40ページ目: ボルト

入数：4本。並目ねじ。全ねじ。袋入り。

入数：8本。並目ねじ。全ねじ。袋入り。

入数：2本。並目ねじ。全ねじ。袋入り。

並目ねじ。

頭部がなく、全長がねじになっているボルトです。

(JA)六角ボルトと六角ナット1種のセット商品です。ドブメッキは防食性・耐久性に優れ、様々な場所で活用されています

・折りたたみ式の取手。・使用しないときは、取手本体を倒すことができます。・全サイズに取りつけ用のナット・座金が付属しています。

・コストパフォーマンスを高めたロックピン。・スピ―ディなワークの位置決め・固定ができます。・相手穴からの抜け止めには、ボール(ステンレス鋼板)を使用。・PCPLS-NIはオールステンレス製。耐蝕性にすぐれています。

・各ピン径について2種類のストロークを標準化(ピン径：Φ10・Φ12を除く)。・ノブを引き、90°回転させれば、ピンを引込めた状態にロックできます。・ロックの解除は、ノブをわずかに引き、90°回転させます。内蔵スプリングの力でもとにもどります。・ロック機構はノブに内蔵されています。そのため全長はロック機構のない”PLX””PLXS”と同じです。・ピンは焼入れ済み。耐摩耗性にすぐれています。・PLY-A-RD・PLY-AK-RD・PLYS-A-RD・PLYS-AK-RDはノブが赤色です。ノブの誘目性が高まり操作箇所や作業手順の明確化に利用できます。

・各ピン径について2種類のストロークを標準化(ピン径：Φ10・Φ12を除く)。・割り出し・位置決めに。・ピンは焼入れ済み。耐摩耗製にすぐれています。・PLX-A-RD・PLX-AK-RD・PLXS-A-RD・PLXS-AK-RDはノブが赤色です。ノブの誘目性が高まり操作箇所や作業手順の明確化に利用できます。

・ねじ先にスラストパッドをつけたセブンロブノブ。・スラストパッドはねじ部に対して15°まで傾きます。ワークの表面が不均一、あるいは傾いている場合などに効果的です。・ねじ部は耐蝕性にすぐれたステンレス製。・ワークにあわせてスラストパッドの材質およびサイズが選択できます。

・ハステロイC-22相当製の六角穴付き極低頭ボルトです。・頭部高さはすべて1.5mm以下。機器・装置の省スペース化や上部スペースが限られた箇所に。・ハステロイC-22は湿塩素ガス・次亜塩素酸塩・二酸化塩素に耐える数少ない金属です。・酸化性・還元性の酸・塩類に対してすぐれた耐蝕性を示します。・海水および塩水などを取り扱う海洋機器に。・クリーン洗浄・クリーン梱包済み。<用途>・機器・装置の省スペース化/FPD製造装置/半導体製造装置/プリント基板エッチング装置/金属表面処理設備/化学プラント

・JIS B 1176に準拠した六角穴付きボルト。・M3～M16。サイズ展開が豊富なため、機器・装置に合わせて選択可能。・M10・M12は脱落防止加工サービ対応可能です。・M3～M8は脱落防止加工つきの六角穴付きボルトの「SSC」があります。

・JIS B 1176に準拠した細目ねじの六角穴付きボルト。・強度区分は12.9。高強度です。・並目ねじと比べて有効径が大きく、疲労強度が向上します。・ねじピッチが小さく、並目ねじよりねじ山数が多くなります。並目ねじでは十分なねじ山を確保できない場合に適しています。・ねじ山のリード角が並目ねじよりも小さいため、ねじ山面のすべりが少なく、ゆるみ対策の効果があります。<用途>・ゆるみ対策・薄いプレートなどの固定

高強度樹脂複合蝶ボルトです。耐食性が良い。カラーマッチングができる。軽量化ができます。

寸切ボルトの別名は長ねじや全ねじと呼ばれており頭部の無いねじです。一般的な長さは285mm(定尺)や1000mmですが、必要な長さのサイズもあります。

三価ユニクロメッキに電着塗装を施しているため、錆に強い。黒色の電着塗装を施しているため、施工後の色塗りの手間を省くことができます。

ボックス・スパナ・モンキー・プラスドライバー・マイナスドライバー等様々な締め付け工具で使用できます。 しかもフランジがついている為、座面陥没によるゆるみを防止します。

一体型のため、座金を用意する手間が省けます(付け忘れの心配もないです) フランジで座面が大きく確保できており、ボルト自体の座面を大きくする必要が無いため、平径はM8以上の呼び径の製品は小型が標準になります 座面の受け圧面積が大きいので、座面陥没の防止効果がございます 1種はフランジにテーパーがなく、2種はフランジにテーパーがあります ※セレートの有無は品種には含まれませんので、セレートの有無はお問合せ時にご確認をお願い致します 7マーク品・4マーク品・7T・10.9調質品など、商品展開も多くございますので、是非他の商品群もお問合せください サンコー社員の独り言1・・・ 頭部の窪みに、水や埃などが溜まってしまうのが原因による、メンテナンス作業の一手間を省きたい方には 天面がフラットになった「フラットフランジボルト」はいかがでしょうか? 医療・食品関係の製品に受注事例もあり、提案営業のネタにも是非ご活用頂きたいです サンコー社員の独り言2・・・ 頭部の窪みは何故あるのか?と言うご質問を頂くことがよくあるのですが、これは諸説が多いです。 ・製品としての単重(鉄の使用量)を減らすことが出来るという生産性の説 (これは平径を小型にしている理由としても挙げられている説でもございます) ・頭頂部まで角を張らせることで、スパナをかけやすくするという作業性の説 (角を張らせるためには、必然的に頭部を窪ませて、肉を角に寄せないといけない) ※JIS規格上でも、「頭部頂面のくぼみの形状・寸法は、任意とする。但し、ボルトの機械的性質を損なうものであってはならない」と、 広く解釈出来る表現になっていることもあり、明確な答えはサンコーとしては出せておりません サンコー社員の独り言3・・・ よもやま話ですが、1種は2種に比べてスパナをかけやすいが、製造時に無理な力がかかるので、フランジにバリが出やすい傾向にあるので生産性では2種の方が作りやすいようです。 市場性で見ても2種の方が多いようです(メーカー談)

一体型のため、座金を用意する手間が省けます(付け忘れの心配もないです) フランジで座面が大きく確保できており、ボルト自体の座面を大きくする必要が無いため、平径はM8以上の呼び径の製品は小型が標準になります 座面の受け圧面積が大きいので、座面陥没の防止効果がございます 1種はフランジにテーパーがなく、2種はフランジにテーパーがあります ※セレートの有無は品種には含まれませんので、セレートの有無はお問合せ時にご確認をお願い致します 7マーク品・4マーク品・7T・10.9調質品など、商品展開も多くございますので、是非他の商品群もお問合せください サンコー社員の独り言1・・・ 頭部の窪みに、水や埃などが溜まってしまうのが原因による、メンテナンス作業の一手間を省きたい方には 天面がフラットになった「フラットフランジボルト」はいかがでしょうか? 医療・食品関係の製品に受注事例もあり、提案営業のネタにも是非ご活用頂きたいです サンコー社員の独り言2・・・ 頭部の窪みは何故あるのか?と言うご質問を頂くことがよくあるのですが、これは諸説が多いです。 ・製品としての単重(鉄の使用量)を減らすことが出来るという生産性の説 (これは平径を小型にしている理由としても挙げられている説でもございます) ・頭頂部まで角を張らせることで、スパナをかけやすくするという作業性の説 (角を張らせるためには、必然的に頭部を窪ませて、肉を角に寄せないといけない) ※JIS規格上でも、「頭部頂面のくぼみの形状・寸法は、任意とする。但し、ボルトの機械的性質を損なうものであってはならない」と、 広く解釈出来る表現になっていることもあり、明確な答えはサンコーとしては出せておりません サンコー社員の独り言3・・・ よもやま話ですが、1種は2種に比べてスパナをかけやすいが、製造時に無理な力がかかるので、フランジにバリが出やすい傾向にあるので生産性では2種の方が作りやすいようです。 市場性で見ても2種の方が多いようです(メーカー談)

首元の角の寸法にあった穴(四角穴や長穴など)に通して使うことで、頭部の回転を防止し、ナット側の固定・回転だけで締結が可能です 丸頭なので引っかかりがなく安全・安心です 締結後も化粧性がございます 十字穴なども無いため、いたずら防止の効果も期待できます 根角ボルトにはA形(1種・2種)とB形がございます サプライヤの在庫しているA形は1種になります B形は半ねじで在庫している分がございます 強度をお求めの場合、「8T根角ボルト」はいかがでしょうか? 8T相当・パーカー処理品・B形 で取り扱いがございます 検索の際には、「8T根角ボルト」 もしくは 「C0-00-0580」で検索して頂くと、スムーズに商品が探せます サンコー社員の独り言1・・・ 根角ボルトのJIS規格は「JIS B 1171：2015」が最新ですが、昔からの流動性などから旧規格の「旧JIS B 1171:1987(参考規格)」を採用されている傾向がございます(サプライヤ調べ) そのため、サプライヤが取扱いしている頭部・各寸法は旧規格を参考に管理しております。 サンコー社員の独り言2・・・ もし、「JIS B 1171：2015」でお問い合わせの場合は、受注生産見積となりますので、ロット・納期・金型代などの打ち合わせが必要になります サンコー社員の独り言3・・・ 根角ボルトのA形・B形がございますが、明確に区分けがあるわけでは無いようです (○ミリ～△ミリの径はA形でそれ以上はB形などは無いです) 六角ナットの1種・2種などがあるように、溝付きナットに高形・低形があるように、使う用途で種類があるだけだと思われます 製造方法で分かれているということもないので、歴史ある商品だけに真相はつかめておりません サンコー社員の独り言4・・・ JIS規格上での正式名称は「角根丸頭ボルト」です。 しかしながら、「根角ボルト」の呼び名の方が出回っている(サンコーだけかもしれませんが)ので、サンコーでは普段から「根角ボルト」の呼びで応対させて頂いております ※そのため、検索して頂く際にも「角根」で検索して頂いても根角ボルトがヒットするようにしております

一体型のため、座金を用意する手間が省けます(付け忘れの心配もないです) フランジで座面が大きく確保できており、ボルト自体の座面を大きくする必要が無いため、平径はM8以上の呼び径の製品は小型が標準になります 座面の受け圧面積が大きいので、座面陥没の防止効果がございます 1種はフランジにテーパーがなく、2種はフランジにテーパーがあります ※セレートの有無は品種には含まれませんので、セレートの有無はお問合せ時にご確認をお願い致します 7マーク品・4マーク品・7T・10.9調質品など、商品展開も多くございますので、是非他の商品群もお問合せください サンコー社員の独り言1・・・ 頭部の窪みに、水や埃などが溜まってしまうのが原因による、メンテナンス作業の一手間を省きたい方には 天面がフラットになった「フラットフランジボルト」はいかがでしょうか? 医療・食品関係の製品に受注事例もあり、提案営業のネタにも是非ご活用頂きたいです サンコー社員の独り言2・・・ 頭部の窪みは何故あるのか?と言うご質問を頂くことがよくあるのですが、これは諸説が多いです。 ・製品としての単重(鉄の使用量)を減らすことが出来るという生産性の説 (これは平径を小型にしている理由としても挙げられている説でもございます) ・頭頂部まで角を張らせることで、スパナをかけやすくするという作業性の説 (角を張らせるためには、必然的に頭部を窪ませて、肉を角に寄せないといけない) ※JIS規格上でも、「頭部頂面のくぼみの形状・寸法は、任意とする。但し、ボルトの機械的性質を損なうものであってはならない」と、 広く解釈出来る表現になっていることもあり、明確な答えはサンコーとしては出せておりません サンコー社員の独り言3・・・ よもやま話ですが、1種は2種に比べてスパナをかけやすいが、製造時に無理な力がかかるので、フランジにバリが出やすい傾向にあるので生産性では2種の方が作りやすいようです。 市場性で見ても2種の方が多いようです(メーカー談)