切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
商品豆知識
回転センター自体をベアリング化することでスリムな形状を維持しながら高い剛性と耐久性を確保
用途NC旋盤、普通旋盤、倣い旋盤、ホブ盤、研磨盤、計測機、専用機で、いろいろな回転体を支える。
動画あり
汎用性を追求したドリルの新機軸。低抵抗で、切りくずを分断。
幅広い被削材や加工条件で、安定長寿命を実現!!汎用性を追求した新材種：『ACT100(微粒系超硬母材)』を採用。
良好な穴精度と穴品位を実現!!
材質ACT100(微粒系超硬母材)
先端角(°)140
表面処理NXコーティング
オイルシールにより無回転時にも防水効果を発揮
用途NC旋盤、普通旋盤、倣い旋盤、ホブ盤、研磨盤、計測機、専用機で、いろいろな回転体を支える。
汎用性を追求したドリルの新機軸。新材種ACT100を採用。高炭素鋼、金型鋼から、ステンレス鋼まで、幅広い加工に対応し、小型マシニングセンタ、小型旋盤でも安定した加工が可能です。Absotech(R)技術を応用したNXコーティングで優れた耐摩耗性、耐熱性を実現!。高品位エッジが肩部の安定寿命を実現。新円弧刃型で良好な切りくず処理。良好な穴精度と穴品位を実現!
仕様シングルマージン
被削材炭素・合金鋼～0.28%/炭素・合金鋼0.29%～/調質鋼/高硬度鋼～45HRC/ステンレス鋼/Ti合金/耐熱鋼/鋳鉄/ダクタイル鋳鉄
先端角(°)140
表面処理NXコート
給油方式外部給油式
FIG1
動画あり
RoHS
切りくず排出と切れ刃強度向上を両立させた直線刃形。
小径ドリルにおける最適バランスと高精度を実現させたダブルマージン仕様。
用途小径深穴加工
仕様(オイルホール)あり
材質超極微粒子超硬
刃数2
シャンク径(Φmm)3
先端角(°)140
コーティングDP1020
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
シンニングXシンニング
許容差(mm)(ドリル径)0/-0.014・(シャンク径)0/-0.06
コーティングタイプPVDコーティング
ラビリンスシールにより防水性能を中高速域で発揮し、軽く回転
用途NC旋盤、普通旋盤、倣い旋盤、ホブ盤、研磨盤、計測機、専用機で、いろいろな回転体を支える。
主軸起動の著しく速い機械、加工物の脱着回数の多い際、先端摩耗に強い超硬付 オイルシール付
用途NC旋盤、普通旋盤、倣い旋盤、ホブ盤、研磨盤、計測機、専用機で、いろいろな回転体を支える。
主軸起動の著しく速い機械、加工物の脱着回数の多い際、先端摩耗に強い超硬付
用途NC旋盤、普通旋盤、倣い旋盤、ホブ盤、研磨盤、計測機、専用機で、いろいろな回転体を支える。
低抵抗で切りくず処理に優れ、安定した穴加工を実現!!。【特長】。1.小型旋盤の加工スペースに合わせてフルート長さを短く適正化し、機械や被削材への干渉を防止。2.ワーク剛性やクランプ剛性の確保が難しい状況でも、低抵抗設計なため穴あけ加工が容易。3.独自開発のウェーブ刃形が切りくずをコンパクトに分断し、溝形状の最適化で切りくず詰まりを防止。4.独自表面平滑化処理により、切削抵抗の低減や優れた切りくず排出を実現。5.新開発のPVDコーテッド超硬材種「DP102A」は、潤滑性と耐熱性に優れ、特に低速から中速領域の切削条件下において優れた耐摩耗性を発揮。
用途自動盤・小型旋盤での穴あけ加工に。
先端角(°)140
ねじれ角(°)30
材種DP102A
給油タイプ外部給油形
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