工具剛性を確保しつつ、刃先に向かうにつれて溝を深く設計することで切りくず排出性を向上させています。また、コーティング表面にはラップ処理を施し、滑り性を高めることで溶着の発生を抑制。高能率な荒加工において優れた切りくず排出性を発揮し、高送り条件でも安定した加工と長寿命を実現する、高性能ラフィングエンドミルです。

コストパフォーマンスを重視したエンドミルです。優れた滑り性を持つ水素フリーDLCコーティングにより、被削材との摩擦を低減し、溶着を抑制。軽快な切れ味で安定した切削性能を発揮します。アルミをはじめとした非鉄金属加工に最適で、スムーズな切りくず排出と良好な加工面を実現。性能と価格のバランスに優れた、実用性の高いアルミ・非鉄用エンドミルです。

SG2は中型から大型の細目のホイールに適しており、使いやすさや段取り時間・コスト・性能などトータルでバランスが取れたドレスツルーアーです。。6面研削加工を行ってます。

SG2 KITは使いやすさや段取り時間・コスト・性能などトータルでバランスが取れたドレスツルーアーです。

SG1は細目のホイールに適しており使いやすさや段取り時間・コスト・性能などトータルでバランスが取れたドレスツルーアーです。6面研削加工を行ってます。

SG1 KITは使いやすさや段取り時間・コスト・性能などトータルでバランスが取れたドレスツルーアーです。

CG2はCG1より外形が大きく、使いやすさと段取り時間・コスト・性能などトータルでバランスが取れたドレスツルーアーです。ステンレス軸で剛性がありビビリが生じにくい。

CG1は使いやすさと段取り時間・コスト・性能などトータルでバランスが取れたドレスツルーアーです。ステンレス軸で剛性がありビビリが生じにくい。

電動ドライバー等の加工において、パンチ加工やセンター穴加工なしで、正確な穴あけを行う事が可能です。

粉末ハイスと多層コーティングの採用により、優れた耐摩耗性を備えるユニバーサルドリルです。公差h6のエンドミルシャンクにより、高精度のクランプと穴明けが可能です。

汎用性の高い超硬ソリッドドリルです。アルミ・一般鋼等さまざまな被削材に対応します。

汎用性の高い超硬ソリッドドリルです。アルミ・一般鋼等さまざまな被削材に対応します。

幅広い加工に対応でき、高能率・高速加工が可能です。

可変螺旋ピッチの3枚刃の採用により、より安定した加工ときれいな加工面が得られます。