切削工具 :「下穴用」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
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商品豆知識
独自の二条溝形状の為、硬い木材にも鋭く食い込み素晴らしい切れ味を実現しました。ハイス鋼をテーパー状に加工し、広範囲の穴あけが可能な上、折れに強く耐久性抜群です。刃先が短いから、付加切れを防止出来、狭い作業環境にも対応します。
用途木材・竹・アルミサッシ・アクリル板の下穴あけ作業に最適です。
材質ハイス鋼(HSS)
シャンク径(Φmm)6.35
有効長(mm)25
シャンク径(mm)六角軸6.35
RoHS指令(10物質対応)対応
狭い場所や薄板への下穴あけに最適です。全長60mm設計により、狭い場所での下穴作業が可能です。
用途ビス止め前の木割れ防止用・下穴あけ作業。
対応機種充電ドリルドライバー・充電インパクトドライバー
材質(ドリル)ハイス鋼
シャンク径(mm)6.35(六角)
外壁サイディング取り付け時の釘打ち込み用の下穴あけに。外壁サイディングを取付ける際に、直接釘を打ち込むとサイディング隅部分が割れてしまいます。鉄工ドリルでは錐がすぐに磨耗してしまう。コンクリートドリルでは位置決めが難しい。サイディング用下穴錐はこれらの悩みをスッキリ解消!。鉄工ドリルと比べると約3倍長持ち(※メーカー比。加工材・使用方法によって異なります)。全長は短めで60mmと使いやすく、穴が深くあきすぎないので釘もしっかりと効きます。
材質ハイス鋼(HSS材)
シャンク径(Φmm)六角軸6.35
有効長(mm)20
適合電動機インパクトドライバ14.4V以上/ドリルドライバ14.4V以上
適正回転数(回転/分)3000以下
材質材質:ドリル:HSS鋼
シャンク形状エンドミルシャンク
材質HSS(ハイス鋼)
全長60
質量(g)11
刃先径(Φmm)3.5
有効長(mm)20
アズワン品番64-2272-23
六角シャンク径(Φmm)6.35(1/4”)
1本
¥960
税込¥1,056
8日以内出荷
材質HSS(ハイス鋼)
全長60
質量(g)10
刃先径(Φmm)2.5
有効長(mm)20
アズワン品番64-2272-21
六角シャンク径(Φmm)6.35(1/4”)
1本
¥920
税込¥1,012
翌日出荷
材質HSS(ハイス鋼)
全長60
質量(g)12
刃先径(Φmm)5
有効長(mm)20
アズワン品番64-2272-25
六角シャンク径(Φmm)6.35(1/4”)
1本
¥1,040
税込¥1,144
翌日出荷
材質HSS(ハイス鋼)
全長60
質量(g)10
刃先径(Φmm)3
有効長(mm)20
アズワン品番64-2272-22
六角シャンク径(Φmm)6.35(1/4”)
1本
¥920
税込¥1,012
翌日出荷
下穴錐と面取りカッターの組み合わせで、下穴と90度の面取りを同時加工できます。6.35mm六角軸仕上げ。
用途木ネジ(皿ネジ)ご使用前の下穴と面取り同時加工。建築関係時の下地工事に。建具・造作などの連結・取り付け時に。本棚・収納棚・スノコなどの一般DIYに。木枠梱包・木製パレットなどの専門職の方へ
軸径(Φmm)6.35
全長(mm)60
RoHS指令(10物質対応)対応
穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。
傾斜面やタップ下穴化工に最適です。
用途一般構造用鋼(SS400):◎、炭素鋼(S45C・S50C):◎、合金鋼・調質鋼(SCM・NAK):◎、ダイス鋼・プレハードン鋼(30~40HRC):◎、高硬度鋼(40~50HRC):〇、ステンレス鋼(SUS304・SUS316):〇(※SUS304は1.99mm以下のみ)、ステンレス鋼(SUS420):◎、鋳鉄(FC・FCD):◎、アルミ合金(AC・ADC):〇、銅合金(Cu):〇
加工穴の鏡面仕上げが可能です。
下穴に倣わずに加工できます。
材質超硬超微粒子
刃数4
公差+0.003 0
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
食付長さ(mm)0.5
アルミ加工用。下穴なし・ノンステップで突込みから溝への連続加工が可能。
用途用途
材質超硬合金
刃数3
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)45
穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。傾斜面やタップ下穴加工に最適です。
アルミ加工用。下穴なし、ノンステップで突込みからの溝への連続可能が可能。
用途用途
材質超硬合金
刃数3
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)45
特殊先端形状により加工位置精度確保に優れています。独自の6枚刃溝構造により切り粉の溶着を低減します。(刃径3mm、4mmは4枚刃)独自のジャンプ機構により加工穴精度H7、面粗度3Sを実現しました。セルフガイド機能を持ち、真直精度を確保します。下穴加工が必要です。(下穴ドリル径:刀径 -1mm MAX)
用途被削材:アルミ(AL、ADC)、銅合金、鋳鉄(FC)、ダクタイル鋳鉄(FCD)
材質超硬
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
90度の各段による切削でスピーディーな穴あけ連続作業ができ貫通後の食い込み防止も施されています。折板屋根の重ね穴あけもできます。
チタンコーティング仕様ですので、切屑の溶着を防ぎ連続長時間作業ができます。
用途インサート下穴用
材質コバルトハイス
シャンク径(Φmm)六角軸6.35mm
表面処理チタン
非常に高い耐久性を持ちながら、先端部の優れたチップ形状により、高い精度の穴あけを持続しておこなうことが可能です。
コンクリ等に高い精度の下穴開けを要求される際などに最適です。
用途被削材:コンクリート、レンガ、混合材、天然石など
材質刃部:超硬チップ
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ5Dタイプ
多刃により面粗度向上。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
刃数4
被削材アルミ・アクリル・銅・真鍮
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ
1mm以下の極薄肉加工にも対応。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
材質超硬(K-10)
刃数2
被削材アルミ・アクリル・銅・真鍮
コーティングDLCコーティング(水素フリー)
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ5Dタイプ
特殊角刃により繊維をカット。軟質樹脂にも有効。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
刃数4
被削材CFRTP・GFRTP・UD材・樹脂
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ
1mm以下の極薄肉加工にも対応。
CFRP+アルミの複合材も対応可能。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
材質超硬(K-10)
刃数2
被削材CFRP
コーティングDLCコーティング(水素フリー)
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ
1mm以下の極薄肉加工にも対応。
軟鋼や炭素鋼などの比較的硬度の低い鋼に最適。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
材質超硬(超微粒子)
刃数2
被削材軟鋼・炭素鋼
下穴加工用のh8交差です(マイナス仕上り)。4点ガイドパットにて穴内壁を擦りながら押し広げ、切削と同時に加工穴をガイドにして穴を仕上げるドリルです。加工物の材質=軽合金(アルミ合金・亜鉛合金)及び鋳鉄です。
材質超硬K10
先端角(°)120
適合材アルミ合金
ねじれ角(°)0
下穴曲りを修正可能なエンド刃付リーマです。 左ネジレなので切り粉を前方に排出します。ネジレ角は30~35°です。 TiN2コーティング。超硬リーマで耐溶着性・耐摩耗性が向上します。
材質超硬
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク底付き穴用
ねじれ角(°)30~35
食付長さ(mm)0.6
シャンク形状ストレートシャンク底付き穴用
製品分類区分標準品
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ
1mm以下の極薄肉加工にも対応。
CFRTP+アルミの複合材も対応可能。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
材質超硬(K-10)
刃数2
被削材CFRTP
コーティングDLCコーティング(水素フリー)
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ
1mm以下の極薄肉加工にも対応。
ステンレス鋼から合金鋼や鋳鉄まで幅広く対応。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
材質超硬(超微粒子)
刃数2
被削材ステンレス・SCM・FCD
コーティングGACTコート
先端角180°フラットにより、様々な穴あけ加工が可能!
広い溝形状による優れた切粉排出可能!
先端フラット形状により、穴出口の抜けバリを抑制!
外部給油仕様。
用途座ぐり加工・非平面への穴あけ加工(傾斜面・円筒面など)・断続穴あけ加工・クロス穴加工・薄板のタップ下穴加工
材質超微粒子超硬合金
先端角(°)180(フラット)
表面処理OKコートプレミアム
適合被削材種鋼・合金鋼(SS・SC/SCM):◎調質鋼(~HRC50):◎鋳鉄(FC・FCD):◎アルミ合金(AL):◎
正面が”平ら”な座ぐり加工用ドリルです。
傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能です。
広い溝形状で切り粉処理性に優れています。
薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ないです。
他社品に比べ切削抵抗を約2割削減、高精度で長寿命です。
炭素鋼からプリハードン鋼、ステンレス鋼、アルミ合金まで幅広い被削材に対応しています。
材質超硬合金(Carbide)
先端角(°)180フラット
表面処理DZ(TiAlN)
ねじれ角(°)30
(1)フルフラットな底刃
180度フルフラットな底刃により、 座繰り加工を1工程で実現。 また、 斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工ができます。 薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。
(2)特殊なコーナー部形状
特殊なコーナー部形状により、 チッピング防止とバリの低減を図ります。
(3)ギャッシュ部の特殊表面処理
ドリル底面にあるギャッシュ部の表面を特殊処理することによりワークとの摩擦を軽減し、 構成刃先を防ぎます。
(4)最適化された溝のデザイン
最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立します。
用途座ぐり加工、斜面への加工、交差穴加工、ネジ下穴加工、薄板への加工、偏心穴の矯正
硬度HRC45以下
適合被削材種鋼(P)、鋳鉄(K)、ステンレス(M)、アルミ(N)
フラットマルチドリルMDF型は座繰り加工の高能率化をはじめ、傾斜面や曲面への穴あけ加工などさまざまな用途でご使用いただける超硬ソリッドドリルです。
先端角180度設計で様々な穴あけに対応:高能率座繰り加工、傾斜面や円筒面などの非平面への穴あけ、断続穴あけなどに対応可能。出口側バリの抑制にも効果を発揮。
加工の安定性向上:底面に肉厚を持たせたRSシンニングを採用し、高剛性を実現。
優れた切りくず排出性能:広い切りくずポケット・高品位なすくい面形状により、優れた切りくず排出性能を実現。
高い刃先強度:最適な刃先設計により高い刃先強度を実現。
内部給油対応:より深い穴加工フラット穴加工に対応。(MDF-H型)
用途高能率座ぐり加工、非平面への穴あけ加工(傾斜面・円筒面など)、断続穴あけ加工、クロス穴加工、薄板のタップ下穴加工
材質超硬
ブローチの重切削性とリーマの仕上面の美しさを取り入れている。
刃部イオンナイトロ処理で抜群の切削寿命。
取代Φ0.4mmと抜群の切味、しかも面粗度6S以内。
60度以上の超ねじれ角が鋼材加工の切削抵抗を低減しビビリなしに完璧なリーミングとバニッシングを行います。
被削材スティール全般
シャンク径公差h7
Φ3~Φ7は先ムク仕様となります。首下長が長く深穴でのエンドミル加工に最適となります。
用途用途
材質G2
良質なドイツ母材のボールエンドミルです。
ポケットが大きく、切り粉排出がスムーズです。
鋭いデザイン刃で加工能率がUPします。
材質超硬合金(ドイツ母材)
刃数2
被削材HRC50以下、アルミ系統
表面処理ノンコート
公差(mm)(刃先)d≦120~-0.02・12<d0~-0.03
ねじれ角(°)30
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- 切削工具
- 研磨材
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