切削工具 ：「下穴用」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
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商品豆知識
穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。
傾斜面やタップ下穴化工に最適です。
用途一般構造用鋼(SS400)：◎、炭素鋼(S45C・S50C)：◎、合金鋼・調質鋼(SCM・NAK)：◎、ダイス鋼・プレハードン鋼(30～40HRC)：◎、高硬度鋼(40～50HRC)：〇、ステンレス鋼(SUS304・SUS316)：〇(※SUS304は1.99mm以下のみ)、ステンレス鋼(SUS420)：◎、鋳鉄(FC・FCD)：◎、アルミ合金(AC・ADC)：〇、銅合金(Cu)：〇
下穴・センターモミ不要、一発加工で鏡面仕上げ可能。油穴付により5Dの深穴加工に対応。
用途アルミ合金・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄
材質K10
表面処理ノンコート
NVドリルのハーフサイズ。下穴・センターモミ不要、一発加工で鏡面仕上げ可能。Φ1～Φ16まで0.1mmトビの豊富なラインアップ。
用途アルミ合金・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄
材質K10
表面処理ノンコート
動画あり
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ5Dタイプ
多刃により面粗度向上。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
刃数4
被削材アルミ・アクリル・銅・真鍮
動画あり
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ5Dタイプ
多刃により面粗度向上。
オイルホール有。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
刃数4
被削材ステンレス・チタン・耐熱合金
コーティングGQTコート
動画あり
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ7Dタイプ
多刃により面粗度向上。
オイルホール有。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
刃数4
被削材アルミ・アクリル・銅・真鍮
コーティングDLCコート
動画あり
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ5Dタイプ
特殊角刃により繊維をカット。軟質樹脂にも有効。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
刃数4
被削材CFRTP・GFRTP・UD材・樹脂
動画あり
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ
1mm以下の極薄肉加工にも対応。
軟鋼や炭素鋼などの比較的硬度の低い鋼に最適。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
材質超硬(超微粒子)
刃数2
被削材軟鋼・炭素鋼
動画あり
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ5Dタイプ
多刃により面粗度向上。
HRC35～40以下の鋼に対応。
オイルホール有。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
刃数4
被削材炭素鋼・ハイテン・SCM・FCD
コーティングGQAコート
動画あり
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ
1mm以下の極薄肉加工にも対応。
ステンレス鋼から合金鋼や鋳鉄まで幅広く対応。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
材質超硬(超微粒子)
刃数2
被削材ステンレス・SCM・FCD
コーティングGACTコート
エコ商品
1工程で位置決めと面取りが可能です。高精度の位置決め(センターもみつけ)曲面、斜面での正確な位置決め、高品質の面取り(皿もみ)ができます。高速、高送りができます。タップ下穴加工前にセンター加工と面取り加工を同時に加工します。
用途被削材：鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅、黄銅、プラスチック(ナイロン)。
材質超硬合金(K20)
刃形片刃
表面処理ノンコーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
センター穴角(°)120
先端角180°フラットにより、様々な穴あけ加工が可能!
広い溝形状による優れた切粉排出可能!
先端フラット形状により、穴出口の抜けバリを抑制!
外部給油仕様。
用途座ぐり加工・非平面への穴あけ加工(傾斜面・円筒面など)・断続穴あけ加工・クロス穴加工・薄板のタップ下穴加工
材質超微粒子超硬合金
先端角(°)180(フラット)
表面処理OKコートプレミアム
適合被削材種鋼・合金鋼(SS・SC/SCM)：◎調質鋼(～HRC50)：◎鋳鉄(FC・FCD)：◎アルミ合金(AL)：◎
フラットマルチドリルMDF型は座繰り加工の高能率化をはじめ、傾斜面や曲面への穴あけ加工などさまざまな用途でご使用いただける超硬ソリッドドリルです。
先端角180度設計で様々な穴あけに対応：高能率座繰り加工、傾斜面や円筒面などの非平面への穴あけ、断続穴あけなどに対応可能。出口側バリの抑制にも効果を発揮。
加工の安定性向上：底面に肉厚を持たせたRSシンニングを採用し、高剛性を実現。
優れた切りくず排出性能：広い切りくずポケット・高品位なすくい面形状により、優れた切りくず排出性能を実現。
高い刃先強度：最適な刃先設計により高い刃先強度を実現。
内部給油対応：より深い穴加工フラット穴加工に対応。(MDF-H型)
用途高能率座ぐり加工、非平面への穴あけ加工(傾斜面・円筒面など)、断続穴あけ加工、クロス穴加工、薄板のタップ下穴加工
材質超硬
座ぐり加工用超硬ソリッドドリルシリーズ「MFE」は、切れ刃が先端角をもたないため、穴底がフラットになるように設計されたドリルです。また傾斜面や曲面の穴加工や薄板加工にも適しており、多様な加工が可能となることから工程短縮を可能にします。
用途1座ぐり加工(傾斜面・曲面・半割り)：傾斜面や曲面におけるロングドリルの下穴加工にも最適です。欠損しにくい刃先形状により、いろいろな座ぐり加工を実現します。2穴加工(薄板・交差穴)3穴矯正：フラットな先端によりバリを抑制します。独自なフォルムにより高い精度で、偏心穴・鋳抜き穴の矯正が可能です。
Φ3～Φ7は先ムク仕様となります。首下長が長く深穴でのエンドミル加工に最適となります。
用途用途
材質G2
先端角は90度で懐の深い部分への面取り加工に最適です。
材質高級粉末ハイス(XPM)
表面処理Vコーティング
シャンク径公差h7
ねじれ角(°)20
適合被削材種低炭素鋼：◎、中炭素鋼：◎、高炭素鋼：◎、合金鋼：◎、調質鋼(センタリング用～35HRC：◎・35～45HRC：〇、面取り用35～45HRC：◎)、ステンレス鋼：〇、工具鋼：〇、鋳鉄：〇、ダクタイル鋳鉄：〇、銅合金：〇、アルミ展伸材：〇、アルミ合金鋳物：〇、チタン合金：〇
シャンク形状ストレートシャンク
先端角α(°)90
先端角公差(°)90±1
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