34ページ目: 刃先交換チップ(スローアウェイチップ)

切れ刃を滑らかで連続的な稜線にすることで、底面・壁面の仕上がり精度を向上しています。Mブレーカ:第一推奨。一般切削加工用。

切れ刃を滑らかで連続的な稜線にすることで、底面・壁面の仕上がり精度を向上しています。Lブレーカ:切れ味重視・低抵抗タイプ。難削材加工用。機械や被削材の剛性が低い場合。

切れ刃を滑らかで連続的な稜線にすることで、底面・壁面の仕上がり精度を向上しています。Rブレーカ:刃先強化タイプ。荒切削領域加工用。断続切削加工用。

炭素鋼・合金鋼、軟鋼、ステンレス鋼の仕上げ切削用補間ブレーカ微小切込み、微小送り等の精密加工に適用。シャープな切れ刃と低抵抗ドットの組み合わせにより、切れ味が良好。

自動盤加工用に適した軽切削用ブレーカ平行ブレーカ。(G級E級で形状は異なります)低送りから中送り条件で切りくず処理良好。

仕上げ切削用ブレーカ切りくずの流れをコントロールするリードブレーカ。シャープな切れ刃で面粗さ良好。

炭素鋼・合金鋼、軟鋼の仕上げ切削用第一推奨ブレーカコーナ先端のブレーカ突起により、微小切込み条件においても切りくずをコントロール。コーナ部の切れ刃強度を保ち、突発欠損を防止。

炭素鋼・合金鋼、軟鋼、ステンレス鋼の軽切削用ワイパーインサート一般インサートと比較し、送り量を2倍に上げても加工面粗さを維持。ポジランド刃形で切れ味向上。

炭素鋼・合金鋼、軟鋼の軽切削用第一推奨ブレーカ大きなすくい角により切れ味良好。インサートへの溶着を防止し、仕上げ面の白濁を抑制。最適化されたブレーカ突起により幅広い切りくず処理を実現。

仕上げ切削用ブレーカ切りくずの流れをコントロールするリードブレーカ。低一中送り条件で切りくず処理良好。

自動盤加工用に適した中切削用ブレーカ汎用平行ブレーカ。(G級E級で形状は異なります)低送りから中送り条件で切りくず処理良好。

炭素鋼・合金鋼、軟鋼の中切削用第一推奨ブレーカフラットランドにより、高い耐摩耗性と耐欠損性を両立。広いチップポケットによって、高切込み条件でも切削抵抗の増加を抑制し、びびり振動や切りくず詰まりを低減。

ステンレス鋼の重切削用第一推奨ブレーカ。炭素鋼・合金鋼の重切削用補間ブレーカ。幅狭フラットランドで低抵抗。高い切りくず分断性を実現。

炭素鋼・合金鋼の荒切削用第一推奨ブレーカ。断続切削、黒皮切削に最適。最適なすくい角により、強靭な刃先と低切削抵抗を実現。

炭素鋼・合金鋼、ステンレス鋼の重切削用補間ブレーカ。フラットランドで刃先強度と切れ味のバランスに優れる。

MY6125(GYのみ):膜厚を厚くすることで耐摩耗性を大幅に向上させました。さらに、最新のコーティング技術「Super TOUGH-Grip」により、刃先の安定性も両立しています。

BPブレーカ:切込み量0.3mm以下の条件において、優れた切りくず処理性を実現します。すくい角、ディンプル、ドット、ブレーカ壁の最適化により仕上げ領域で生成される薄く伸びやすい切りくずの排出を制御します。BC8220:(1)新たに開発した新特殊セラミックスPVDコーティングを採用。CBN焼結体との付着強度を向上させると共に、超多積層コーティングにより耐摩耗性と耐チッピング性を高いレベルで両立。(2)新開発超微粒・耐熱バインダーを採用することで、クレータ摩耗とチッピング・欠損を抑制し工具寿命を向上。(3)高速切削から断続度の大きい加工まで幅広く使用可能。

切れ刃を滑らかで連続的な稜線にすることで、底面・壁面の仕上がり精度を向上しています。Lブレーカ:切れ味重視・低抵抗タイプ。HTi10 鏡面すくい面、アルミニウム合金加工用。

切れ味が高精度な仕上げ面を生み出す。強度が安定加工を生み出す。Vインサート形状。さらい刃をポジ化し、切削抵抗を低減しました。独自刃先処理により、ホーニングの均一化と平滑化に成功しました。これにより、切れ味を高め良好な仕上げ面を生み出します。仕上げ面精度の向上。高精度な大R切れ刃を採用し、高品位な底面・壁面精度を実現します。刃先強度の向上。逃げ面とすくい角を最適化し、耐欠損性を向上しました。

切れ味が高精度な仕上げ面を生み出す。強度が安定加工を生み出す。Vインサート形状。さらい刃をポジ化し、切削抵抗を低減しました。独自刃先処理により、ホーニングの均一化と平滑化に成功しました。これにより、切れ味を高め良好な仕上げ面を生み出します。仕上げ面精度の向上。高精度な大R切れ刃を採用し、高品位な底面・壁面精度を実現します。刃先強度の向上。逃げ面とすくい角を最適化し、耐欠損性を向上しました。

切れ味が高精度な仕上げ面を生み出す。強度が安定加工を生み出す。Vインサート形状。さらい刃をポジ化し、切削抵抗を低減しました。独自刃先処理により、ホーニングの均一化と平滑化に成功しました。これにより、切れ味を高め良好な仕上げ面を生み出します。仕上げ面精度の向上。高精度な大R切れ刃を採用し、高品位な底面・壁面精度を実現します。刃先強度の向上。逃げ面とすくい角を最適化し、耐欠損性を向上しました。

切れ味が高精度な仕上げ面を生み出す。強度が安定加工を生み出す。Vインサート形状。さらい刃をポジ化し、切削抵抗を低減しました。独自刃先処理により、ホーニングの均一化と平滑化に成功しました。これにより、切れ味を高め良好な仕上げ面を生み出します。仕上げ面精度の向上。高精度な大R切れ刃を採用し、高品位な底面・壁面精度を実現します。刃先強度の向上。逃げ面とすくい角を最適化し、耐欠損性を向上しました。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。_x000D_さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。_x000D_多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。_x000D_高精度M級(外周無研削形)インサートにより、G級品に近い高精度と、M級品と同などの価格で経済的。_x000D_低抵抗形。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。加工能率重視刃先強化タイプ。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。インサート座、インサート外周を平坦面とし、切削中のインサート回転を防止。また、内周刃の切削負荷と工具回転で発生する遠心力は丸形キーにより受け止め、インサートの動きを抑制。切れ刃を不等ピッチに配置し、共振しにくくしたことで、びびり振動を抑制。大きなすくい角をもつJSブレーカにより、切れ味が良く、切削送り量は約15%アップ可能。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。3次元曲面切れ刃と大きなすくい角の採用で、抜群の切れ味を示します。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。縦刃の切削を進化させた、4コーナインサート。切りくず排出性を向上させる、1平面すくい刃。インサートの性能、ランピング加工と良好な仕上げ面を実現する、2面構造。インサート強度を増加させる凸形状。刃先強度優先。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。切れ味重視低抵抗タイプ。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。ラピング加工に対応した逃げ面形状。独自逃げ面形状は、ネガインサートの経済性、高強度とポジインサートの切れ味、多機能性を融合。厚みを増すことでインサートの欠損および本体の破損を防止。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。コーナチェンジの際に振れが発生しにくく、各切れ刃寿命のばらつきを低減します。底面の広い着座面と2カ所の回転止めにより、強固なクランプシステムを実現し、切削中にインサートが動くことを抑制します。中・高切込み加工時には切りくず流れとすくい方向を同一とすることで、低抵抗を実現します。オールラウンドタイプ。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。独自開発「両面Z形状」インサートは従来ポジ・ネガいんさーとの特長を融合し、ネガ(両面)インサートながら低抵抗かつ切れ味のよさを実現しました。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。独自開発の「X形状」インサートは、高剛性で高品位な加工を実現。両面使用可能な6コーナをもつため、高い経済性を発揮。インサートに厚みを持たせることで、高剛性と優れた耐欠損性が実現。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。インサート飛散防止機構の採用により、着座剛性が高く、高負荷条件下でも安定した切削が可能。簡単に高精度インサートをクランプできる、スクリューオン方式を採用。高精度の無研削形インサート。刃先強度が高く、切れ刃の安定性に優れている。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。コーナチェンジの際に振れが発生しにくく、各切れ刃寿命のばらつきを低減します。底面の広い着座面と2カ所の回転止めにより、強固なクランプシステムを実現し、切削中にインサートが動くことを抑制します。中・高切込み加工時には切りくず流れとすくい方向を同一とすることで、低抵抗を実現します。刃先強化タイプ。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。切込み角α・βをなす2段直線切れ刃とさらい刃の採用により、従来工具では考えられない高送り加工が可能。三角インサート形状により、ランピング、ヘリカル加工に最適。切れ味重視形ブレーカ。切れ味抜群。BT40やHSK63マシンにも対応。刃先すくい角を大きくして切れ味を大幅に向上。突き出し量が大きい場合や使用機械の剛性が十分でない場合など、びびり振動が発生しやすい加工に最適。