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特殊のねじ山形状でねじ山の反力を増加 荷重分散することで強い緩み止め効果を発揮します。標準ボルトと同じ作業で締結可能で、バラツキの少ない安定した軸力が得られます。

専用の六角穴付きボルトにスリーブを組み合わせています。 締め込んだ際のスリーブのバネ効果により、ネジがゆるみにくくなります。

環境負荷の少ない三価クロメート品です。 全ねじタイプに比べて荷重のかかる首下部の強度が強くなっています。

最大締付トルク19.6Nm(200kgf・cm)絶縁性に優れ、配管施工時のラフな取扱にも耐える被膜材質新世代の条件の厳しい配管施工に最適

入数：8本。並目ねじ。全ねじ。

十字穴よりも高トルクで締め付けができる六角穴が付いた皿頭の小ねじです。

円錐形のフランジが座面の役割を持ち、座金と一体化されたようなフランジ付き六角ボルトです。

強度区分8.8の六角ボルトです。

鉄にユニクロめっきを施した六角ボルトです。ねじ部はウイット(インチ)ねじになっている少内容量ねじパック品です。

一体型のため、座金を用意する手間が省けます(付け忘れの心配もないです) フランジで座面が大きく確保できており、ボルト自体の座面を大きくする必要が無いため、平径はM8以上の呼び径の製品は小型が標準になります 座面の受け圧面積が大きいので、座面陥没の防止効果がございます 1種はフランジにテーパーがなく、2種はフランジにテーパーがあります ※セレートの有無は品種には含まれませんので、セレートの有無はお問合せ時にご確認をお願い致します 7マーク品・4マーク品・7T・10.9調質品など、商品展開も多くございますので、是非他の商品群もお問合せください サンコー社員の独り言1・・・ 頭部の窪みに、水や埃などが溜まってしまうのが原因による、メンテナンス作業の一手間を省きたい方には 天面がフラットになった「フラットフランジボルト」はいかがでしょうか? 医療・食品関係の製品に受注事例もあり、提案営業のネタにも是非ご活用頂きたいです サンコー社員の独り言2・・・ 頭部の窪みは何故あるのか?と言うご質問を頂くことがよくあるのですが、これは諸説が多いです。 ・製品としての単重(鉄の使用量)を減らすことが出来るという生産性の説 (これは平径を小型にしている理由としても挙げられている説でもございます) ・頭頂部まで角を張らせることで、スパナをかけやすくするという作業性の説 (角を張らせるためには、必然的に頭部を窪ませて、肉を角に寄せないといけない) ※JIS規格上でも、「頭部頂面のくぼみの形状・寸法は、任意とする。但し、ボルトの機械的性質を損なうものであってはならない」と、 広く解釈出来る表現になっていることもあり、明確な答えはサンコーとしては出せておりません サンコー社員の独り言3・・・ よもやま話ですが、1種は2種に比べてスパナをかけやすいが、製造時に無理な力がかかるので、フランジにバリが出やすい傾向にあるので生産性では2種の方が作りやすいようです。 市場性で見ても2種の方が多いようです(メーカー談)

幅広い用途: 機械構造物、自動車、建築構造など、幅広い分野での使用に最適です。SCM435材クロームモリブデン鋼(クロモリ)を使用した高強度のボルトです。強度区分：10.9

頭がなく全長がネジ部のボルトです。現場で必要に応じた長さに切断して使用することができます。「長ネジ」、「全ネジ」と呼ばれることもあります。重量が軽いため、軽量化に最適です。

六角棒スパナで締付けるので、頭部を埋め込み式にしても使用できます。合金鋼に熱処理を施し強度を高くしてあります。耐食性向上のため、三価クロメートめっき(シルバー色)がしてあります。

六角棒スパナで締付けるので、頭部を埋め込み式にしても使用できます。合金鋼に熱処理を施し強度を高くしてあります。耐食性向上のため、ユニクロめっき(薄青っぽい色合い)がしてあります。

頭がなく全長がネジ部のボルトです。現場で必要に応じた長さに切断して使用することができます。「長ネジ」、「全ネジ」と呼ばれることもあります。

頭部が六角形状のボルトです。頭部にすり割り加工が施されており、マイナスドライバーで締め付け可能です。耐熱性、耐薬品性、機械的強度が優れております。

頭部が六角形状のボルトです。頭部にすり割り加工が施されており、マイナスドライバーで締め付け可能です。軽量で耐薬品性に優れています。

HDZ35の溶融亜鉛メッキ(どぶメッキ)が施されたナット。 高強度ボルトにも対応。

上面に六角穴があり、平らで座面が円錐形状の六角穴付きボルトです。六角レンチで締め付け、狭い場所や高い締め付け力が必要な個所に。

「耐遅れ破壊特性」に優れた高強度ボルト用鋼を採用、「14.9」の高強度を誇る六角穴付ボルトです。 引張強度1，400N/mm2 を誇りながら9%以上の伸びを実現。 航空宇宙用「MJねじ」の採用により耐疲労性を向上。 「超強度」がメンテナンスにおける問題を解決します。