切削工具

鋼からステンレス鋼そしてアルミまで、高能率加工ができます。高い穴位置精度が得られます。

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

強力な打撃回転力をロスなく効率的に刃先に伝えるSDS-maxハンマードリル専用ビット。チャック部からは先までの一体設計により、貫通穴・深穴作業に抜群の威力を発揮します。

自己再生方式です。 刃先を均等に磨耗させると常に新しいエッジを使用でき、破砕力が維持できます。 先端が磨耗しても再鍛造は不要です。 刃先だけの研磨でOKです。

電動ハンマーに装着し単管(Φ48.6)及び杭を地中に打ち込むためのアダプターです。 大ハンマーで打ち込むよりも数倍安全で早く打ち込めますので、作業効率がアップします。 建設現場の仮設工事(仮設ハウスの基礎・仮囲い組立など)に、大変便利です。

センタードリルはセンタ穴を加工するのに用いるドリルです。その他、ドリル穴あけ加工の位置決めや穴の面取りに利用されることもあります。ドリル穴加工前工程の中心位置決めと面取りの同時加工及び穴加工後の面取りに使用できます。溝のねじれが強いので、比較的粘い材料(SUS等)又は、特に軟らかい材料に適しています。

溝のねじれが強いので、比較的粘い材料(SUS等)、又は特に軟らかい材料に適しています。 耐摩耗性に優れたTiNコーティングを施しております。

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。

ロングサイズで作業がらくらく!深い場所や奥まった作業現場に最適! 腰を屈めず楽に作業が可能です。摩耗に強い合金鋼を使用しています。

鋭い切れ味と靭性で抜群の耐久性を実現しました。

刃先が磨耗しても常にエッジが残っている為、再鍛造しなくても高い破砕力が維持できます。 また、オフセット砥石を付けたディスクグラインダーで2～3分研磨すると新品同様に甦ります。 エッジの長さが12cmで従来品の約3.5倍ありますので長時間使用できます。 エッジ断面がプラス(十字)形状で破砕物への食いつき食い込みが良く、従来品に比べ仕事量が約1.4倍(メーカー比)で作業効率が良く仕事が楽です。 先端部(金色)は特殊合金工具鋼を摩擦圧接により接合してありますので、非常に優れた耐久力と強度を持っております。

電動ハンマーに装着し異形鉄筋及び差し筋アンカーの10mm・13mm・16mmを打ち込むためのアダプターです。 ハンマーで打ち込むよりも数倍早く安全に打ち込めますので、作業効率がアップします。 その他、アース棒等の打ち込みにもご使用いただけます。

構造用合金鋼で作られた完全鍛造品です。 種々の掘削に強力な威力を発揮いたします。 硬度はHRC・58に熱処理をほどこしており、かつショットピーニングをしておりますので耐久性は抜群です。

耐摩耗性と耐酸化性を高めた多層構造のAlCrNコーティング。Cr(クロム)の添加により潤滑性、耐熱性、切削の排出性が一段と向上し、工具寿命の延長と安定加工を実現。合金鋼や金型鋼などのHRC30～50の中硬度材の加工に最適です。

エッジが鋭いため、破砕物への食いつき、食い込みが良いので作業効率がアップ! 従来品よりエッジが長く持続します。 磨耗後の再研磨時には少ない研磨で再生できます。 先端部にメーカー独自の特殊合金工具鋼を摩擦圧接により接合してあります。 また、シャンク部は構造用合金鋼を使い打撃を完全に刃先に伝えるよう均一に熱処理をほどこしており、かつショットピーニングをしております。 磨耗すれば普通砥石で研磨ができます。 また、鍛造も普通品と同様に可能です。 焼入れは必ず油焼きで行なって下さい。

三本爪で固い土でもザクザク掘ることができます。 背中なの凸部が決め手です。 従来の電動ハンマー用スコップに比べ数倍のスピードで作業ができます。深い穴を掘るのにも便利です。

シャープな形状でツルハシとスコップの機能を発揮します。 固い土、粘土質の土の掘り起しに便利です。 軽くて扱いやすいので狭い場所での作業に最適です。深い穴を掘るのに便利です。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// 不等リード不等分割の防振機能をもたせ水素フリーDLCコーティングを装着したアルミ用ラフィングエンドミルです。水素フリーDLCは通常のDLCよりコーティング膜が薄く刃のシャープ度を保持したまま、滑り性は抜群でコーティングの表面硬度は通常のDLCコーティングの約2倍を誇ります(HDC約5000Hv DLC約2000Hv)。故にアルミのドライ加工を実現できます。ハイクラスのエンドミルでありながら安価に抑えております。

フラットマルチドリルMDF型は座繰り加工の高能率化をはじめ、傾斜面や曲面への穴あけ加工などさまざまな用途でご使用いただける超硬ソリッドドリルです。 先端角180度設計で様々な穴あけに対応：高能率座繰り加工、傾斜面や円筒面などの非平面への穴あけ、断続穴あけなどに対応可能。出口側バリの抑制にも効果を発揮。 加工の安定性向上：底面に肉厚を持たせたRSシンニングを採用し、高剛性を実現。 優れた切りくず排出性能：広い切りくずポケット・高品位なすくい面形状により、優れた切りくず排出性能を実現。 高い刃先強度：最適な刃先設計により高い刃先強度を実現。 内部給油対応：より深い穴加工フラット穴加工に対応。(MDF-H型)

ドリル穴加工前工程の中心位置決めと面取りの同時加工及び穴加工後の面取りに使用できます。 溝のねじれが強いので、比較的粘い材料(SUS等)、又は特に柔らかい材料に適しています。 耐摩耗性に優れたTiNコーティングを施しています。

構造用合金鋼を熱処理後にショットピーニングをしてありますので耐久性があります。

全長が600mmと従来品(全長400mm)より長い為、深い穴を掘るのに大変便利。また、楽な姿勢で作業ができ作業効率アップ。

先端部にメーカー独特の特殊合金工具鋼を摩擦圧接により接合してあります。また、シャンク部は構造用合金鋼を使い打撃を完全に刃先に伝えるよう均一に熱処理をほどこしており、かつショットピーニングをしております。 摩耗すれば普通砥石で研磨ができます。また、鍛造も普通品と同様に可能です。焼入れは必ず油焼で行ってください。

汎用性を追求したドリルの新機軸。低抵抗で、切りくずを分断。 幅広い被削材や加工条件で、安定長寿命を実現!!汎用性を追求した新材種：『ACT100(微粒系超硬母材)』を採用。 良好な穴精度と穴品位を実現!!

刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。 高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。 切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。 油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。

4枚刃、40度ねじれのラフィングエンドミル 不等分割および40度ねじれの採用により、静かな切削音 ファインピッチにより低抵抗を実現、加工面の粗さを軽減 適度なコーナー部C面により欠損防止 高品位の超微粒子超硬と耐熱温度の高いALCrN系コーティングにより、一般鋼から難削材まで幅広く対応 抜群のコストパフォーマンス

クッションフロア、Pタイル、ロンリュームの貼り替え工事のハガシ、屋上の防水アスファルトの貼り替え、床面の付着物の清掃に最適です。 刃は替刃式ですので再研磨ができなくなれば替刃を取り替えるだけで使用できます。

シンプルでスマートなデザインから打撃力が2倍以上になり、しかも軽いので細かい作業に最適です。 壁面の立上り、配管、基礎の穴あけなど、グンとスピードアップを実現。先端部はハイス鋼を使用していますので耐久性も抜群です。 研磨は500℃以下でお願いします。

ドリル専用超微粒子0.5μ素材と高い表面硬度と高耐熱酸化温度と潤滑性のあるTiALN-HH(チタンアルミシリコン系コートにより、高い硬さの被削材と長寿命化に対応します。

汎用HSSドリルです。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// 不等リード不等分割の防振機能をもたせ水素フリーDLCコーティングを装着したアルミ用スクエアエンドミルです。水素フリーDLCは通常のDLCよりコーティング膜が薄く刃のシャープ度を保持したまま、滑り性は抜群でコーティングの表面硬度は通常のDLCコーティングの約2倍を誇ります(HDC約5000Hv DLC約2000Hv)。故にアルミのドライ加工を実現できます。ハイクラスのエンドミルでありながら安価に抑えております。