切削工具 :「下穴用」の検索結果
切削工具とは、金属をある形状に切ったり、削ったりするために使われる工具です。被削物より硬い刃物を対象物に勢いよくぶつからせたり、押し付けたりして表面を削ることで、形を整えていきます。そのため、切削工具は摩耗しにくく欠けにくい材質であることが求められます。主に工作機械に取り付けて使われますが、加工方法によってその形状も異なります。穴あけ加工用の切削工具や、ネジ切り加工用、対象物を回転させ切削する旋削加工用、逆に工具を回転させ形成する転削加工用の切削工具などがあります。
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商品豆知識
ビスの効きのよいテーパー形状。チタンコーティングによりスムーズな作業性に加え、サビに強く、耐磨耗性が向上しています。ショートタイプのため、位置決めしやすく、狭い箇所の作業にも適しています。
用途木材、竹、プラスチック、アルミ、石膏ボード、パーチクルボードなどの下穴あけ用。
材質ドリル刃 HSS鋼チタンコーティング
軸径(Φmm)6.35/六角軸
最高回転数(min-1[r.p.m])3000以下
六角シャンク径(Φmm)6.35
高精度ソリッドドリル
表面処理DVバリューコート
ねじれ角(°)30
外径許容差(mm)-0.01~0
穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。
傾斜面やタップ下穴化工に最適です。
用途一般構造用鋼(SS400):◎、炭素鋼(S45C・S50C):◎、合金鋼・調質鋼(SCM・NAK):◎、ダイス鋼・プレハードン鋼(30~40HRC):◎、高硬度鋼(40~50HRC):〇、ステンレス鋼(SUS304・SUS316):〇(※SUS304は1.99mm以下のみ)、ステンレス鋼(SUS420):◎、鋳鉄(FC・FCD):◎、アルミ合金(AC・ADC):〇、銅合金(Cu):〇
下穴・センターモミ不要、一発加工で鏡面仕上げ可能。
用途アルミ合金・亜鉛合金・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄
材質K10
表面処理ノンコート
下穴のあるワークに使用。抜群の真直性で、鏡面仕上げ可能。
用途アルミ合金・亜鉛合金・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄
材質K10
コーティングノンコート
加工穴の鏡面仕上げが可能です。
下穴に倣わずに加工できます。
材質超硬K10
刃数4
全長(mm)80
公差+0.003 0
刃長(mm)40
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
食付長さ(mm)0.5
加工穴の鏡面仕上げが可能です。
下穴に倣わずに加工できます。
材質超硬K10
刃数4
公差+0.003 0
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
食付長さ(mm)0.5
アルミ加工用。下穴なし・ノンステップで突込みから溝への連続加工が可能。
用途用途
材質超硬合金
刃数3
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)45
加工穴の鏡面仕上げが可能です。
下穴に倣わずに加工できます。
刃長(mm)40
全長(mm)80
材質超硬K10
刃数4
公差+0.003 0
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
食付長さ(mm)0.5
穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。傾斜面やタップ下穴加工に最適です。
アルミ加工用。下穴なし、ノンステップで突込みからの溝への連続可能が可能。
用途用途
材質超硬合金
刃数3
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)45
下穴・センターモミ不要、一発加工で鏡面仕上げ可能。油穴付により5Dの深穴加工に対応。
用途アルミ合金・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄
材質K10
表面処理ノンコート
特殊先端形状により加工位置精度確保に優れています。独自の6枚刃溝構造により切り粉の溶着を低減します。(刃径3mm、4mmは4枚刃)独自のジャンプ機構により加工穴精度H7、面粗度3Sを実現しました。セルフガイド機能を持ち、真直精度を確保します。下穴加工が必要です。(下穴ドリル径:刀径 -1mm MAX)
用途被削材:アルミ(AL、ADC)、銅合金、鋳鉄(FC)、ダクタイル鋳鉄(FCD)
材質超硬
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
NVドリルのハーフサイズ。下穴・センターモミ不要、一発加工で鏡面仕上げ可能。Φ1~Φ16まで0.1mmトビの豊富なラインアップ。
用途アルミ合金・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄
材質K10
表面処理ノンコート
荒刃、仕上刃(ジャンプ刃)を設けた機構によりφ精度H7加工が可能、面粗さは2S以下です。先端外径部に喰いつき刃がなく(荒刃にはカケ防止用微少C付)、下穴に倣いにくい為、下穴のずれや曲がりの影響を受けにくく、位置精度の良い真直性に高い穴加工が可能です。フローティングチャックを使う必要はありません。右刃右ネジレ15度のスパイラルリーマの為、止まり穴もOKです。
材質超硬
被削材鉄、FCD、ステンレス等
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングTIALNコーディング
RoHS指令(10物質対応)対応
チタンコーティング採用!耐摩耗性・耐溶着性に優れる!
6.35六角軸は、インパクトドライバーでも使用可!
穴あけ・下穴拡大・修正・面取り、1本で様々な径に対応
用途ステンレス・鉄工・プラスチックの切削
シャンク径(Φmm)6.35角
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ5Dタイプ
特殊角刃により繊維をカット。軟質樹脂にも有効。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
刃数4
被削材CFRTP・GFRTP・UD材・樹脂
穴あけ、下穴拡大、修正・面取り、1本で様々な径に対応します。薄鉄板、木ねじの下穴、パイプなどの曲面など、様々な用途・材料に対応します。スパイラル溝の採用によりスクイ角が鋭角なため、従来品より大幅に切れ味が向上しました。刃には特殊加工および独自の研磨が施されていますので、作業時の抵抗が少なく、切れ味・切り粉の排出に優れています。ドリルは横滑りが少なく、被削材への食い付きが抜群で、センターポンチが不要です。
用途被削材:鉄板、木材、プラスチックなど
材質コバルトハイス
段数9
シャンク径(Φmm)6.35
表面処理チタンコーティング
下穴加工用のh8交差です(マイナス仕上り)。4点ガイドパットにて穴内壁を擦りながら押し広げ、切削と同時に加工穴をガイドにして穴を仕上げるドリルです。加工物の材質=軽合金(アルミ合金・亜鉛合金)及び鋳鉄です。
材質超硬K10
先端角(°)120
適合材アルミ合金
ねじれ角(°)0
騒音・振動のもとになる振動や打撃モードを使用していないので静かな作業ができます。
お手持ちの工具(インパクトドライバ等)に装着するだけで手軽に穴あけができます。
キワの穴あけが可能衝撃が少ないので、割れやすいキワの穿孔が可能です。
水を使わない乾式なので現場の汚れが少なく、リフォームに最適です。
穿孔数の目安/コンクリート:20~50穴、モルタル:約100穴 ※但し、骨材の量により寿命が大きく変化します
用途コンクリート(鉄筋部分の穿孔不可)・モルタル・ブロック・押出成形セメント板・レンガ・瓦のアンカー下穴用
軸径(Φmm)6.35
適合機種コードレスインパクトドライバ、電気ドリル、振動ドリル(回転モード)等
RoHS指令(10物質対応)対応
正面が”平ら”な座ぐり加工用ドリルです。
傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能です。
広い溝形状で切り粉処理性に優れています。
薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ないです。
他社品に比べ切削抵抗を約2割削減、高精度で長寿命です。
炭素鋼からプリハードン鋼、ステンレス鋼、アルミ合金まで幅広い被削材に対応しています。
材質超硬合金(Carbide)
先端角(°)180フラット
表面処理DZ(TiAlN)
ねじれ角(°)30
面取りと穴あけが1工程にて加工できます。
用途90°面取り用(ねじ下穴用)。一般鋼、快削鋼、炭素鋼、鋳鉄、アルミ用。
材質HSS
先端角(°)118
表面処理ホモ処理
フラットマルチドリルMDF型は座繰り加工の高能率化をはじめ、傾斜面や曲面への穴あけ加工などさまざまな用途でご使用いただける超硬ソリッドドリルです。
先端角180度設計で様々な穴あけに対応:高能率座繰り加工、傾斜面や円筒面などの非平面への穴あけ、断続穴あけなどに対応可能。出口側バリの抑制にも効果を発揮。
加工の安定性向上:底面に肉厚を持たせたRSシンニングを採用し、高剛性を実現。
優れた切りくず排出性能:広い切りくずポケット・高品位なすくい面形状により、優れた切りくず排出性能を実現。
高い刃先強度:最適な刃先設計により高い刃先強度を実現。
内部給油対応:より深い穴加工フラット穴加工に対応。(MDF-H型)
用途高能率座ぐり加工、非平面への穴あけ加工(傾斜面・円筒面など)、断続穴あけ加工、クロス穴加工、薄板のタップ下穴加工
材質超硬
ブローチの重切削性とリーマの仕上面の美しさを取り入れている。
刃部イオンナイトロ処理で抜群の切削寿命。
取代Φ0.4mmと抜群の切味、しかも面粗度6S以内。
60度以上の超ねじれ角が鋼材加工の切削抵抗を低減しビビリなしに完璧なリーミングとバニッシングを行います。
被削材スティール全般
シャンク径公差h7
切りくずをスムーズにカールさせ整流化するXRシンニングを採用し、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を発揮。
独自のクーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、ドリル剛性を低下させることなくクーラント吐出量を増大させることで、切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上し、ステンレス鋼、チタン合金の安定加工を実現。
切れ刃コーナ部にはフラットランド(ギャッシュ)を設けることで強度を確保し、シャープな切れ刃により抜けバリを抑制。
用途座ぐり加工(傾斜面・曲面・半割り):傾斜面や曲面におけるロングドリルの下穴加工にも最適です。欠損しにくい刃先形状により、いろいろな座ぐり加工を実現します。
穴加工(薄板・交差穴)・穴矯正:フラットな先端によりバリを抑制します。独自なフォルムにより高い精度で、偏心穴・鋳抜き穴の矯正が可能です。
材質極超微粒子超硬合金
刃数2
先端角(°)180
ねじれ角(°)27
材種DP102A
RoHS指令(10物質対応)対応
加工穴深さ(L/D)2
ドリル加工後の穴に通し、仕上面の精度を高めます。
用途一般鋼材・ステンレス・軽金属等に。
材質コバルトハイス(HSCO)
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
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