15ページ目: その他エンドミル

CBNの抜群の耐久性にコーナーRの高能率加工を実現。 切れ刃全体にわたるスムーズな連続刃付!コーナーR精度±5μmにより抜群の面精度が得られます。 調質(プレハードン)鋼～68HRCの高硬度材まで対応。 オイルミストクーラントをご使用ください。

世界初!CBN素材のマイクロボールエンドミル。 微細切削加工の分野に、新たな可能性を拓きます。 RサイズR0.01より標準化を実現。 CBN素材の特長を最大限に生かしたシャープエッジを実現。 調質鋼から高硬度材(60HRC以上)まで、長時間の加工が可能。

2つのねじれ角(35°・38°)により共振を抑えることによって加工振動(ビビリ)が大幅に減少されます。 切削抵抗の低減、よりよい面粗さが得られます。 工具寿命が長く、ノイズレベルが低いです。

3つのねじれ角(44°・45°・46°)により共振を抑えることによって加工振動(ビビリ)が大幅に減少されます。 切削抵抗の低減、よりよい面粗さが得られます。 工具寿命が長く、ノイズレベルが低いです。

2つのねじれ角(40°・42°)により共振を抑えることによって加工振動(ビビリ)が大幅に減少されます。 切削抵抗の低減、よりよい面粗さが得られます。 工具寿命が長く、ノイズレベルが低いです。

2クランプスクリューの採用により、高負荷加工時も安定した加工を可能とします。 22mmの長切れ刃(21mmの肩切削加工可能)、強い刃先強度、切削抵抗の低いハイレーキタイプのヘリカルチップは、加工効率向上と長寿命を実現します。

7mm小型チップとポケットデザインにより、小径サイズでも高送りを実現。 エンドミルは同径でコースピッチ/ファインピッチをレパートリー化。このクラス最高の多刃仕様を実現し、高能率加工が可能。 チップ全面サポートにより良好な仕上げ面と高い安定性。

チップV形形状とスクリュークランプにより強固なクランプを実現。

ダブテイル構造(鳩の尾形状)のチップは、強靭且つ高精度に位置決め出来、且つ両面使いにより、通常2コーナーもしくは、4コーナーしか使用できなかった従来カッターと比べで、ダブル(2倍)のコーナー数が使用可能です。 一回り大きなスクリュー、強靭なボディと相まって、高速・高送りにて、かつてない加工スピードを実現。通常切込みでもマシンパワーにより1mm/刃の超高性能率加工が可能です。

マルチマスターです。 刃先交換式エンドミルで同一サイズのホルダーで形状の異なる仕様ヘッドを装着する事で多種の加工が可能です。 ヘッド交換が容易であり工具交換時間の短縮が可能です。

刃先強化した低抵抗チップと高剛性ボディにより、安定した高能率加工を実現! 【刃先強化した低抵抗チップと切刃の高精度化】 独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上げ領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。ハイレーキウェーブ切刃。 【高耐久性ボディ】 特殊表面処理により、耐腐食性、耐擦過性が向上。ねじサイズアップによりクランプ力および耐久性が向上。 【全型番エア穴つき】 エアおよびクーラントによる切りくず排出性が向上

刃先強化した低抵抗チップと高剛性ボディにより、安定した高能率加工を実現! 【刃先強化した低抵抗チップと切刃の高精度化】 独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上げ領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。ハイレーキウェーブ切刃。 【高耐久性ボディ】 特殊表面処理により、耐腐食性、耐擦過性が向上。ねじサイズアップによりクランプ力および耐久性が向上。 【全型番エア穴つき】 エアおよびクーラントによる切りくず排出性が向上

刃数の多い仕様で高能率加工を実現。低抵抗・高強度設計で小型マシンに最適。汎用JTブレーカと低抵抗JSブレーカで広範囲な切削領域をカバー

切れ味の良いねじれ刃の採用により、バリの少ないきれいな加工面が得られます。

鋭い切れ味で、小径での深切込み加工を実現しました。

切れ味の良いねじれ刃の採用により、バリが少ないきれいな加工面が得られます。

肩加工、溝加工、ポケット加工、ドリル加工の高能率加工に最適です

金型や部品などの幅広い材料の高能率粗加工に最適です。

金型などの曲面仕上げ加工に適しています

Sコーティングを施しております。狭い溝のR面取り加工に最適です。