8ページ目: その他エンドミル

高硬度加工専用のエンドミルとなります。焼入部品の歪み修正金型加工や、焼入後研磨加工出来ない場所の加工などに適しております。

CBNの高寿命と、ロングネック形状により新たな加工領域を実現します。

特長：精度のよい機械向け、耐摩耗性に優れ、面粗度も向上します。

エンドミルとドリルの設計思想の融合により、幅広い用途でお使いいただけます。面取り部にダブルアングルを採用しています。バリの少ないきれいな仕上げ面に加工できます。

被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、調質鋼(35HRC．40HRC)、アルミ合金用。

鋭利な刃先形状により細かい彫刻加工に威力を発揮します。センター穴・モミツケ加工、皿面取り加工、エッジの面取り加工。

エンドミルとドリルの設計思想の融合により、幅広い用途でお使いいただけます。面取り部にダブルアングルを採用しています。バリの少ないきれいな仕上げ面に加工できます。

被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、調質鋼(35HRC．40HRC)、アルミ合金用。

新発想の刃形状でR中心部まで切れ味が抜群です。60HRCの焼入れ鋼で連続10時間以上の仕上げ加工を実現。加工面精度Rz1.5μmが長時間持続。金型の磨き加工時間を大幅に削減。オイルミストクーラントをご使用ください

エンドミルとドリルの設計思想の融合により、幅広い用途でお使いいただけます。面取り部にダブルアングルを採用しています。バリの少ないきれいな仕上げ面に加工できます。

エンドミルとドリルの設計思想の融合により、幅広い用途でお使いいただけます。面取り部にダブルアングルを採用しています。バリの少ないきれいな仕上げ面に加工できます。

被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、調質鋼(35HRC．40HRC)、アルミ合金用。

高生産中仕上げ倣い加工用エンドミルチップです。中心刃と外周刃は同じチップを使用しています。倣いフライス加工用。

高生産中仕上げ倣い加工用エンドミルチップです。中心刃と外周刃は同じチップを使用しています。倣いフライス加工用。

高生産中仕上げ倣い加工用エンドミルチップです。中心刃と外周刃は同じチップを使用しています。倣いフライス加工用。

高生産中仕上げ倣い加工用エンドミルチップです。中心刃と外周刃は同じチップを使用しています。倣いフライス加工用。

高精度・仕上げ倣い加工用エンドミルチップです。高精度な加工が可能です。耐熱合金・高硬度材の仕上げフライス加工に。

高精度・仕上げ倣い加工用エンドミルチップです。高精度な加工が可能です。耐熱合金・高硬度材の仕上げフライス加工に。

高生産中仕上げ倣い加工用エンドミルチップです。中心刃と外周刃は同じチップを使用しています。倣いフライス加工用。

サンドビック製U-Max面取りエンドミル用チップ(350)SM30

高生産中仕上げ倣い加工用エンドミルチップです。中心刃と外周刃は同じチップを使用しています。倣いフライス加工用。

高生産中仕上げ倣い加工用エンドミルチップです。中心刃と外周刃は同じチップを使用しています。

ロング刃長のMTシャンクのスパイラルエンドミルです。

ロング刃長のBSシャンクのスパイラルエンドミルです。

ロング刃長のMTシャンクの直刃エンドミルです。

ロング刃長のBSシャンクの直刃エンドミルです。

MTシャンクのスパイラルエンドミルです。

MTシャンクの直刃エンドミルです。

BSシャンクの直刃エンドミルです。

直刃成形用です。必要な形状、複雑な形状が容易に成形可能です。

アーバーに刃部を差し込んで使用する組立てエンドミルです。

エンドミルとドリルの設計思想の融合により、幅広い用途でお使いいただけます。面取り部にダブルアングルを採用しています。バリの少ないきれいな仕上げ面に加工できます。

スローアウェイボールエンドミルです。高生産性倣い加工です。

高硬度材・焼き入れ鋼の直彫り加工。深い加工用に首下を長くとりました。

高硬度材・焼き入れ鋼の直彫り加工。高精度・高品位・長寿命加工が可能。

キー溝加工の専門シリーズです。マイナスの刃径許容差です。

キー溝加工の専門シリーズです。プラスの刃径許容差です。

UTCOATの採用で、幅広い被削材に対応します。小さな傾斜角で使用でき、干渉物の間隔が狭い部位に最適です。

従来品と精度が同等で、価格をお求めやすくした「V シリーズ」にCBN シリーズがラインナップしました。電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、コストを抑えました。高硬度材の高精度・長寿命加工を実現しました。

従来品と精度が同等で、価格をお求めやすくした「V シリーズ」にCBN シリーズがラインナップしました。電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、コストを抑えました。高硬度材の高精度・長寿命加工を実現しました。