メカニカル部品/機構部品の新着商品

パネルの再装着が可能なクリップです。パネルの取り付け・取り外しが簡単にでき、施工コストの削減・作業効率アップにつながります。金属製のため不燃性で、防火パネルにも使用できます。パネルと壁の隙間は約6.5mmです。現品にてご確認ください。取付後にパネル位置の上下左右5mmの範囲で調整ができます。面付。ニッケルめっき仕上です。

スクリーンサイズ 15.4インチ フレームカラー 黒

スクリーンサイズ 12.1インチ フレームカラー 黒

カテゴリ: コントロール用リモコンユニット， 対応機種: S133N/Pシリーズ

画像処理に必要な機器すべてを一体化。コントローラに加えて、レンズや照明の一体化により、制御盤のスペースを気にせず、検査・計測を追加したい場所に簡単に増設できます。レンズと照明はモジュールとしてご用意しています。IP67に対応しており、カメラの設置個所を定期的に洗浄するなど、水や液体がかかる工程でも安心してお使いいただけます。交換可能なモジュール部品のネジは脱落防止タイプを採用しており、生産ラインへの落下等によるトラブルを防止できます。照明のカバーや光学フィルタは、簡単に取り外して交換できるので、汚れ防止用の保護カバーなどの設置は不要です。外部照明として150種類以上の豊富なラインナップを揃えたFLV/FLシリーズを簡単に追加できます。1色の照明では安定しなかった計測が、マルチカラー照明なら容易に解決できます。たとえば、包装パッケージ色の異なる多品種を1台の装置で生産する場合でも、マルチカラー照明なら最適な照明色に変更するだけで、計測を安定して行うことができます。生産物のデザイン変更や品種追加があってもパラメータひとつで調整でき、照明の交換もシビアな調整も不要です。稼働後に増え続ける品種にも安心して使用できます。色違いの品種が増えていくと、単色の照明ではコントラストが低くなるワークがでてしまいます。マルチカラー照明ならワーク色に合わせて照明の色を変更でき、安定した検査を行うことができます。サイズの異なる多品種を生産する場合でも、オートフォーカスレンズなら59～2000mm1の範囲内でピントを合わせることができます。ピントは、パラメータ調整2で簡単に切り替えできます。品種変更時のメカ的な段取り替えが不要となり、設備簡略化・生産性アップに貢献します。1. レンズ種類により異なります。詳細はカタログの光学図表をご確認ください。2. 高さの異なる品種ごとにフォーカス位置をプリセットしておき、設定切り替えで対応。ペットボトルのようにさまざまなサイズで生産される場合でも、オートフォーカスレンズなら設定条件の切り替えだけで段取り替えが可能です。カメラの位置を移動させるメカ機構は不要です。液体レンズを搭載した高速レンズモジュールを新たにラインアップしました。制御の難しい液体レンズを高度に制御することで、メカ式フォーカス調整レンズの約1/10の時間で狙ったピントに合わせることができ、ロボットアーム移動時間内に切り替えを完了できます。また、一般的なメカ式フォーカス機構は、数万回フォーカス調整を繰り返すと、駆動部やモータの劣化により壊れてしまいます。液体レンズによるフォーカス調整なら回数に制限がなく、長寿命でお使いいただけます。注：上記時間はフォーカス値を最小から最大まで動作させたときの参考時間です。保証値ではありません。 高さの異なる品種ごとにフォーカス位置をプリセットしておき、設定切り替えで対応します。1200万画素の撮像素子で広範囲を高精度に検査できます。品種ごとに検査位置が異なる混流生産ラインでも、カメラ複数台の導入やカメラを移動させるメカ機構は不要です。3. 2018年10月現在、メーカー調べ。部品の組付け場所が車種ごとに変わっても、カメラを移動なしで、広範囲に高精度な検査を実行できます。1. 2018年10月メーカー調べ。FHシリーズで培った性能を一体型のボディに凝縮しました。画像処理システムに匹敵する性能で高度なアプリケーションも解決できます。スマートカメラ FHV7では160万画素を24msで計測処理。速度性能を劣化させずに高解像な検査を実行でき、現在画像処理システムをご使用の箇所にも安心してご活用いただけます。高い処理性能により画像処理システム相当の検査を容易に実現できます。従来のスマートカメラでは速度が著しく低下してしまう多点検査などに最適です。2. お客様の装置に導入されている画像センサの検査時間との比較例。2018年10月メーカー調べ。ワークのばらつきや外部環境の変化により計測値に徐々に変化が発生した場合でも、2Core分散処理により計測しながら原因分析や設定調整が可能です。ダウンタイムをゼロ化でき、未検査品の目視検査も不要となります。

画像処理に必要な機器すべてを一体化。コントローラに加えて、レンズや照明の一体化により、制御盤のスペースを気にせず、検査・計測を追加したい場所に簡単に増設できます。レンズと照明はモジュールとしてご用意しています。IP67に対応しており、カメラの設置個所を定期的に洗浄するなど、水や液体がかかる工程でも安心してお使いいただけます。交換可能なモジュール部品のネジは脱落防止タイプを採用しており、生産ラインへの落下等によるトラブルを防止できます。照明のカバーや光学フィルタは、簡単に取り外して交換できるので、汚れ防止用の保護カバーなどの設置は不要です。外部照明として150種類以上の豊富なラインナップを揃えたFLV/FLシリーズを簡単に追加できます。1色の照明では安定しなかった計測が、マルチカラー照明なら容易に解決できます。たとえば、包装パッケージ色の異なる多品種を1台の装置で生産する場合でも、マルチカラー照明なら最適な照明色に変更するだけで、計測を安定して行うことができます。生産物のデザイン変更や品種追加があってもパラメータひとつで調整でき、照明の交換もシビアな調整も不要です。稼働後に増え続ける品種にも安心して使用できます。色違いの品種が増えていくと、単色の照明ではコントラストが低くなるワークがでてしまいます。マルチカラー照明ならワーク色に合わせて照明の色を変更でき、安定した検査を行うことができます。サイズの異なる多品種を生産する場合でも、オートフォーカスレンズなら59～2000mm1の範囲内でピントを合わせることができます。ピントは、パラメータ調整2で簡単に切り替えできます。品種変更時のメカ的な段取り替えが不要となり、設備簡略化・生産性アップに貢献します。1. レンズ種類により異なります。詳細はカタログの光学図表をご確認ください。2. 高さの異なる品種ごとにフォーカス位置をプリセットしておき、設定切り替えで対応。ペットボトルのようにさまざまなサイズで生産される場合でも、オートフォーカスレンズなら設定条件の切り替えだけで段取り替えが可能です。カメラの位置を移動させるメカ機構は不要です。液体レンズを搭載した高速レンズモジュールを新たにラインアップしました。制御の難しい液体レンズを高度に制御することで、メカ式フォーカス調整レンズの約1/10の時間で狙ったピントに合わせることができ、ロボットアーム移動時間内に切り替えを完了できます。また、一般的なメカ式フォーカス機構は、数万回フォーカス調整を繰り返すと、駆動部やモータの劣化により壊れてしまいます。液体レンズによるフォーカス調整なら回数に制限がなく、長寿命でお使いいただけます。注：上記時間はフォーカス値を最小から最大まで動作させたときの参考時間です。保証値ではありません。 高さの異なる品種ごとにフォーカス位置をプリセットしておき、設定切り替えで対応します。1200万画素の撮像素子で広範囲を高精度に検査できます。品種ごとに検査位置が異なる混流生産ラインでも、カメラ複数台の導入やカメラを移動させるメカ機構は不要です。3. 2018年10月現在、メーカー調べ。部品の組付け場所が車種ごとに変わっても、カメラを移動なしで、広範囲に高精度な検査を実行できます。1. 2018年10月メーカー調べ。FHシリーズで培った性能を一体型のボディに凝縮しました。画像処理システムに匹敵する性能で高度なアプリケーションも解決できます。スマートカメラ FHV7では160万画素を24msで計測処理。速度性能を劣化させずに高解像な検査を実行でき、現在画像処理システムをご使用の箇所にも安心してご活用いただけます。高い処理性能により画像処理システム相当の検査を容易に実現できます。従来のスマートカメラでは速度が著しく低下してしまう多点検査などに最適です。2. お客様の装置に導入されている画像センサの検査時間との比較例。2018年10月メーカー調べ。ワークのばらつきや外部環境の変化により計測値に徐々に変化が発生した場合でも、2Core分散処理により計測しながら原因分析や設定調整が可能です。ダウンタイムをゼロ化でき、未検査品の目視検査も不要となります。

画像処理に必要な機器すべてを一体化。コントローラに加えて、レンズや照明の一体化により、制御盤のスペースを気にせず、検査・計測を追加したい場所に簡単に増設できます。レンズと照明はモジュールとしてご用意しています。IP67に対応しており、カメラの設置個所を定期的に洗浄するなど、水や液体がかかる工程でも安心してお使いいただけます。交換可能なモジュール部品のネジは脱落防止タイプを採用しており、生産ラインへの落下等によるトラブルを防止できます。照明のカバーや光学フィルタは、簡単に取り外して交換できるので、汚れ防止用の保護カバーなどの設置は不要です。外部照明として150種類以上の豊富なラインナップを揃えたFLV/FLシリーズを簡単に追加できます。1色の照明では安定しなかった計測が、マルチカラー照明なら容易に解決できます。たとえば、包装パッケージ色の異なる多品種を1台の装置で生産する場合でも、マルチカラー照明なら最適な照明色に変更するだけで、計測を安定して行うことができます。生産物のデザイン変更や品種追加があってもパラメータひとつで調整でき、照明の交換もシビアな調整も不要です。稼働後に増え続ける品種にも安心して使用できます。色違いの品種が増えていくと、単色の照明ではコントラストが低くなるワークがでてしまいます。マルチカラー照明ならワーク色に合わせて照明の色を変更でき、安定した検査を行うことができます。サイズの異なる多品種を生産する場合でも、オートフォーカスレンズなら59～2000mm1の範囲内でピントを合わせることができます。ピントは、パラメータ調整2で簡単に切り替えできます。品種変更時のメカ的な段取り替えが不要となり、設備簡略化・生産性アップに貢献します。1. レンズ種類により異なります。詳細はカタログの光学図表をご確認ください。2. 高さの異なる品種ごとにフォーカス位置をプリセットしておき、設定切り替えで対応。ペットボトルのようにさまざまなサイズで生産される場合でも、オートフォーカスレンズなら設定条件の切り替えだけで段取り替えが可能です。カメラの位置を移動させるメカ機構は不要です。液体レンズを搭載した高速レンズモジュールを新たにラインアップしました。制御の難しい液体レンズを高度に制御することで、メカ式フォーカス調整レンズの約1/10の時間で狙ったピントに合わせることができ、ロボットアーム移動時間内に切り替えを完了できます。また、一般的なメカ式フォーカス機構は、数万回フォーカス調整を繰り返すと、駆動部やモータの劣化により壊れてしまいます。液体レンズによるフォーカス調整なら回数に制限がなく、長寿命でお使いいただけます。注：上記時間はフォーカス値を最小から最大まで動作させたときの参考時間です。保証値ではありません。 高さの異なる品種ごとにフォーカス位置をプリセットしておき、設定切り替えで対応します。1200万画素の撮像素子で広範囲を高精度に検査できます。品種ごとに検査位置が異なる混流生産ラインでも、カメラ複数台の導入やカメラを移動させるメカ機構は不要です。3. 2018年10月現在、メーカー調べ。部品の組付け場所が車種ごとに変わっても、カメラを移動なしで、広範囲に高精度な検査を実行できます。1. 2018年10月メーカー調べ。FHシリーズで培った性能を一体型のボディに凝縮しました。画像処理システムに匹敵する性能で高度なアプリケーションも解決できます。スマートカメラ FHV7では160万画素を24msで計測処理。速度性能を劣化させずに高解像な検査を実行でき、現在画像処理システムをご使用の箇所にも安心してご活用いただけます。高い処理性能により画像処理システム相当の検査を容易に実現できます。従来のスマートカメラでは速度が著しく低下してしまう多点検査などに最適です。2. お客様の装置に導入されている画像センサの検査時間との比較例。2018年10月メーカー調べ。ワークのばらつきや外部環境の変化により計測値に徐々に変化が発生した場合でも、2Core分散処理により計測しながら原因分析や設定調整が可能です。ダウンタイムをゼロ化でき、未検査品の目視検査も不要となります。

画像処理に必要な機器すべてを一体化。コントローラに加えて、レンズや照明の一体化により、制御盤のスペースを気にせず、検査・計測を追加したい場所に簡単に増設できます。レンズと照明はモジュールとしてご用意しています。IP67に対応しており、カメラの設置個所を定期的に洗浄するなど、水や液体がかかる工程でも安心してお使いいただけます。交換可能なモジュール部品のネジは脱落防止タイプを採用しており、生産ラインへの落下等によるトラブルを防止できます。照明のカバーや光学フィルタは、簡単に取り外して交換できるので、汚れ防止用の保護カバーなどの設置は不要です。外部照明として150種類以上の豊富なラインナップを揃えたFLV/FLシリーズを簡単に追加できます。1色の照明では安定しなかった計測が、マルチカラー照明なら容易に解決できます。たとえば、包装パッケージ色の異なる多品種を1台の装置で生産する場合でも、マルチカラー照明なら最適な照明色に変更するだけで、計測を安定して行うことができます。生産物のデザイン変更や品種追加があってもパラメータひとつで調整でき、照明の交換もシビアな調整も不要です。稼働後に増え続ける品種にも安心して使用できます。色違いの品種が増えていくと、単色の照明ではコントラストが低くなるワークがでてしまいます。マルチカラー照明ならワーク色に合わせて照明の色を変更でき、安定した検査を行うことができます。サイズの異なる多品種を生産する場合でも、オートフォーカスレンズなら59～2000mm1の範囲内でピントを合わせることができます。ピントは、パラメータ調整2で簡単に切り替えできます。品種変更時のメカ的な段取り替えが不要となり、設備簡略化・生産性アップに貢献します。1. レンズ種類により異なります。詳細はカタログの光学図表をご確認ください。2. 高さの異なる品種ごとにフォーカス位置をプリセットしておき、設定切り替えで対応。ペットボトルのようにさまざまなサイズで生産される場合でも、オートフォーカスレンズなら設定条件の切り替えだけで段取り替えが可能です。カメラの位置を移動させるメカ機構は不要です。液体レンズを搭載した高速レンズモジュールを新たにラインアップしました。制御の難しい液体レンズを高度に制御することで、メカ式フォーカス調整レンズの約1/10の時間で狙ったピントに合わせることができ、ロボットアーム移動時間内に切り替えを完了できます。また、一般的なメカ式フォーカス機構は、数万回フォーカス調整を繰り返すと、駆動部やモータの劣化により壊れてしまいます。液体レンズによるフォーカス調整なら回数に制限がなく、長寿命でお使いいただけます。注：上記時間はフォーカス値を最小から最大まで動作させたときの参考時間です。保証値ではありません。 高さの異なる品種ごとにフォーカス位置をプリセットしておき、設定切り替えで対応します。1200万画素の撮像素子で広範囲を高精度に検査できます。品種ごとに検査位置が異なる混流生産ラインでも、カメラ複数台の導入やカメラを移動させるメカ機構は不要です。3. 2018年10月現在、メーカー調べ。部品の組付け場所が車種ごとに変わっても、カメラを移動なしで、広範囲に高精度な検査を実行できます。1. 2018年10月メーカー調べ。FHシリーズで培った性能を一体型のボディに凝縮しました。画像処理システムに匹敵する性能で高度なアプリケーションも解決できます。スマートカメラ FHV7では160万画素を24msで計測処理。速度性能を劣化させずに高解像な検査を実行でき、現在画像処理システムをご使用の箇所にも安心してご活用いただけます。高い処理性能により画像処理システム相当の検査を容易に実現できます。従来のスマートカメラでは速度が著しく低下してしまう多点検査などに最適です。2. お客様の装置に導入されている画像センサの検査時間との比較例。2018年10月メーカー調べ。ワークのばらつきや外部環境の変化により計測値に徐々に変化が発生した場合でも、2Core分散処理により計測しながら原因分析や設定調整が可能です。ダウンタイムをゼロ化でき、未検査品の目視検査も不要となります。

画像処理に必要な機器すべてを一体化。コントローラに加えて、レンズや照明の一体化により、制御盤のスペースを気にせず、検査・計測を追加したい場所に簡単に増設できます。レンズと照明はモジュールとしてご用意しています。IP67に対応しており、カメラの設置個所を定期的に洗浄するなど、水や液体がかかる工程でも安心してお使いいただけます。交換可能なモジュール部品のネジは脱落防止タイプを採用しており、生産ラインへの落下等によるトラブルを防止できます。照明のカバーや光学フィルタは、簡単に取り外して交換できるので、汚れ防止用の保護カバーなどの設置は不要です。外部照明として150種類以上の豊富なラインナップを揃えたFLV/FLシリーズを簡単に追加できます。1色の照明では安定しなかった計測が、マルチカラー照明なら容易に解決できます。たとえば、包装パッケージ色の異なる多品種を1台の装置で生産する場合でも、マルチカラー照明なら最適な照明色に変更するだけで、計測を安定して行うことができます。生産物のデザイン変更や品種追加があってもパラメータひとつで調整でき、照明の交換もシビアな調整も不要です。稼働後に増え続ける品種にも安心して使用できます。色違いの品種が増えていくと、単色の照明ではコントラストが低くなるワークがでてしまいます。マルチカラー照明ならワーク色に合わせて照明の色を変更でき、安定した検査を行うことができます。サイズの異なる多品種を生産する場合でも、オートフォーカスレンズなら59～2000mm1の範囲内でピントを合わせることができます。ピントは、パラメータ調整2で簡単に切り替えできます。品種変更時のメカ的な段取り替えが不要となり、設備簡略化・生産性アップに貢献します。1. レンズ種類により異なります。詳細はカタログの光学図表をご確認ください。2. 高さの異なる品種ごとにフォーカス位置をプリセットしておき、設定切り替えで対応。ペットボトルのようにさまざまなサイズで生産される場合でも、オートフォーカスレンズなら設定条件の切り替えだけで段取り替えが可能です。カメラの位置を移動させるメカ機構は不要です。液体レンズを搭載した高速レンズモジュールを新たにラインアップしました。制御の難しい液体レンズを高度に制御することで、メカ式フォーカス調整レンズの約1/10の時間で狙ったピントに合わせることができ、ロボットアーム移動時間内に切り替えを完了できます。また、一般的なメカ式フォーカス機構は、数万回フォーカス調整を繰り返すと、駆動部やモータの劣化により壊れてしまいます。液体レンズによるフォーカス調整なら回数に制限がなく、長寿命でお使いいただけます。注：上記時間はフォーカス値を最小から最大まで動作させたときの参考時間です。保証値ではありません。 高さの異なる品種ごとにフォーカス位置をプリセットしておき、設定切り替えで対応します。1200万画素の撮像素子で広範囲を高精度に検査できます。品種ごとに検査位置が異なる混流生産ラインでも、カメラ複数台の導入やカメラを移動させるメカ機構は不要です。3. 2018年10月現在、メーカー調べ。部品の組付け場所が車種ごとに変わっても、カメラを移動なしで、広範囲に高精度な検査を実行できます。1. 2018年10月メーカー調べ。FHシリーズで培った性能を一体型のボディに凝縮しました。画像処理システムに匹敵する性能で高度なアプリケーションも解決できます。スマートカメラ FHV7では160万画素を24msで計測処理。速度性能を劣化させずに高解像な検査を実行でき、現在画像処理システムをご使用の箇所にも安心してご活用いただけます。高い処理性能により画像処理システム相当の検査を容易に実現できます。従来のスマートカメラでは速度が著しく低下してしまう多点検査などに最適です。2. お客様の装置に導入されている画像センサの検査時間との比較例。2018年10月メーカー調べ。ワークのばらつきや外部環境の変化により計測値に徐々に変化が発生した場合でも、2Core分散処理により計測しながら原因分析や設定調整が可能です。ダウンタイムをゼロ化でき、未検査品の目視検査も不要となります。

WAGO レールマウントレールマウント端子台であらゆる課題を克服します。 完全で高機能な端子台は、ソリューションのプラットフォームになります!

生産・物流の自動化・省人化を支援するための、各種搬送ラインに対応可能な樹脂コンベヤベルトです。耐水性に優れ、広範囲の搬送ラインに最適です。蛇行防止桟の有無やタイプが選択可能です。取り付け位置はベルト裏面センター(A1位置)となります。また、エンドレス品(電光式エンドレス)で納入されます。

テーパーローラーベアリング - TS (Tapered Single)インチ系 / メートル系。このベアリングは、最も基本的で最も広く使用されているタイプのテーパーローラーベアリングです。コーン(内側リング)アセンブリ及びカップ(外側リング)という分離可能な2つの主要部品で構成されています。主にシャフト上の向き合ったペアとして装着されます。特長と利点：インチ系 / メートル系。一体型打ち抜きスチールケージでコーンのローラーを保持。内径範囲: 7.937 → 863.600 mm。外径範囲: 31.991 → 1060.000 mm。シングルコーン及びカップ。

軸受鋼より錆・腐食に強い。 薬品に対して耐食性に優れている。 高温まで安心して用いられる。

・3 桁ダイヤル仕様。キーレス管理できるので便利です。・ツマミを回して施解錠できます。・解錠番号がバラバラ(解錠番号が不明)の状態でも施錠することができます。(スクランブルロック仕様)。・解錠番号変更可能(番号を忘れた場合の緊急解除方法はありません。)。・樹脂製ハウジングにパッキン採用の防水仕様です。(IPX4 相当)。・左右兼用型(止金の向きを変更してください。)

板金の加工穴にワンタッチで取付可能です。丸型の埋込タイプです。マグネットは可動し、受座と吸着面が多少ずれても吸着します。

スプリングの反力により、重い上蓋を軽く持ち上げられます(パワーアシスト機能)。閉じ際にダンパーが効きます(ソフトクローズ機能)。トルクは調整ねじを回すことで調整できます(±11%)。開き角度を55°または80°に規制できます。

パネルの再装着が可能なクリップです。パネルの取り付け・取り外しが簡単にでき、施工コストの削減・作業効率アップにつながります。金属製のため不燃性で、防火パネルにも使用できます。パネルと壁の隙間は約6.5mmです。現品にてご確認ください。取付後にパネル位置の上下左右5mmの範囲で調整ができます。金属製のメスクリップです。ニッケルめっき仕上です。

必要時に必要な部分だけを駆動するラン・オン・デマンド搬送で外付けのACモータ1台の駆動方式に比べ最大60%の電力を削減します。(。ラン・オン・デマンド搬送とはパワーモーラ1本でフリーローラ数本を連動させた場所(ゾーン)を、搬送物が来た時だけ駆動させ、通過した後は停止させる制御のことです。)。エアーレス効果で省エネが期待できます。ネットワーク対応コントローラと専用ツールによる、MDRのモータ負荷電流監視機能で、電流のモニタリングや負荷電流に基づく寿命予測ができ、さらに倉庫管理システムや生産管理システムとのリンクが可能なシステム連携が可能です。省エネ搬送とエアーレスで消費電力を削減、更に定期メンテナンス等が不要です。故障時の交換に専門知識がいらず、交換後も調整不要、メンテナンスに掛かる人件費も削減でき、トータルで大幅なコストダウンになります。業界最小径 Φ32を実現しました。超薄型ベルトコンベヤの構築が可能です。標準で防水、SUS仕様となっています。

必要時に必要な部分だけを駆動するラン・オン・デマンド搬送で外付けのACモータ1台の駆動方式に比べ最大60%の電力を削減します。(。ラン・オン・デマンド搬送とはパワーモーラ1本でフリーローラ数本を連動させた場所(ゾーン)を、搬送物が来た時だけ駆動させ、通過した後は停止させる制御のことです。)。エアーレス効果で省エネが期待できます。ネットワーク対応コントローラと専用ツールによる、MDRのモータ負荷電流監視機能で、電流のモニタリングや負荷電流に基づく寿命予測ができ、さらに倉庫管理システムや生産管理システムとのリンクが可能なシステム連携が可能です。省エネ搬送とエアーレスで消費電力を削減、更に定期メンテナンス等が不要です。故障時の交換に専門知識がいらず、交換後も調整不要、メンテナンスに掛かる人件費も削減でき、トータルで大幅なコストダウンになります。MDRの駆動源は、DCブラシレスモータを採用しています。エネルギー変換効率が良く、省エネ効果も期待できます。モータタイプによっては、ACパワーモーラの約10倍のトルクがあります。

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必要時に必要な部分だけを駆動するラン・オン・デマンド搬送で外付けのACモータ1台の駆動方式に比べ最大60%の電力を削減します。(。ラン・オン・デマンド搬送とはパワーモーラ1本でフリーローラ数本を連動させた場所(ゾーン)を、搬送物が来た時だけ駆動させ、通過した後は停止させる制御のことです。)。エアーレス効果で省エネが期待できます。ネットワーク対応コントローラと専用ツールによる、MDRのモータ負荷電流監視機能で、電流のモニタリングや負荷電流に基づく寿命予測ができ、さらに倉庫管理システムや生産管理システムとのリンクが可能なシステム連携が可能です。省エネ搬送とエアーレスで消費電力を削減、更に定期メンテナンス等が不要です。故障時の交換に専門知識がいらず、交換後も調整不要、メンテナンスに掛かる人件費も削減でき、トータルで大幅なコストダウンになります。MDRの駆動源は、DCブラシレスモータを採用しています。エネルギー変換効率が良く、省エネ効果も期待できます。モータタイプによっては、ACパワーモーラの約10倍のトルクがあります

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必要時に必要な部分だけを駆動するラン・オン・デマンド搬送で外付けのACモータ1台の駆動方式に比べ最大60%の電力を削減します。(。ラン・オン・デマンド搬送とはパワーモーラ1本でフリーローラ数本を連動させた場所(ゾーン)を、搬送物が来た時だけ駆動させ、通過した後は停止させる制御のことです。)。エアーレス効果で省エネが期待できます。ネットワーク対応コントローラと専用ツールによる、MDRのモータ負荷電流監視機能で、電流のモニタリングや負荷電流に基づく寿命予測ができ、さらに倉庫管理システムや生産管理システムとのリンクが可能なシステム連携が可能です。省エネ搬送とエアーレスで消費電力を削減、更に定期メンテナンス等が不要です。故障時の交換に専門知識がいらず、交換後も調整不要、メンテナンスに掛かる人件費も削減でき、トータルで大幅なコストダウンになります。MDRの駆動源は、DCブラシレスモータを採用しています。エネルギー変換効率が良く、省エネ効果も期待できます。モータタイプによっては、ACパワーモーラの約10倍のトルクがあります

必要時に必要な部分だけを駆動するラン・オン・デマンド搬送で外付けのACモータ1台の駆動方式に比べ最大60%の電力を削減します。(。ラン・オン・デマンド搬送とはパワーモーラ1本でフリーローラ数本を連動させた場所(ゾーン)を、搬送物が来た時だけ駆動させ、通過した後は停止させる制御のことです。)。エアーレス効果で省エネが期待できます。ネットワーク対応コントローラと専用ツールによる、MDRのモータ負荷電流監視機能で、電流のモニタリングや負荷電流に基づく寿命予測ができ、さらに倉庫管理システムや生産管理システムとのリンクが可能なシステム連携が可能です。省エネ搬送とエアーレスで消費電力を削減、更に定期メンテナンス等が不要です。故障時の交換に専門知識がいらず、交換後も調整不要、メンテナンスに掛かる人件費も削減でき、トータルで大幅なコストダウンになります。MDRの駆動源は、DCブラシレスモータを採用しています。エネルギー変換効率が良く、省エネ効果も期待できます。モータタイプによっては、ACパワーモーラの約10倍のトルクがあります

必要時に必要な部分だけを駆動するラン・オン・デマンド搬送で外付けのACモータ1台の駆動方式に比べ最大60%の電力を削減します。(。ラン・オン・デマンド搬送とはパワーモーラ1本でフリーローラ数本を連動させた場所(ゾーン)を、搬送物が来た時だけ駆動させ、通過した後は停止させる制御のことです。)。エアーレス効果で省エネが期待できます。ネットワーク対応コントローラと専用ツールによる、MDRのモータ負荷電流監視機能で、電流のモニタリングや負荷電流に基づく寿命予測ができ、さらに倉庫管理システムや生産管理システムとのリンクが可能なシステム連携が可能です。省エネ搬送とエアーレスで消費電力を削減、更に定期メンテナンス等が不要です。故障時の交換に専門知識がいらず、交換後も調整不要、メンテナンスに掛かる人件費も削減でき、トータルで大幅なコストダウンになります。MDRの駆動源は、DCブラシレスモータを採用しています。エネルギー変換効率が良く、省エネ効果も期待できます。モータタイプによっては、ACパワーモーラの約10倍のトルクがあります