41ページ目: ボルト

(JA)六角ボルトと六角ナット1種のセット商品です。ドブメッキは防食性・耐久性に優れ、様々な場所で活用されています。

並目ねじ。全ねじ。

材質：PEEK(ピーク)

六角形状の頭部があり、呼び径の約2.5倍程ねじが切ってあります。呼び径、胴部長さとも豊富です。耐食性向上のため、ユニクロめっきがしてあります。

・7角形は人間の手になじむ理想的なかたちです。・おねじタイプのセブンロブノブ「KSM」「KSMS」「KSM-PF」があります。

・各ピン径について2種類のストロークを標準化(ピン径：Φ10・Φ12を除く)。・ノブを引き、90°回転させれば、ピンを引込めた状態にロックできます。・ロックの解除は、ノブをわずかに引き、90°回転させます。内蔵スプリングの力でもとにもどります。・ロック機構はノブに内蔵されています。そのため全長はロック機構のない”PLX””PLXS”と同じです。・ピンは焼入れ済み。耐摩耗性にすぐれています。・PLY-A-RD・PLY-AK-RD・PLYS-A-RD・PLYS-AK-RDはノブが赤色です。ノブの誘目性が高まり操作箇所や作業手順の明確化に利用できます。

・アルミニウム製。軽量です。・力のかかりやすい形状です。・表面処理のバリエーションは4種類。・オプションで取りつけ用の六角穴付きボルト(SUSXM7製)を2本付属します。(別料金)

・リーマ穴KRRのハブには固定用ピンのガイドホイールタイプとリーマ穴まで貫通のタップ穴タイプがあります。・KRRのタップ穴タイプには六角穴付き止めねじが付属。

・各ピン径について2種類のストロークを標準化(ピン径：Φ10・Φ12を除く)。・割り出し・位置決めに。・ピンは焼入れ済み。耐摩耗製にすぐれています。・PLX-A-RD・PLX-AK-RD・PLXS-A-RD・PLXS-AK-RDはノブが赤色です。ノブの誘目性が高まり操作箇所や作業手順の明確化に利用できます。

・7角形は人間の手になじむ理想的なかたちです。・めねじタイプのセブンロブノブ「KTF」「KTFS」「KTF-PF」があります。

・M1～M4。小形の精密機器に適した微細ねじです。 。・ステンレス製。

・ステンレス製の座金組込み六角穴付きボルト。・ねじにISOの平座金とばね座金が組み込まれており、脱落の心配がありません。(座金の略称：I=3)。・ザグリ穴に座金を使用する場合に、ボルトと座金を同時に着脱することができるため、作業性が向上します。<用途>。・半導体製造装置/機器・装置構造体/海洋機器/一般産業機械

・ボルト先端部および六角ナットをカバーし、機器・装置の安全性を高めます。・ボルトおよび六角ナット締結部のダスト対策にも適しています。【用途】。・ボルト先端部・六角ナットの保護/ダスト対策。【使用上の注意】。・ボルト先端部の寸法がh2以下であることを確認してください。

・SUSXM7製の六角穴付き低頭ボルトです。・機器・装置の省スペース化や上部スペースが限られた箇所に。・クリーン洗浄・クリーン梱包済み。・FPD製造装置・半導体製造装置・医療機器・食品機械に組み込まれる部品やクリーンルームで使用する部品に。<用途>。・機器・装置の省スペース化。・FPD製造装置/半導体製造装置/医療機器/食品機械

・SUSXM7製の六角穴付きボルトです。・クリーン洗浄・クリーン梱包済み。・FPD製造装置・半導体製造装置・医療機器・食品機械に組み込まれる部品やクリーンルームで使用する部品に。<用途>。・FPD製造装置/半導体製造装置/医療機器/食品機械

寸切ボルトの別名は長ねじや全ねじと呼ばれており頭部の無いねじです。一般的な長さは285mm(定尺)や1000mmですが、必要な長さのサイズもあります。

頭部がなく、全長がねじになっているボルトです。(3分/16山)。黒色の電着塗装を施しているため、施工後の色塗りの手間を省くことができます。

頭部の高さが薄型なため、締付け後、頭部が目立ちにくく、スッキリとした仕上がりになります。

一体型のため、座金を用意する手間が省けます(付け忘れの心配もないです) フランジで座面が大きく確保できており、ボルト自体の座面を大きくする必要が無いため、平径はM8以上の呼び径の製品は小型が標準になります 座面の受け圧面積が大きいので、座面陥没の防止効果がございます 1種はフランジにテーパーがなく、2種はフランジにテーパーがあります ※セレートの有無は品種には含まれませんので、セレートの有無はお問合せ時にご確認をお願い致します 7マーク品・4マーク品・7T・10.9調質品など、商品展開も多くございますので、是非他の商品群もお問合せください サンコー社員の独り言1・・・ 頭部の窪みに、水や埃などが溜まってしまうのが原因による、メンテナンス作業の一手間を省きたい方には 天面がフラットになった「フラットフランジボルト」はいかがでしょうか? 医療・食品関係の製品に受注事例もあり、提案営業のネタにも是非ご活用頂きたいです サンコー社員の独り言2・・・ 頭部の窪みは何故あるのか?と言うご質問を頂くことがよくあるのですが、これは諸説が多いです。 ・製品としての単重(鉄の使用量)を減らすことが出来るという生産性の説 (これは平径を小型にしている理由としても挙げられている説でもございます) ・頭頂部まで角を張らせることで、スパナをかけやすくするという作業性の説 (角を張らせるためには、必然的に頭部を窪ませて、肉を角に寄せないといけない) ※JIS規格上でも、「頭部頂面のくぼみの形状・寸法は、任意とする。但し、ボルトの機械的性質を損なうものであってはならない」と、 広く解釈出来る表現になっていることもあり、明確な答えはサンコーとしては出せておりません サンコー社員の独り言3・・・ よもやま話ですが、1種は2種に比べてスパナをかけやすいが、製造時に無理な力がかかるので、フランジにバリが出やすい傾向にあるので生産性では2種の方が作りやすいようです。 市場性で見ても2種の方が多いようです(メーカー談)

一体型のため、座金を用意する手間が省けます(付け忘れの心配もないです) フランジで座面が大きく確保できており、ボルト自体の座面を大きくする必要が無いため、平径はM8以上の呼び径の製品は小型が標準になります 座面の受け圧面積が大きいので、座面陥没の防止効果がございます 1種はフランジにテーパーがなく、2種はフランジにテーパーがあります ※セレートの有無は品種には含まれませんので、セレートの有無はお問合せ時にご確認をお願い致します 7マーク品・4マーク品・7T・10.9調質品など、商品展開も多くございますので、是非他の商品群もお問合せください サンコー社員の独り言1・・・ 頭部の窪みに、水や埃などが溜まってしまうのが原因による、メンテナンス作業の一手間を省きたい方には 天面がフラットになった「フラットフランジボルト」はいかがでしょうか? 医療・食品関係の製品に受注事例もあり、提案営業のネタにも是非ご活用頂きたいです サンコー社員の独り言2・・・ 頭部の窪みは何故あるのか?と言うご質問を頂くことがよくあるのですが、これは諸説が多いです。 ・製品としての単重(鉄の使用量)を減らすことが出来るという生産性の説 (これは平径を小型にしている理由としても挙げられている説でもございます) ・頭頂部まで角を張らせることで、スパナをかけやすくするという作業性の説 (角を張らせるためには、必然的に頭部を窪ませて、肉を角に寄せないといけない) ※JIS規格上でも、「頭部頂面のくぼみの形状・寸法は、任意とする。但し、ボルトの機械的性質を損なうものであってはならない」と、 広く解釈出来る表現になっていることもあり、明確な答えはサンコーとしては出せておりません サンコー社員の独り言3・・・ よもやま話ですが、1種は2種に比べてスパナをかけやすいが、製造時に無理な力がかかるので、フランジにバリが出やすい傾向にあるので生産性では2種の方が作りやすいようです。 市場性で見ても2種の方が多いようです(メーカー談)

首元の角の寸法にあった穴(四角穴や長穴など)に通して使うことで、頭部の回転を防止し、ナット側の固定・回転だけで締結が可能です 丸頭なので引っかかりがなく安全・安心です 締結後も化粧性がございます 十字穴なども無いため、いたずら防止の効果も期待できます 根角ボルトにはA形(1種・2種)とB形がございます サプライヤの在庫しているA形は1種になります B形は半ねじで在庫している分がございます 強度をお求めの場合、「8T根角ボルト」はいかがでしょうか? 8T相当・パーカー処理品・B形 で取り扱いがございます 検索の際には、「8T根角ボルト」 もしくは 「C0-00-0580」で検索して頂くと、スムーズに商品が探せます サンコー社員の独り言1・・・ 根角ボルトのJIS規格は「JIS B 1171：2015」が最新ですが、昔からの流動性などから旧規格の「旧JIS B 1171:1987(参考規格)」を採用されている傾向がございます(サプライヤ調べ) そのため、サプライヤが取扱いしている頭部・各寸法は旧規格を参考に管理しております。 サンコー社員の独り言2・・・ もし、「JIS B 1171：2015」でお問い合わせの場合は、受注生産見積となりますので、ロット・納期・金型代などの打ち合わせが必要になります サンコー社員の独り言3・・・ 根角ボルトのA形・B形がございますが、明確に区分けがあるわけでは無いようです (○ミリ～△ミリの径はA形でそれ以上はB形などは無いです) 六角ナットの1種・2種などがあるように、溝付きナットに高形・低形があるように、使う用途で種類があるだけだと思われます 製造方法で分かれているということもないので、歴史ある商品だけに真相はつかめておりません サンコー社員の独り言4・・・ JIS規格上での正式名称は「角根丸頭ボルト」です。 しかしながら、「根角ボルト」の呼び名の方が出回っている(サンコーだけかもしれませんが)ので、サンコーでは普段から「根角ボルト」の呼びで応対させて頂いております ※そのため、検索して頂く際にも「角根」で検索して頂いても根角ボルトがヒットするようにしております

一体型のため、座金を用意する手間が省けます(付け忘れの心配もないです) フランジで座面が大きく確保できており、ボルト自体の座面を大きくする必要が無いため、平径はM8以上の呼び径の製品は小型が標準になります 座面の受け圧面積が大きいので、座面陥没の防止効果がございます 1種はフランジにテーパーがなく、2種はフランジにテーパーがあります ※セレートの有無は品種には含まれませんので、セレートの有無はお問合せ時にご確認をお願い致します 7マーク品・4マーク品・7T・10.9調質品など、商品展開も多くございますので、是非他の商品群もお問合せください サンコー社員の独り言1・・・ 頭部の窪みに、水や埃などが溜まってしまうのが原因による、メンテナンス作業の一手間を省きたい方には 天面がフラットになった「フラットフランジボルト」はいかがでしょうか? 医療・食品関係の製品に受注事例もあり、提案営業のネタにも是非ご活用頂きたいです サンコー社員の独り言2・・・ 頭部の窪みは何故あるのか?と言うご質問を頂くことがよくあるのですが、これは諸説が多いです。 ・製品としての単重(鉄の使用量)を減らすことが出来るという生産性の説 (これは平径を小型にしている理由としても挙げられている説でもございます) ・頭頂部まで角を張らせることで、スパナをかけやすくするという作業性の説 (角を張らせるためには、必然的に頭部を窪ませて、肉を角に寄せないといけない) ※JIS規格上でも、「頭部頂面のくぼみの形状・寸法は、任意とする。但し、ボルトの機械的性質を損なうものであってはならない」と、 広く解釈出来る表現になっていることもあり、明確な答えはサンコーとしては出せておりません サンコー社員の独り言3・・・ よもやま話ですが、1種は2種に比べてスパナをかけやすいが、製造時に無理な力がかかるので、フランジにバリが出やすい傾向にあるので生産性では2種の方が作りやすいようです。 市場性で見ても2種の方が多いようです(メーカー談)