41ページ目: タップ・ダイス

スチール材(35HRC以下)や軽合金の加工に適し、更に高速加工(20～50m/min)に対応したロールタップです。ステンレス鋼や調質材(～40HRC)の加工が可能です。加工トルクが20%以上低減し従来品と比較して寿命が大幅にUPすることが可能になります。水溶性切削油での使用が可能です。

スチール材(35HRC以下)や軽合金の加工に適し、更に高速加工(20～50m/min)に対応したロールタップです。ステンレス鋼や調質材(～40HRC)の加工が可能です。加工トルクが20%以上低減し従来品と比較して寿命が大幅にUPすることが可能になります。水溶性切削油での使用が可能です。

メーカー独自の仕様によりトルクの低減化を実現します。耐摩耗性に優れた材料とコーティングで耐久性が飛躍的に向上します。調質材(～35HRC)への安定的なめねじ加工を実現します。水溶性切削油剤での使用が可能です。

新型ブランク形状の採用で、工具剛性・ねじり強度・タップ振れ精度を向上しています。シャンク部の真円度に支障をきたすおそれのあるマーキングはシャンク四角部へ移行しています。新ねじ部精度「GS級」の採用により加工めねじ精度を向上しています。

コーティングを施した通り穴用のロングポイントタップです。

アルミ鋳物(AC)、アルミダイカスト(ADC)、亜鉛ダイカスト(ZDC)などの量産ねじ加工に最適な、超硬のポイントタップです。

高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力が向上しています。独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現しています。適正な工具突出し量を確保し、良好な水溶性切削油剤の供給を実現しています。水溶性切削油剤加工に最適です。

加工硬化が著しく粘い材料のステンレス鋼をはじめ、クロム鋼、モリブデン鋼の加工に適した通り穴加工用です。溶着防止のため、表面に酸化処理を施しています。

タップ材質は耐熱性・耐摩耗性に優れた高級粉末ハイスを採用しています。収縮性や切削熱を考慮したねじ二番取りを行っています。ニッケル基合金に対する適切な溝形状を採用、切りくずの排出をスムーズにしています。溶着防止と耐摩耗性を考慮した表面処理を行っています。めねじの収縮を考慮した適度のオーバサイズにしています。

深穴のねじ加工に適した通り穴用のロングポイントタップです。

深穴のねじ加工に適した通り穴用のロングポイントタップです。

ねじ部の長さが短いので摩擦抵抗が小さく、かつ切削油剤の供給が良くなり、呼び径の2．5倍以上の深めのねじ加工に効果があるポイントタップです。

タップ材質は耐熱性・耐摩耗性に優れた高級粉末ハイスを採用しています。収縮性や切削熱を考慮したねじ二番取りを行っています。ニッケル基合金に対する適切な溝形状を採用、切りくずの排出をスムーズにしています。溶着防止を考慮した表面処理を行っています。めねじの収縮を考慮した適度のオーバーサイズにしています。

加工硬化が著しく粘い材料のステンレス鋼をはじめ、クロム鋼、モリブデン鋼への止り穴加工に最適なロングステンレス鋼用ショートスパイラルタップです。深めのねじ加工も可能です。

高炭素鋼・合金鋼の鍛造品や調質材、金型材などで硬さが35～45HRC位の高硬度鋼材向けのスパイラルタップです。

完全同期リード送り機構付機械専用です。SU2-SPは、ねじ部の完全山を数山残し、以降のねじ山を半分山払いした特殊形状を採用しています。ねじ部の特殊形状により、完全山の刃欠け防止、タッピングトルクと摩擦抵抗の軽減、ねじガイド性の維持に効果を発揮します。独自の溝形状による切りくず排出性を向上させています。

標準全長のスパイラルタップでは届かない部位へのねじ加工が可能なロングタイプのタップです。

タップ材質は耐熱性・耐摩耗性に優れた高級粉末ハイスを採用しています。収縮性や切削熱を考慮したねじ二番取りを行っています。チタン合金に対する適切な溝形状を採用、切りくずの排出をスムーズにしています。耐摩耗性を考慮した表面処理を行っています。めねじの収縮を考慮した適度のオーバーサイズにしています。

標準全長のスパイラルタップでは届かない部位へのねじ加工が可能なロングタイプのコーティングタップです。

タップ材質は耐熱性・耐摩耗性に優れた高級粉末ハイスを採用しています。収縮性や切削熱を考慮したねじ二番取りを行っています。ニッケル基合金に対する適切な溝形状を採用、切りくずの排出をスムーズにしています。溶着防止を考慮した表面処理を行っています。めねじの収縮を考慮した、適度のオーバサイズにしています。

アルミ鋳物(AC)、アルミダイカスト(ADC)、亜鉛ダイカスト(ZDC)などの量産ねじ加工に最適な、超硬のスパイラルタップです。

スチール(SS400、S25C)の加工に適しています。バリやむしれがなく良好なめねじが加工できます。

切りくずの排出性、切削性が良く、止まり穴ねじ立て用に最適です。マシニングセンタなどの中速加工にご使用いただけます。

標準全長のスパイラルタップでは届かない部位へのねじ加工が可能なロングタイプのタップです。ねじ部の表面に溶着防止の酸化処理を施しています。

特に、粘い材料の止まり穴ねじ立て用に最適です。

軽合金の鋳造品に向くように設計された安定したねじ立てが可能です。刃部の最適設計により、軽合金のねじ立て加工で生じやすい内径へのカエリが少なく安定した綺麗なめねじ加工が可能です。

ねじ部の表面に溶着防止の酸化処理を施した止り穴加工用スパイラルタップです。低炭素鋼等柔らかく溶着し易いスチール材のねじ加工に適しています。

ねじ部の長さが短いので摩擦抵抗が小さく、かつ切削油剤の供給が良くなり、呼び径の2．5倍以上の深めのねじ加工に効果があるスパイラルタップです。

高炭素鋼・合金鋼の鍛造品や調質材、金型材などで硬さが25～45HRC位の高硬度鋼材向けの止り穴用のロングスパイラルタップです。

15m/min～25m/minの高速加工が可能な通り穴用スパイラルタップです。低速での使用は切りくずの形状や排出が悪くなり、トラブルが発生する原因になります。

標準精度のタップでは被削めねじが小さい場合に適しています。メッキ前などに通常サイズよりも大きなめねじが必要な場合に適しています。溝がねじれているので小さいカール状の連続した切りくずを後方に排出し、切りくず詰まりを起こしませんので止り穴加工に最適です。切れ味が良いため、特に粘い被削材やプラスチック等のねじ立てに最適です。タップが食い付き易いです。キー溝のある下穴等の断続切削も可能です。HTに較べ刃強度は劣るため、高硬度材にはHT形状の方が適しています。

独自の溝形状と切削角を採用し、切りくずの排出性を向上させています。ねじ奥の切りくずを的確に切断し切りくず残りを無くすため、ヒールカット性能を向上させています。切りくず残りが無いため、逆転時に発生しやすい食付き部の刃欠けトラブルが大幅に減少します。ねじ部は完全山を数山残し、以降のねじ山を半分山払いした特殊形状を採用し、完全ねじ部の欠け防止効果を高めています。

ウィットねじ用タップであらゆる方面で使用されています。溝がねじれているので小さいカール状の連続した切りくずを後方に排出し、切りくず詰まりを起こしませんので止り穴加工に最適です。切れ味が良いため、特に粘い被削材やプラスチック等のねじ立てに最適です。タップが食い付き易いです。キー溝のある下穴などの断続切削も可能です。HTに較べ刃強度は劣るため、高硬度材にはHT形状の方が適しています。

管用部品等、ねじ部の耐密性を主目的とする製品のねじ立てにおいて、はめあい長さを短くする必要がある場合のねじ立てに使用するアメリカ管用テーパねじ用ロングシャンクスパイラルタップです。

高炭素鋼・合金鋼の鍛造品や調質材、金型材などで硬さが35～45HRC位の高硬度鋼材向けのロングハンドタップです。

「通り用」には青色を「止り用」には赤色のカラーリングを採用し、識別と保管が容易にできます。高級素材(HSS)を採用し寿命が格段に伸びています。ねじ部先端に「ステップねじ」を採用し、検査作業の負担軽減となり作業効率がアップしています。SIT「通り用」の先端は、ねじ山全体が徐々に大きくなることでめねじに入り込み易く、細かいねじピッチの検査時には特に効果を発揮します。「止り用」にはステップねじは採用しておりません。

主にねじ立て盤でナットを加工するのに使用するストレート形ナットタップです。

アルミ鋳物(AC)、アルミダイカスト(ADC)、亜鉛ダイカスト(ZDC)などの量産品のねじ加工に適した超硬タップです。

ミニチュアねじ用の切削タップです。

加工硬化が著しく粘い材料のステンレス鋼をはじめ、クロム鋼、モリブデン鋼の加工に適したハンドタップです。溶着防止のため、表面に酸化処理を施しています。