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イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type A は、調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能!耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現!メーカー独自の再研磨、再コーティング技術により性能劣化を抑制し更なるランニングコスト削減に貢献!

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type A は、調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能!耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現!メーカー独自の再研磨、再コーティング技術により性能劣化を抑制し更なるランニングコスト削減に貢献!

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type U は、高硬度材の加工に最適!耐熱性に優れたコーティングは粗加工から仕上加工まで、すべての加工に対応!メーカー独自の再研磨、再コーティング技術により性能劣化を抑制し更なるランニングコスト削減に貢献!

ロー付け超硬ボールエンドミル

ロー付け超硬ボールエンドミル ロングシャンク

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。

汎用領域で優れた防振性能を発揮し、等リードの採用で再研磨も容易。性能とコストのバランスを最適化した防振エンドミルです。

スチール用に刃型を設計しており、尚且つアルミナコートを施してあります。コーナーR付、多用な加工ができます。

スチール用に刃型を設計しており、尚且つアルミナコートを施してあります。コーナーR付のため多用な加工ができます。

ロングシャンク形状のため深い場所での加工が可能です。

ロングネックに設計されています。コーナーR付、多用な加工ができます。

ロングシャンク形状のため深い場所での加工が可能です。

ロングシャンク形状のため深い場所での加工が可能です。

ショート刃、ロングネックで、尚且つシャンク径を刃径よりマイナスさせたエンドミルです。

ロングシャンク形状のため深い場所での加工が可能です。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。PXSM (不等分割 多刃 スクエア・コーナラジアス形状)：汎用性が高く、多刃のメリットを活かす加工が可能。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。PXVC (不等リード 4枚刃 強ねじれ スクエア・コーナラジアス形状)：突出しの長い加工において、安定した加工が可能。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。PXDR-P (3枚刃 能力型 コーナラジアス形状)：突出しの長くなる形状の安定加工が可能。PXDR-N (3枚刃 耐久型 コーナラジアス形状)：長寿命の形状荒取り加工が可能。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。PXDR-P (3枚刃 能力型 コーナラジアス形状)：突出しの長くなる形状の安定加工が可能。PXDR-N (3枚刃 耐久型 コーナラジアス形状)：長寿命の形状荒取り加工が可能。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。PXRE (直刃 コーナラジアス形状)：高硬度材の加工が可能。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。PXSE (不等分割 4枚刃 スクエア・コーナラジアス形状)：汎用性が高く、溝～側面まで、重切削が可能。

加工能率・加工面精度を大きなRでバリューアップする仕上げ加工用異形工具VU-Rシリーズ。 テーパバレル型エンドミル VU-TBRは、大きな外周Rと刃数で加工能率を追求しました。

太い心厚で高剛性、刃長1Dのスーパーショートタイプで高能率加工が可能。 高精度なコーナR切れ刃と外周切れ刃はシームレス形状を採用、不等分割・不等リードで切削抵抗の変動を低減し、びびりを抑制。 中心刃形状によりL/D=0.2以下のドリリングができ、ポケット加工ゃ突き加工が可能。 高速回転における剛性と精度を有した焼きばめホルダや、ハイドロツーリングに適応可能なシャンク精度(h5)を有する。 高硬度材の切削加工で長時間・高精度加工を実現するPVDコーティング材種「DH110」を採用。刃立ち性に優れる超微粒子超硬合金と、ナノ多層膜で構成された新コーティング被膜「DH1」により、高硬度材加工の長寿命化を達成。 シュリンク対応

荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。

荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。

幅広い加工に対応します。 びびり易い深い部位の加工や難削材加工の高能率を実現します。

HARVI。不等分フルート。チップブレーカー。厚膜PVDコーティングBeyond材種。38°ネジレ。4枚刃。サイドロック

HARVI。不等分フルート。厚膜PVDコーティングBeyond材種。38°ネジレ。4枚刃。Safe-Lock。ネック付。サイドロック

HARVI。不等分フルート。厚膜PVDコーティングBeyond材種。38°ネジレ。4枚刃。Safe-Lock。ネック付

HARVI。不等分フルート。チップブレーカー。厚膜PVDコーティングBeyond材種。38°ネジレ。4枚刃

より静かで滑らかな切削が出来ます。 粗加工・仕上げ加工ともに使用可能です。 ユニークな形状により、切粉の形状・排出がスムーズになります。 センターカット仕様。 円筒形の二番角をつけているため、ビビリを防ぎます。

グラファイト専用のダイヤモンドコーティングを施したエンドミルです。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

高い耐摩耗性を持った超々微粒合金と特殊コーティングで高硬度材も難なく加工。 エキセントリック刃型の採用により面粗度と刃先強度が飛躍的に向上。 高速機での使用にも対応。

NS独自の密着性が高いDLCコーティングを採用し、長時間加工に適しています。

輪郭加工から溝加工まで加工形態を問わないユニバーサルタイプです。 不等分割/不等リードにより加工振動(ビビリ)が大幅に軽減されます。 低切削抵抗デザインにより静かに削り、長寿命を達成します。

3×Dまでのトロコイド加工に対応します。(スチール用) 従来比で2～3倍の高速/高送り加工が可能です。 最適な切粉排出の為、特殊チップブレーカを採用しています。