33ページ目: 刃先交換チップ(スローアウェイチップ)

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。手仕上げ不要の高精度加工が可能。外周さらい刃が大きなR形状となっているため、良好な面精度が得られます。外周さらい刃の幅が広く、さらに多刃設計となっているため、高送り加工が可能です。突き加工切れ刃と引き上げ加工切れ刃を有するため、往復加工が可能です。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。_x000D_。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。_x000D_。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。_x000D_。刃先強化形状は信頼性が高く、中・荒加工に最適。_x000D_。インサートの外周を研削化することにより、精度が向上。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。多彩な鋳鉄荒加工のニーズに応える、高刃先強度・縦刃型インサート。高い刃先強度を持ちながら、8コーナーの使用が可能。凸曲線切れ刃とねじれ逃げ面で、耐欠損性が大幅にアップ。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。インサートは専用設計のため、難削材を始め、いろいろな被削材の高能率切削に威力を発揮します。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。縦刃の切削を進化させた、4コーナインサート。切りくず排出性を向上させる、1平面すくい刃。インサートの性能、ランピング加工と良好な仕上げ面を実現する、2面構造。インサート強度を増加させる凸形状。切れ味優先。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。切込み角α・βをなす2段直線切れ刃とさらい刃の採用により、従来工具では考えられない高送り加工が可能。三角インサート形状により、ランピング、ヘリカル加工に最適。刃先強化形ブレーカ。穴部が存在する被削材でも安定した加工が可能。刃先を強化し、断続切削時の耐欠損性を大幅に向上。金型コアにエジェクタピン穴がある場合でも高能率な送り加工が可能。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。ユニークな縦刃型インサート。高い刃先強度を持ちながら8コーナの使用が可能です。凸曲線切れ刃とねじれ逃げ面で、耐欠損性が大幅にアップします。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。両面使用でありながら低切削抵抗ダブルポジ刃形を採用し、多刃による高能率加工を実現します。従来品よりインサートを厚く設計することで、高送りなどの負荷がかかる加工に対応します。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。インサートは1種類のため、管理が容易です。精度の高い外周研削形インサートです。大きなすくい角で、抜群の切れ味を発揮します。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。強固なクランプを実現。すべてのインサートサイズで広い着座面を確保します。加工後、被削材の隅R形状を高精度に成形。理想的な切れ刃曲線を持つコーナR形状です。

多積層PVDコーティング。新多積層技術により、被膜組織をナノレベルで精密に制御し、耐摩耗性・耐熱性・耐溶着性を同時に高めました。さらに超硬母材との高い密着強度により、多様な被削材に安定した切削性能を発揮します。多種の膜層を積層化する新多積層技術の採用によりクラック進展を抑制し、従来技術よりも耐欠損性を飛躍的に向上することに成功しました。切りくずを細かく分断。

炭素鋼・合金鋼、軟鋼、ステンレス鋼の仕上げ切削用補間ブレーカ微小切込み、微小送り等の精密加工に適用。シャープな切れ刃と低抵抗ドットの組み合わせにより、切れ味が良好。

炭素鋼・合金鋼、軟鋼の軽切削用第一推奨ブレーカ大きなすくい角により切れ味良好。インサートへの溶着を防止し、仕上げ面の白濁を抑制。最適化されたブレーカ突起により幅広い切りくず処理を実現。

仕上げ切削用ブレーカ切りくずの流れをコントロールするリードブレーカ。低一中送り条件で切りくず処理良好。

炭素鋼・合金鋼、軟鋼の中切削用第一推奨ブレーカフラットランドにより、高い耐摩耗性と耐欠損性を両立。広いチップポケットによって、高切込み条件でも切削抵抗の増加を抑制し、びびり振動や切りくず詰まりを低減。

炭素鋼・合金鋼、ステンレス鋼の重切削用補間ブレーカ。フラットランドで刃先強度と切れ味のバランスに優れる。

炭素鋼・合金鋼の重切削用第一推奨ブレーカ。重切削領域の中領域をカバー。直線切れ刃とチャンファーにより、切れ味と刃先強度を両立。可変ランドと波形ブレーカにより切りくず処理性良好。適度なチップポケットを有し、切りくず排出性能良好。

炭素鋼・合金鋼の荒切削用第一推奨ブレーカ。断続切削、黒皮切削に最適。最適なすくい角により、強靭な刃先と低切削抵抗を実現。

炭素鋼・合金鋼の重切削用補間ブレーカ。刃先強度が高い。高送り、高切込みでも切りくず排出が良い。

nc-TiALNコーティング

nc-TiALNコーティング

TiALNコーティング

コーティングなし

チップは別売。クランプスクリューとトルクスレンチは付属しています。面取り、V溝加工が可能。平取りなし。

チップは別売。クランプスクリューとトルクスレンチは付属しています。面取り、V溝加工、もみつけが可能。平取りあり、CNC旋盤で使用可能

コロスレッド254溝入れチップ。コーティング超硬チップ。溝加工加工用。3コーナ仕様

高硬度鋼や鋳鉄の高速仕上げ加工に特化したチップです。

高硬度鋼や鋳鉄の高速仕上げ加工に特化したチップです。

高硬度鋼や鋳鉄の高速仕上げ加工に特化したチップです。

高硬度鋼や鋳鉄の高速仕上げ加工に特化したチップです。

高硬度鋼や鋳鉄の高速仕上げ加工に特化したチップです。