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取り外し部分の必需品!! 特長 粗目の木ネジ部を木にねじ込み、表面に出るミリねじを使って相手の雌ねじと合わせます。 コタツの脚などのように取り付け・取り外し部分に便利です。

首元の角の寸法にあった穴(四角穴や長穴など)に通して使うことで、頭部の回転を防止し、ナット側の固定・回転だけで締結が可能です 丸頭なので引っかかりがなく安全・安心です 締結後も化粧性がございます 十字穴なども無いため、いたずら防止の効果も期待できます 根角ボルトにはA形(1種・2種)とB形がございます サプライヤの在庫しているA形は1種になります B形は半ねじで在庫している分がございます 強度をお求めの場合、「8T根角ボルト」はいかがでしょうか? 8T相当・パーカー処理品・B形 で取り扱いがございます 検索の際には、「8T根角ボルト」 もしくは 「C0-00-0580」で検索して頂くと、スムーズに商品が探せます サンコー社員の独り言1・・・ 根角ボルトのJIS規格は「JIS B 1171：2015」が最新ですが、昔からの流動性などから旧規格の「旧JIS B 1171:1987(参考規格)」を採用されている傾向がございます(サプライヤ調べ) そのため、サプライヤが取扱いしている頭部・各寸法は旧規格を参考に管理しております。 サンコー社員の独り言2・・・ もし、「JIS B 1171：2015」でお問い合わせの場合は、受注生産見積となりますので、ロット・納期・金型代などの打ち合わせが必要になります サンコー社員の独り言3・・・ 根角ボルトのA形・B形がございますが、明確に区分けがあるわけでは無いようです (○ミリ～△ミリの径はA形でそれ以上はB形などは無いです) 六角ナットの1種・2種などがあるように、溝付きナットに高形・低形があるように、使う用途で種類があるだけだと思われます 製造方法で分かれているということもないので、歴史ある商品だけに真相はつかめておりません サンコー社員の独り言4・・・ JIS規格上での正式名称は「角根丸頭ボルト」です。 しかしながら、「根角ボルト」の呼び名の方が出回っている(サンコーだけかもしれませんが)ので、サンコーでは普段から「根角ボルト」の呼びで応対させて頂いております ※そのため、検索して頂く際にも「角根」で検索して頂いても根角ボルトがヒットするようにしております

「一般鋼管」を固定するためのボルトになります ※鋼管には、一般鋼管の他に鋳鉄管や電線管厚鋼・ビニールパイプなど様々な種類がございますので、それぞれにあったUボルトをご利用ください (代用可能な寸法もございますので、詳しい内容はメーカー担当までお問い合わせください) サンコー社員の独り言1・・・ 寸法の最後にAが付くのは、使用する対象の鋼管の呼びの最後にAが付くので「〇〇A用」と言う意味合いから来ております UボルトのJIS規格は既に廃止になっており、現在JIS規格はございません 過去に存在していた、JIS F 3022「船用鋼管取付Uボルト」の規格の名残で現在も商品は生産されております そのため、現在一般市場にあるUボルトは、「JIS規格に準じたメーカー規格品」となります サンコー社員の独り言2・・・ 先述の「JIS F 3022 船用鋼管取付Uボルト」の規格上、呼び寸法(例：15A 80Aなど)で径が定まっていたため、今でも呼び寸法だけを問い合わせで言われることがございます。 (例：15AならM10 80AならM12など) ただ、規格が廃止になって以降は定まった径では無くても作る機会が出てきましたので、今では径と呼びの両方を言われる方が多くなってきました サンコー社員の独り言3・・・ 様々な寸法が作れるようになったので、鋼管用・船舶用でも同じ寸法が存在します。 違いとしては船舶用は胴太で生産されております (廃止されましたが、商品の市場性はまだあるため、胴太の管理は徹底されているようです) サンコーで取り扱いのある一般鋼管用は胴細です 同時に使用されることが多いUボルト用プレートも取り扱いございますので、是非検索してみて下さい ※「Uボルトプレート」で検索して頂くとスムーズに商品が探せます

形がデンデン太鼓に似ていることが名前の由来とされています 「蝶番ボルト」と呼ばれたり、「ロットボルト」と呼ばれることもございます 頭部の輪にシャフトを通し、それを軸にスイングさせて使用します (そのため、スイングボルトと呼ばれることもございます) 形状はアイボルトに似ていますが、使用用途としては調整用ねじとして使用されます ※吊りボルトとしてはご利用いただけません ボルトをスイングして、ボルト自体で製品の動きを調整したり、ねじ部にナットをセットしてナットの位置で調整を行ったりします L寸は頭部の輪の真ん中地点から先端にかけてを表します 全ねじタイプ・半ねじタイプがございます 全ねじタイプをご希望の際には「デンデンボルト 全ねじ」で検索をお願い致します

形がデンデン太鼓に似ていることが名前の由来とされています 「蝶番ボルト」と呼ばれたり、「ロットボルト」と呼ばれることもございます 頭部の輪にシャフトを通し、それを軸にスイングさせて使用します (そのため、スイングボルトと呼ばれることもございます) 形状はアイボルトに似ていますが、使用用途としては調整用ねじとして使用されます ※吊りボルトとしてはご利用いただけません ボルトをスイングして、ボルト自体で製品の動きを調整したり、ねじ部にナットをセットしてナットの位置で調整を行ったりします L寸は頭部の輪の真ん中地点から先端にかけてを表します 全ねじタイプ・半ねじタイプがございます 全ねじタイプをご希望の際には「デンデンボルト 全ねじ」で検索をお願い致します

一体型のため、座金を用意する手間が省けます(付け忘れの心配もないです) フランジで座面が大きく確保できており、ボルト自体の座面を大きくする必要が無いため、平径はM8以上の呼び径の製品は小型が標準になります 座面の受け圧面積が大きいので、座面陥没の防止効果がございます 1種はフランジにテーパーがなく、2種はフランジにテーパーがあります ※セレートの有無は品種には含まれませんので、セレートの有無はお問合せ時にご確認をお願い致します 7マーク品・4マーク品・7T・10.9調質品など、商品展開も多くございますので、是非他の商品群もお問合せください サンコー社員の独り言1・・・ 頭部の窪みに、水や埃などが溜まってしまうのが原因による、メンテナンス作業の一手間を省きたい方には 天面がフラットになった「フラットフランジボルト」はいかがでしょうか? 医療・食品関係の製品に受注事例もあり、提案営業のネタにも是非ご活用頂きたいです サンコー社員の独り言2・・・ 頭部の窪みは何故あるのか?と言うご質問を頂くことがよくあるのですが、これは諸説が多いです。 ・製品としての単重(鉄の使用量)を減らすことが出来るという生産性の説 (これは平径を小型にしている理由としても挙げられている説でもございます) ・頭頂部まで角を張らせることで、スパナをかけやすくするという作業性の説 (角を張らせるためには、必然的に頭部を窪ませて、肉を角に寄せないといけない) ※JIS規格上でも、「頭部頂面のくぼみの形状・寸法は、任意とする。但し、ボルトの機械的性質を損なうものであってはならない」と、 広く解釈出来る表現になっていることもあり、明確な答えはサンコーとしては出せておりません サンコー社員の独り言3・・・ よもやま話ですが、1種は2種に比べてスパナをかけやすいが、製造時に無理な力がかかるので、フランジにバリが出やすい傾向にあるので生産性では2種の方が作りやすいようです。 市場性で見ても2種の方が多いようです(メーカー談)